一种废旧五金件破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金回收处理技术领域，具体涉及一种废旧五金件破碎装置。


背景技术：

2.五金是日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品。随着社会经济的发展和社会分工的细化，五金制品逐渐丰富和完善，品种越来越多，现代五金制品可按用途分为：用于日常生活的日用五金；作为生产和生活用辅助工具的手工工具；作为建筑物和构筑物中的连接件、紧固件和配套设施的建筑五金三大类。
3.目前，一般五金件在达到使用年限后，都会拆卸更换新的五金件，而废旧的五金件都会在破碎机中进行集中破碎回收处理，但是废旧的五金件在破碎时，容易卡在破碎齿辊中，则会影响破碎效率，同时废料在经过破碎后直接落入回收箱内，这样会占用较大的空间，造成回收效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种废旧五金件破碎装置，包括机体、设在机体顶端的导入罩、破碎组件及挤压组件，所述破碎组件包括依次转动设在机体内的两个破碎齿辊、依次设在机体外壁面一侧的两个传动齿轮及外壁面另一侧的驱动电机，在外部驱动电机的驱动下，两个传动齿轮带动破碎齿辊相互啮合运动，则在两个破碎齿辊上的齿块作用下将废旧五金件进行粉碎处理，而由于振动器内部装有偏心振子，则在电动机带动下高速转动而产生高频微幅的振动，从而可以防止废料卡在破碎齿辊中，保证破碎齿辊的正常运行，所述挤压组件包括设在机体底端面的挤压箱、两个振动器、液压缸及挤压板，所述挤压箱与机体的底端出料口之间设有导流通道，所述液压缸内嵌在挤压箱的顶端，所述挤压板设在挤压箱的内部上端，并与液压缸的伸缩杆固定连接，两个所述振动器分别固定设在导入罩、敞口挤压箱的外壁面，当粉碎处理完毕之后，可重复启动振动器，则在振动下，使得废料之间的间隙减小，那么操作人员可启动液压缸，利用液压缸的伸缩杆推动挤压板向下运动将废料再次挤压，采用上述设计后，可以提高空间利用率。
6.进一步的，两个所述传动齿轮相互啮合，并分别与两个破碎齿辊对接，所述驱动电机的主轴与传动齿轮对接。
7.进一步的，所述机体的底端边缘处固定安装有连接框，所述连接框的四角处均设有安装孔，设置的连接框、安装孔用于机体的组装。
8.进一步的，所述导入罩的上端端口内径大于下端端口内径。
9.进一步的，所述导流通道的两端四角处均设有紧固螺栓，导流通道通过两侧的紧固螺栓分别与机体的底端出料口、挤压箱的入料口固定连接，采用紧固螺栓连接，便于导流通道的安装与拆卸。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过操作人员将废旧五金件丢入导入罩中，直至位于两个破碎齿辊之间，这时在外部驱动电机的驱动下，两个传动齿轮带动破碎齿辊相互啮合运动，则在破碎齿辊上的齿块作用下将废旧五金件进行粉碎处理；此过程中，由于振动器内部装有的偏心振子在电动机带动下高速转动而产生高频微幅的振动，从而防止废料卡在破碎齿辊中，保证破碎齿辊的正常运行；
12.2、本实用新型中，当粉碎处理完毕之后，废料从机体的出料口中落入导流通道中，再滑向挤压箱底端，这时可重复启动振动器，可在振动下，使得废料之间的间隙减小，那么操作人员可启动液压缸，利用液压缸的伸缩杆推动挤压板向下运动将废料再次挤压，采用上述设计后，可以提高空间利用率，从而使得回收效率更高。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型剖面正视连接结构示意图；
15.图3为本实用新型破碎组件、机体剖面俯视连接结构示意图。
16.图中标记：1、机体；11、连接框；12、安装孔；2、导入罩；3、破碎组件；31、驱动电机；32、破碎齿辊；33、传动齿轮；4、挤压组件；41、挤压箱；42、振动器；43、液压缸；44、挤压板；45、导流通道；46、紧固螺栓。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1-3，一种废旧五金件破碎装置，包括机体1、设在机体1顶端的导入罩2、破碎组件3及挤压组件4，破碎组件3包括依次转动设在机体1内的两个破碎齿辊32、依次设在机体1外壁面一侧的两个传动齿轮33及外壁面另一侧的驱动电机31，实施时：操作人员将废旧五金件丢入导入罩2中，直至位于两个破碎齿辊32之间，这时在外部驱动电机31的驱动下，两个传动齿轮33带动破碎齿辊32相互啮合运动，则在两个破碎齿辊32上的齿块作用下将废旧五金件进行粉碎处理；此过程中，由于振动器42内部装有偏心振子，则在电动机带动下高速转动而产生高频微幅的振动，从而可以防止废料卡在破碎齿辊32中，保证破碎齿辊32的正常运行；
19.挤压组件4包括设在机体1底端面的挤压箱41、两个振动器42、液压缸43及挤压板44，挤压箱41与机体1的底端出料口之间设有导流通道45，液压缸43内嵌在挤压箱41的顶端，挤压板44设在挤压箱41的内部上端，并与液压缸43的伸缩杆固定连接，两个振动器42分别固定设在导入罩2、敞口挤压箱41的外壁面，当粉碎处理完毕之后，废料从机体1的出料口中落入导流通道45中，再滑向挤压箱41底端，这时可重复启动振动器42，则在振动下，使得废料之间的间隙减小，那么操作人员可启动液压缸43，利用液压缸43的伸缩杆推动挤压板44向下运动将废料再次挤压，采用上述设计后，可以提高空间利用率，从而使得回收效率更
高。
20.两个传动齿轮33相互啮合，并分别与两个破碎齿辊32对接，驱动电机31的主轴与传动齿轮33对接；机体1的底端边缘处固定安装有连接框11，连接框11的四角处均设有安装孔12，设置的连接框11、安装孔12用于机体1的组装；导入罩2的上端端口内径大于下端端口内径；导流通道45的两端四角处均设有紧固螺栓46，导流通道45通过两侧的紧固螺栓46分别与机体1的底端出料口、挤压箱41的入料口固定连接，采用紧固螺栓46连接，便于导流通道45的安装与拆卸。
21.工作原理
22.实施时：操作人员将废旧五金件丢入导入罩2中，直至位于两个破碎齿辊32之间，这时在外部驱动电机31的驱动下，两个传动齿轮33带动破碎齿辊32相互啮合运动，则在两个破碎齿辊32上的齿块作用下将废旧五金件进行粉碎处理；此过程中，由于振动器42内部装有偏心振子，则在电动机带动下高速转动而产生高频微幅的振动，从而可以防止废料卡在破碎齿辊32中，保证破碎齿辊32的正常运行；
23.当粉碎处理完毕之后，废料从机体1的出料口中落入导流通道45中，再滑向挤压箱41底端，这时可重复启动振动器42，则在振动下，使得废料之间的间隙减小，那么操作人员可启动液压缸43，利用液压缸43的伸缩杆推动挤压板44向下运动将废料再次挤压，采用上述设计后，可以提高空间利用率，从而使得回收效率更高。
24.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。