一种模具自动润滑机的制作方法

1.本实用新型涉及压机模具用润滑设备技术领域，更具体地说，涉及一种模具自动润滑机。


背景技术：

2.现有技术中，压机模具可用于生产各种塑胶产品，产品制作前，为了避免产品粘附在模具内，保证产品正常脱膜，一般通过人工将脱膜剂喷涂到模具型腔内壁上，但人工喷涂脱膜剂劳动强度大、喷涂的效率较低，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种模具自动润滑机，以解决背景技术中所提到的技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种模具自动润滑机，包括底座和喷头，所述底座的上端面混合搅拌箱、气动隔膜泵和矩型安装架，所述混合搅拌箱和所述气动隔膜泵分别螺栓连接在所述底座的上端面，气动隔膜泵输入端与混合搅拌箱连通，所述矩型安装架上部中心位置设置有安装横梁，安装横梁上设置有气缸，气缸的工作端设置有安装板，安装板的一侧两端分别设置有导轨，导轨滑动连接在矩型安装架的上端面，安装板的另一侧设置与t型导管，所述喷头设置有四组，每两组所述喷头分别安装在t型导管的两端，且喷头的输入端与t型导管连通，t型导管的输入端与气动隔膜泵的输出端连通，矩型安装架的一侧固定有电控盒，电控盒分别与混合搅拌箱、气动隔膜泵、气缸电性连接。
6.优选的是，所述混合搅拌箱的上部设置有搅拌电机，混合搅拌箱内设置有搅拌叶片和搅拌轴，搅拌电机的输出端穿过混合搅拌箱与搅拌轴固定连接，搅拌叶片固定在搅拌轴上，且搅拌电机与所述电控盒电性连接。
7.进一步的，所述混合搅拌箱的上端面设置有检修口，检修口上螺栓连接有检修盖，所述搅拌电机的输出端穿过检修盖。
8.进一步的，所述混合搅拌箱的底部一侧设置有补液管，补液管上设置有单项阀。
9.优选的是，所述喷头上设置有多组喷管，喷管分别朝向上、下、左、右、前和后。
10.优选的是，所述矩型安装架下端面四角处分别固定有立柱，立柱的所述底端固定在底座的上端面。
11.在上述任一方案中优选的是，所述底座的下端面四角处分别设置有制动万向轮。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型中混合搅拌箱、气动隔膜泵、气缸和喷头的设计，可通过将脱膜剂置于混合搅拌箱内，搅拌充分后，气动气缸将喷头运动到打开的模具腔中，通过气动隔膜泵将脱膜剂喷射到模具型腔内，通过多个喷管将脱膜剂均匀的喷涂到模具腔中，可实现自动喷涂脱膜剂，减轻操作人员的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种模具自动润滑机的整体结构示意图；
15.图2为图1的俯视图图；
16.图3为图1的后端面结构示意图。
17.图中标号说明：
18.1、底座；2、喷头；3、混合搅拌箱；4、气动隔膜泵；5、矩型安装架；6、安装横梁；7、气缸；8、安装板；9、导轨；10、t型导管；11、电控盒；301、搅拌电机；302、搅拌叶片；303、搅拌轴；304、检修口；305、检修盖；306、补液管；307、单项阀；201、喷管；12、立柱；13、制动万向轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：
21.请参阅图1至图3，一种模具自动润滑机，包括底座1和喷头2，底座1的上端面混合搅拌箱3、气动隔膜泵4和矩型安装架5，混合搅拌箱3和气动隔膜泵4分别螺栓连接在底座1的上端面，气动隔膜泵4输入端与混合搅拌箱3连通，矩型安装架5上部中心位置设置有安装横梁6，安装横梁6上设置有气缸7，气缸7的工作端设置有安装板8，安装板8的一侧两端分别设置有导轨9，导轨9滑动连接在矩型安装架5的上端面，安装板8的另一侧设置与t型导管10，喷头2设置有四组，每两组喷头2分别安装在t型导管10的两端，且喷头2的输入端与t型导管10连通，t型导管10的输入端与气动隔膜泵4的输出端连通，矩型安装架5的一侧固定有电控盒11，电控盒11分别与混合搅拌箱3、气动隔膜泵4、气缸7电性连接。
22.混合搅拌箱3的上部设置有搅拌电机301，混合搅拌箱3内设置有搅拌叶片302和搅拌轴303，搅拌电机301的输出端穿过混合搅拌箱3与搅拌轴303固定连接，搅拌叶片302固定在搅拌轴303上，且搅拌电机301与电控盒11电性连接。
23.混合搅拌箱3的上端面设置有检修口304，检修口304上螺栓连接有检修盖305，搅拌电机301的输出端穿过检修盖305。
