一种混合气体充装稳定配比控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体混合技术领域，具体涉及一种混合气体充装稳定配比控制装置。


背景技术：

2.随着生产水平的提升，各行各业都需要针对性地进行气体配比和充装，需要一个混合气体充装稳定配比控制装置对这些气体进行定量配比和充装，从而方便生产需要。
3.公开号为cn213611223u的专利文件公开了一种用于mpcvd设备的气体混合配比控制装置，包括混合箱和配比机构，配比机构设置在混合箱两侧，配比机构包括控制筒和调节油缸，控制筒与混合箱之间熔接有连接管，控制筒一侧熔接有固定板，固定板一侧设置有调节板，调节油缸通过螺栓安装在调节板一侧，固定板上设置有通孔，调节油缸一端穿过通孔设置在控制筒内，调节油缸一端通过螺丝安装有密封板，密封板卡设在控制筒内，混合箱上设置有接线插头和开关组，接线插头通过电线与开关组连接，上述专利的有益效果是，通过配比结构能够容放需要使用的气体，并且能够方便控制气体的使用量，而且通过配比机构能够将气体全部通入混合箱内，从而能够保证气体使用量准确。
4.上述装置存在以下不足，上述装置在使用时不能灵活地对所充入的气体进行定量填充和定量灌注，需要经过一系列复杂步骤才能调节填充量，工作效率较低，且上述装置在使用时不能进行加压灌注，需要通过压强差才能进行气体填充，使用不方便，效果不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种混合气体充装稳定配比控制装置，提升了整体的工作效率。
6.本实用新型所解决的技术问题为：
7.(1)上述装置在使用时不能灵活地对所充入的气体进行定量填充和定量灌注，需要经过一系列复杂步骤才能调节填充量，工作效率较低；
8.(2)上述装置在使用时不能进行加压灌注，需要通过压强差才能进行气体填充，使用不方便，效果不佳。
9.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种混合气体充装稳定配比控制装置，包括第一灌注组件和第二灌注组件，第一灌注组件的一侧中心处贯通连接有第一对接管头，第一对接管头的中部安装有第一截止阀，第一对接管头的外周一侧且位于第一截止阀和第一灌注组件之间贯通连接有第二对接管头，第一对接管头通过第二对接管头与第二灌注组件相连通，第二对接管头的中部安装有第二截止阀，第二对接管头的外周一侧且位于第二截止阀和第二灌注组件之间贯通连接有第三对接管头，且第三对接管头的中部安装有第三截止阀，第一灌注组件和第二灌注组件均包括有耐压管，耐压管的内部活动套接有密封活塞。
10.优选的，耐压管的一端外表面中部固定密封连接有密封盒，密封盒内安装有蜗轮
蜗杆组件，密封盒的一端外表面固定密封连接有密封管。
11.优选的，密封管的内部远离耐压管的一侧固定连接有限位杆，限位杆上活动套接有传动螺杆，限位杆通过限位条对传动螺杆进行限位，传动螺杆与密封活塞固定连接，传动螺杆螺纹贯穿蜗轮蜗杆组件。
12.优选的，蜗轮蜗杆组件包括传动蜗轮，传动蜗轮与传动螺杆螺纹套接，传动蜗轮的一侧且位于密封盒内设置有传动蜗杆，且传动蜗轮与传动蜗杆啮合传动，传动蜗杆的一端与密封盒转动连接，传动蜗杆的另一端安装有伺服电机。
13.优选的，限位条设置有若干个，若干个限位条呈等角度均匀分布在限位杆的外周，且限位条与传动螺杆滑动连接。
14.优选的，密封活塞的外周与耐压管的管壁密封滑动连接，密封活塞得到外周嵌设有与耐压管密封滑动连接的密封圈，耐压管内端部安装有与密封活塞相对接的对接密封环。
15.本实用新型的有益效果为：
