一种高粘度腐蚀性液体离心过滤装置

1.本实用新型涉及过滤技术领域，具体为一种高粘度腐蚀性液体离心过滤装置。


背景技术：

2.高粘度腐蚀性液体在过滤时，对过滤装置的材质有所要求，如授权公告号为cn210448284u的中国实用新型专利公开了高粘度液体过滤装置，设置金属网避免过滤结构变形，如授权公告号为cn216366897u的中国实用新型专利公开了一种腐蚀性液体过滤器，内衬氟层具有耐高温、耐低温、耐腐蚀等优越的性能，可以提高装置实用寿命，同时保证原料的纯净，为提高效率，使用离心过滤装置过滤高粘度腐蚀性液体；
3.结合现有技术，但现有的高粘度腐蚀性液体离心过滤装置不方便对杂质进行清理，液体易粘附在耐腐蚀金属筛分管和离心桶上，因此，我们提出一种高粘度腐蚀性液体离心过滤装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高粘度腐蚀性液体离心过滤装置，以解决上述背景技术中提出的现有的高粘度腐蚀性液体离心过滤装置不方便对杂质进行清理，液体易粘附在耐腐蚀金属筛分管和离心桶上的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高粘度腐蚀性液体离心过滤装置，包括离心桶、桶盖和入料斗：
6.所述离心桶的底端螺纹连接有第一底盖，所述离心桶的外侧面固定有支撑腿；
7.所述桶盖通过螺钉固定在离心桶的上方；
8.所述桶盖的中部转动连接有入料斗，所述入料斗的内侧设置有支杆，所述桶盖的上方设置有电机，所述电机的输出端连接有第一齿轮，且第一齿轮的左端啮合连接有第二齿轮，所述入料斗的底端外侧面固定有支撑杆，所述桶盖的内侧面固定有承接座，所述入料斗的底端固定有耐腐蚀金属筛分管，且耐腐蚀金属筛分管的底端螺纹连接有第二底盖，所述耐腐蚀金属筛分管的外侧设置有刮板，所述支杆的下表面固定连接有清理杆，所述支杆通过螺钉固定在桶盖的上表面。
9.优选的，所述第二齿轮与入料斗固定连接。
10.优选的，所述承接座的顶端开设有环形槽，且承接座顶端的环形槽内嵌入有支撑杆的底端。
11.优选的，所述耐腐蚀金属筛分管与离心桶同心圆设置，所述耐腐蚀金属筛分管的内侧面与清理杆的内侧面贴合。
12.优选的，所述刮板的外侧面与离心桶的内壁相贴合。
13.优选的，所述第二底盖的底端螺纹连接有第二底盖。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高粘度腐蚀性液体离心过滤装置，结构稳定，避免液体粘附在耐腐蚀金属筛分管和离心桶上，方便对杂质进行清理；
15.1.耐腐蚀金属筛分管旋转筛分高粘度腐蚀性液体时，支撑杆的底端在承接座的顶端旋转，提高耐腐蚀金属筛分管旋转稳定性；
16.2.耐腐蚀金属筛分管旋转时，由于清理杆的内侧面与耐腐蚀金属筛分管的内侧面贴合，利用清理杆清理耐腐蚀金属筛分管，避免液体粘附在耐腐蚀金属筛分管上，刮板清理离心桶，避免液体粘在离心桶内；
17.3.取下离心桶和桶盖之间的螺钉，取下桶盖之后，然后旋转第二底盖，便于从耐腐蚀金属筛分管的内部取出液体杂质，方便对杂质进行清理。
附图说明
18.图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
19.图2为本实用新型离心桶整体结构示意图；
20.图3为本实用新型桶盖整体结构示意图；
21.图4为本实用新型俯视剖切结构示意图。
22.图中：1、离心桶；2、第一底盖；3、桶盖；4、入料斗；5、支杆；6、电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、支撑杆；10、承接座；11、耐腐蚀金属筛分管；12、刮板；13、第二底盖；14、清理杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高粘度腐蚀性液体离心过滤装置，包括离心桶1、第一底盖2、桶盖3、入料斗4、支杆5、电机6、第一齿轮7、第二齿轮8、支撑杆9、承接座10、耐腐蚀金属筛分管11、刮板12、第二底盖13和清理杆14，如图1和图2所示，离心桶1的外侧面固定有支撑腿，离心桶1和桶盖3的内壁均设置有内衬氟层，内衬氟层具有耐高温、耐低温、耐腐蚀等优越的性能，可以提高装置实用寿命，避免腐蚀性物料影响该高粘度腐蚀性液体离心过滤装置，耐腐蚀金属筛分管11和第二底盖13均为金属材质，避免液体冲击过滤结构，致使过滤结构变形；