24.混合搅拌箱3的底部一侧设置有补液管306，补液管306上设置有单项阀307。
25.喷头2上设置有多组喷管201，喷管201分别朝向上、下、左、右、前和后。
26.矩型安装架5下端面四角处分别固定有立柱12，立柱12的底端固定在底座1的上端面。
27.底座1的下端面四角处分别设置有制动万向轮13。
28.本实用新型的工作过程如下：
29.预先将脱膜剂输送到混合搅拌箱3内，将外部气泵内的压缩空气输送到混合搅拌箱3内，通过搅拌电机301带动搅拌轴303、减半叶片302对混合搅拌箱3内脱膜剂进行搅拌，当一件工件锻造完成后，先打开模具型腔，对模具型腔内进行喷气由作业人员手工按下控制盒启动按钮，气缸7启动，通过导轨9和安装板8将喷头2伸至模具型腔内，喷头2进入到指定位置后，气动隔膜泵4将混合搅拌箱1内的脱膜剂通过t型导管10、喷头2和喷管201均匀的
喷射到模具型腔内，完成后将喷头2复位即可。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种模具自动润滑机，包括底座(1)和喷头(2)，其特征在于：所述底座(1)的上端面混合搅拌箱(3)、气动隔膜泵(4)和矩型安装架(5)，所述混合搅拌箱(3)和所述气动隔膜泵(4)分别螺栓连接在所述底座(1)的上端面，气动隔膜泵(4)输入端与混合搅拌箱(3)连通，所述矩型安装架(5)上部中心位置设置有安装横梁(6)，安装横梁(6)上设置有气缸(7)，气缸(7)的工作端设置有安装板(8)，安装板(8)的一侧两端分别设置有导轨(9)，导轨(9)滑动连接在矩型安装架(5)的上端面，安装板(8)的另一侧设置与t型导管(10)，所述喷头(2)设置有四组，每两组所述喷头(2)分别安装在t型导管(10)的两端，且喷头(2)的输入端与t型导管(10)连通，t型导管(10)的输入端与气动隔膜泵(4)的输出端连通，矩型安装架(5)的一侧固定有电控盒(11)，电控盒(11)分别与混合搅拌箱(3)、气动隔膜泵(4)、气缸(7)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种模具自动润滑机，其特征在于：所述混合搅拌箱(3)的上部设置有搅拌电机(301)，混合搅拌箱(3)内设置有搅拌叶片(302)和搅拌轴(303)，搅拌电机(301)的输出端穿过混合搅拌箱(3)与搅拌轴(303)固定连接，搅拌叶片(302)固定在搅拌轴(303)上，且搅拌电机(301)与所述电控盒(11)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种模具自动润滑机，其特征在于：所述混合搅拌箱(3)的上端面设置有检修口(304)，检修口(304)上螺栓连接有检修盖(305)，所述搅拌电机(301)的输出端穿过检修盖(305)。4.根据权利要求1所述的一种模具自动润滑机，其特征在于：所述混合搅拌箱(3)的底部一侧设置有补液管(306)，补液管(306)上设置有单项阀(307)。5.根据权利要求1所述的一种模具自动润滑机，其特征在于：所述喷头(2)上设置有多组喷管(201)，喷管(201)分别朝向上、下、左、右、前和后。6.根据权利要求1所述的一种模具自动润滑机，其特征在于：所述矩型安装架(5)下端面四角处分别固定有立柱(12)，立柱(12)的底端固定在底座(1)的上端面。7.根据权利要求1所述的一种模具自动润滑机，其特征在于：所述底座(1)的下端面四角处分别设置有制动万向轮(13)。

技术总结
本实用新型涉及一种模具自动润滑机，包括底座和喷头，底座的上端面混合搅拌箱、气动隔膜泵和矩型安装架，气动隔膜泵输入端与混合搅拌箱连通，矩型安装架上部中心位置设置有安装横梁，安装横梁上设置有气缸，气缸的工作端设置有安装板，安装板的另一侧设置与T型导管，喷头设置有四组，每两组喷头分别安装在T型导管的两端，T型导管的输入端与气动隔膜泵的输出端连通，矩型安装架的一侧固定有电控盒；混合搅拌箱、气动隔膜泵、气缸和喷头的设计，可实现自动喷涂脱膜剂，减轻操作人员的劳动强度，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。


技术研发人员：陈高伟 黄哲强
受保护的技术使用者：株洲正和机电科技有限公司
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2023/2/3