16.(1)通过第二灌注组件对混合气体的各个单种气体进行定量获取，并通过第二灌注组件将混合气体全部充入第一灌注组件内，利用气体自身紊流特性在第一灌注组件内充分混合，随后通过第一灌注组件将混合好的混合气体充分排出，从而通过第一灌注组件和第二灌注组件将混合气体的各个单种气体进行定量配比并稳定充分输出，灌注时，先将第一灌注组件内的密封活塞移动至靠近第一截止阀的一端，使得第一灌注组件内无气体，同时使第二灌注组件内无任何气体，随后关闭第一截止阀，再关闭第二截止阀，并打开第三截止阀，将第二灌注组件内的密封活塞移动至另一端，利用气体的特性，同时确保所充气体各处恒压，从而通过耐压管的定量对气体进行定量获取，第二灌注组件定量获取气体后，关闭第三截止阀并开启第二截止阀，保持第一截止阀的关闭，将耐压管内的气体向第一灌注组件完全灌入，随后再次关闭第二截止阀，并开启第三截止阀，重复通过第二灌注组件向第一灌注组件内灌入不同种类的定量气体，通过伺服电机控制转速和圈数，通过传动蜗轮与传动蜗杆的啮合传动，精确转动传动蜗轮，使得传动螺杆在限位杆的限位下沿着限位杆的轴线移动，通过传动螺杆推动密封活塞移动，通过蜗轮蜗杆组件进行精确移动，从而控制耐压管内的充气空间体积，进而对混合气体的物质的量以及压强进行控制，从而精确定量配比灌注。
17.(2)通过移动第一灌注组件内的密封活塞调节第一灌注组件内的气压，方便数量和压强较大的气体灌入，同时通过第二灌注组件进行加压输送，从而能够向第一灌注组件内灌入高压气体，避免由于压强差导致气体不能充分定量灌入，当气体配比结束后，关闭第二截止阀和第三截止阀，同时开启第一截止阀，通过第一灌注组件将内部的混合气体向外灌注，确保了不同混合气体的精确定量加压灌注，通过密封活塞和密封圈的密封连接，确保耐压管内的密封效果，避免漏气，同时提高承受的压强，当密封活塞与对接密封环对接时保持紧密抵接，从而确保将耐压管内的气体充分完全地排出，防止前后充放气步骤的干扰。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
19.图1为本实用新型的整体结构主视图；
20.图2为本实用新型第一灌注组件的整体结构侧视图；
21.图3为本实用新型密封盒的内部结构侧视图；
22.图中：1、第一灌注组件；2、第二灌注组件；3、第一对接管头；4、第一截止阀；5、第二对接管头；6、第二截止阀；7、第三对接管头；8、第三截止阀；9、耐压管；10、密封管；11、限位杆；12、传动螺杆；13、密封盒；14、密封活塞；15、密封圈；16、对接密封环；17、传动蜗杆；18、传动蜗轮；19、限位条；20、伺服电机。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
24.请参阅图1-3所示：一种混合气体充装稳定配比控制装置，包括第一灌注组件1和第二灌注组件2，第一灌注组件1的一侧中心处贯通连接有第一对接管头3，第一对接管头3的中部安装有第一截止阀4，第一对接管头3的外周一侧且位于第一截止阀4和第一灌注组件1之间贯通连接有第二对接管头5，第一对接管头3通过第二对接管头5与第二灌注组件2相连通，第二对接管头5的中部安装有第二截止阀6，第二对接管头5的外周一侧且位于第二截止阀6和第二灌注组件2之间贯通连接有第三对接管头7，且第三对接管头7的中部安装有第三截止阀8，第一灌注组件1和第二灌注组件2均包括有耐压管9，耐压管9的内部活动套接有密封活塞14。
25.本实施例中，通过第二灌注组件2对混合气体的各个单种气体进行定量获取，并通过第二灌注组件2将混合气体全部充入第一灌注组件1内，利用气体自身紊流特性在第一灌注组件1内充分混合，随后通过第一灌注组件1将混合好的混合气体充分排出，从而通过第一灌注组件1和第二灌注组件2将混合气体的各个单种气体进行定量配比并稳定充分输出，既确保了气体衡量时的精度，同时提升了整体配比的工作效率，灌注时，先将第一灌注组件1内的密封活塞14移动至靠近第一截止阀4的一端，使得第一灌注组件1内无气体，同时使第二灌注组件2内无任何气体，随后关闭第一截止阀4，再关闭第二截止阀6，并打开第三截止阀8，将第二灌注组件2内的密封活塞14移动至另一端，利用气体的特性，同时确保所充气体各处恒压，从而通过耐压管9的定量对气体进行定量获取，第二灌注组件2定量获取气体后，关闭第三截止阀8并开启第二截止阀6，保持第一截止阀4的关闭，将耐压管9内的气体向第一灌注组件1完全灌入，随后再次关闭第二截止阀6，并开启第三截止阀8，重复通过第二灌注组件2向第一灌注组件1内灌入不同种类的定量气体，通过移动第一灌注组件1内的密封活塞14调节第一灌注组件1内的气压，方便数量和压强较大的气体灌入，同时通过第二灌注组件2进行加压输送，从而能够向第一灌注组件1内灌入高压气体，避免由于压强差导致气体不能充分定量灌入，当气体配比结束后，关闭第二截止阀6和第三截止阀8，同时开启第一截止阀4，通过第一灌注组件1将内部的混合气体向外灌注，确保了不同混合气体的精确定量加压灌注。