25.投料时，从入料斗4的内部投入高粘度腐蚀性液体，高粘度腐蚀性液体流向耐腐蚀金属筛分管11的内部，筛分时，打开桶盖3的上方设置有电机6，电机6的输出端连接有第一齿轮7，且第一齿轮7的左端啮合连接有第二齿轮8，第二齿轮8与入料斗4固定连接，电机6通过第一齿轮7和第二齿轮8带动入料斗4和耐腐蚀金属筛分管11旋转，清理杆14刮动耐腐蚀金属筛分管11上的物料，承接座10的顶端开设有环形槽，且承接座10顶端的环形槽内嵌入有支撑杆9的底端，支撑杆9在承接座10上旋转；
26.刮板12跟随支撑杆9旋转，刮板12的内侧面与离心桶1的内壁贴合，利用刮板12的旋转清理离心桶1，避免液体粘附在离心桶1的内壁上；
27.对高粘度腐蚀性液体进行筛分之后，离心桶1的底端螺纹连接有第一底盖2，旋转第一底盖2，打开离心桶1底端开口，然后筛出的高粘度腐蚀性液体从离心桶1的内部流出；
28.当需要取出耐腐蚀金属筛分管11内的杂质时，由于桶盖3通过螺钉固定在离心桶1的上方，取下桶盖3与离心桶1之间的螺钉，然后取下桶盖3，接着旋转第二底盖13，打开耐腐蚀金属筛分管11的底端开口，然后杂质从耐腐蚀金属筛分管11的底端开口流出，然后对耐腐蚀金属筛分管11进行清洗，以上便完成该高粘度腐蚀性液体离心过滤装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高粘度腐蚀性液体离心过滤装置，包括离心桶（1）、桶盖（3）和入料斗（4），其特征在于：所述离心桶（1）的底端螺纹连接有第一底盖（2），所述离心桶（1）的外侧面固定有支撑腿；所述桶盖（3）通过螺钉固定在离心桶（1）的上方；所述桶盖（3）的中部转动连接有入料斗（4），所述入料斗（4）的内侧设置有支杆（5），所述桶盖（3）的上方设置有电机（6），所述电机（6）的输出端连接有第一齿轮（7），且第一齿轮（7）的左端啮合连接有第二齿轮（8），所述入料斗（4）的底端外侧面固定有支撑杆（9），所述桶盖（3）的内侧面固定有承接座（10），所述入料斗（4）的底端固定有耐腐蚀金属筛分管（11），所述耐腐蚀金属筛分管（11）的外侧设置有刮板（12），所述支杆（5）的下表面固定连接有清理杆（14），所述支杆（5）通过螺钉固定在桶盖（3）的上表面。2.根据权利要求1所述的一种高粘度腐蚀性液体离心过滤装置，其特征在于：所述第二齿轮（8）与入料斗（4）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高粘度腐蚀性液体离心过滤装置，其特征在于：所述承接座（10）的顶端开设有环形槽，且承接座（10）顶端的环形槽内嵌入有支撑杆（9）的底端。4.根据权利要求1所述的一种高粘度腐蚀性液体离心过滤装置，其特征在于：所述耐腐蚀金属筛分管（11）与离心桶（1）同心圆设置，所述耐腐蚀金属筛分管（11）的内侧面与清理杆（14）的内侧面贴合。5.根据权利要求1所述的一种高粘度腐蚀性液体离心过滤装置，其特征在于：所述刮板（12）的外侧面与离心桶（1）的内壁相贴合。6.根据权利要求1所述的一种高粘度腐蚀性液体离心过滤装置，其特征在于：所述耐腐蚀金属筛分管（11）的底端螺纹连接有第二底盖（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种高粘度腐蚀性液体离心过滤装置，包括离心桶、桶盖和入料斗，所述离心桶的底端螺纹连接有第一底盖，所述离心桶的外侧面固定有支撑腿，所述桶盖通过螺钉固定在离心桶的上方，且桶盖的中部转动连接有入料斗，所述入料斗的内侧设置有支杆，所述桶盖的内侧面固定有承接座，所述入料斗的底端固定有耐腐蚀金属筛分管，且耐腐蚀金属筛分管的底端螺纹连接有第二底盖，所述耐腐蚀金属筛分管的外侧设置有刮板，所述支杆的下表面固定连接有清理杆，所述支杆通过螺钉固定在桶盖的上表面。该高粘度腐蚀性液体离心过滤装置，结构稳定，避免液体粘附在耐腐蚀金属筛分管和离心桶上，方便对杂质进行清理。方便对杂质进行清理。方便对杂质进行清理。


技术研发人员：刘军海 许恩荣 张云 季晓晖 夏冬辉 郭晓莎 何敏 苗侨伟
受保护的技术使用者：陕西理工大学
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2023/1/24