26.耐压管9的一端外表面中部固定密封连接有密封盒13，密封盒13内安装有蜗轮蜗杆组件，密封盒13的一端外表面固定密封连接有密封管10，密封管10的内部远离耐压管9的一侧固定连接有限位杆11，限位杆11上活动套接有传动螺杆12，限位杆11通过限位条19对
传动螺杆12进行限位，传动螺杆12与密封活塞14固定连接，传动螺杆12螺纹贯穿蜗轮蜗杆组件。
27.本实施例中，通过蜗轮蜗杆组件推动传动螺杆12，使得传动螺杆12在限位杆11的限位下沿着限位杆11的轴线移动，通过传动螺杆12推动密封活塞14移动，通过蜗轮蜗杆组件进行精确移动，从而控制耐压管9内的充气空间体积，进而对混合气体的物质的量以及压强进行控制，从而精确定量配比灌注。
28.蜗轮蜗杆组件包括传动蜗轮18，传动蜗轮18与传动螺杆12螺纹套接，传动蜗轮18的一侧且位于密封盒13内设置有传动蜗杆17，且传动蜗轮18与传动蜗杆17啮合传动，传动蜗杆17的一端与密封盒13转动连接，传动蜗杆17的另一端安装有伺服电机20，工作时，通过伺服电机20控制转速和圈数，通过传动蜗轮18与传动蜗杆17的啮合传动，精确转动传动蜗轮18，从而精确推动密封活塞14，精确控制耐压管9内的充气空间体积。
29.限位条19设置有若干个，若干个限位条19呈等角度均匀分布在限位杆11的外周，且限位条19与传动螺杆12滑动连接。
30.密封活塞14的外周与耐压管9的管壁密封滑动连接，密封活塞14得到外周嵌设有与耐压管9密封滑动连接的密封圈15，耐压管9内端部安装有与密封活塞14相对接的对接密封环16，通过密封活塞14和密封圈15的密封连接，确保耐压管9内的密封效果，避免漏气，同时提高承受的压强，当密封活塞14与对接密封环16对接时保持紧密抵接，从而确保将耐压管9内的气体充分完全地排出，防止前后充放气步骤的干扰。
31.本实用新型在使用时，工作人员通过第二灌注组件2对混合气体的各个单种气体进行定量获取，并通过第二灌注组件2将混合气体全部充入第一灌注组件1内，利用气体自身紊流特性在第一灌注组件1内充分混合，随后通过第一灌注组件1将混合好的混合气体充分排出，从而通过第一灌注组件1和第二灌注组件2将混合气体的各个单种气体进行定量配比并稳定充分输出，灌注时，先将第一灌注组件1内的密封活塞14移动至靠近第一截止阀4的一端，使得第一灌注组件1内无气体，同时使第二灌注组件2内无任何气体，随后关闭第一截止阀4，再关闭第二截止阀6，并打开第三截止阀8，将第二灌注组件2内的密封活塞14移动至另一端，利用气体的特性，同时确保所充气体各处恒压，从而通过耐压管9的定量对气体进行定量获取，第二灌注组件2定量获取气体后，关闭第三截止阀8并开启第二截止阀6，保持第一截止阀4的关闭，将耐压管9内的气体向第一灌注组件1完全灌入，随后再次关闭第二截止阀6，并开启第三截止阀8，重复通过第二灌注组件2向第一灌注组件1内灌入不同种类的定量气体，通过伺服电机20控制转速和圈数，通过传动蜗轮18与传动蜗杆17的啮合传动，精确转动传动蜗轮18，使得传动螺杆12在限位杆11的限位下沿着限位杆11的轴线移动，通过传动螺杆12推动密封活塞14移动，通过蜗轮蜗杆组件进行精确移动，从而控制耐压管9内的充气空间体积，进而对混合气体的物质的量以及压强进行控制，从而精确定量配比灌注；
32.通过移动第一灌注组件1内的密封活塞14调节第一灌注组件1内的气压，方便数量和压强较大的气体灌入，同时通过第二灌注组件2进行加压输送，从而能够向第一灌注组件1内灌入高压气体，避免由于压强差导致气体不能充分定量灌入，当气体配比结束后，关闭第二截止阀6和第三截止阀8，同时开启第一截止阀4，通过第一灌注组件1将内部的混合气体向外灌注，确保了不同混合气体的精确定量加压灌注，通过密封活塞14和密封圈15的密封连接，确保耐压管9内的密封效果，避免漏气，同时提高承受的压强，当密封活塞14与对接
密封环16对接时保持紧密抵接，从而确保将耐压管9内的气体充分完全地排出，防止前后充放气步骤的干扰。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。