一种水处理药剂原料初步反应系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种水处理药剂原料初步反应系统。


背景技术：

2.目前，在聚合氯化铝生产线上，需要将盐酸和氢氧化铝加入搅拌罐，在指定温度下反应，现有的搅拌罐在搅拌时罐底和罐壁上容易残留杂质，在长时间使用后容易影响原料反应效果。初步反应后的原料需要经过第一次沉淀，现有的沉淀罐排出沉淀物时容易堵塞出料口，容易出现排料困难的情况，而且在长时间使用后罐壁上容易粘附杂质影响沉淀罐使用。经过一次沉淀后的原料需要送至聚合罐内与氯酸钙粉混合进行聚合反应，现有的聚合装置的搅拌器对罐体底部的物料搅拌效果较弱，使聚合反应不够均匀，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种水处理药剂原料初步反应系统。
4.本实用新型它包括混合装置、沉淀装置和聚合装置，
5.混合装置包括混合罐体、加热夹套、搅拌轴、一组搅拌桨叶和电动机，
6.混合罐体顶部设置有粉料进口和液体料进口，混合罐体底部为倒置圆锥形，合罐体底部中心处设置有出料口，加热夹套安装在混合罐体的外壁上，
7.搅拌桨叶包括水平搅拌叶片和倾斜搅拌叶片，
8.水平搅拌叶片上依次排料设置有一组搅拌棒，倾斜搅拌叶片与一组搅拌棒的端部固定连接，水平搅拌叶片和倾斜搅拌叶片安装在搅拌轴上，倾斜搅拌叶片位于水平搅拌叶片下方，通过电动机带动搅拌轴旋转，一组搅拌桨叶环形均布安装在搅拌轴上；
9.沉淀装置包括沉淀罐体、清洁搅拌轴和一组爆气管道，
10.沉淀罐体底部为倒置圆锥形，沉淀罐体顶部设置有进料口，沉淀罐体底部设置有沉淀物排出口，沉淀罐体的罐壁上设置有清液排出口，清洁搅拌轴活动安装在沉淀罐体内，通过电动机带动清洁搅拌轴旋转，清洁搅拌轴上设置有一组搅拌杆，一组爆气管道环形均布安装在沉淀罐体的内底部；
11.聚合装置包括螺旋输送机、聚合罐体、聚合搅拌轴和螺旋叶片，
12.聚合罐体的顶部设置有原料进口，聚合罐体的上部罐壁上设置有添加料进口，添加料进口位于原料进口下方，聚合罐体的下部为倒置圆锥形，聚合罐体的底部设置有出料口，聚合罐体外壁上设置有加热夹套，聚合搅拌轴上设置有一组搅拌叶片，螺旋叶片安装在聚合搅拌轴底部，聚合搅拌轴活动安装在聚合罐体内，通过电动机驱动聚合搅拌轴旋转；
13.混合罐体的出料口与沉淀罐体的进料口相连通，沉淀罐体的沉淀物排出口与螺旋输送机的进料口相连通。
14.它还有罐底毛刷和罐壁毛刷，罐底毛刷安装在倾斜搅拌叶片底部，罐底毛刷的刷毛贴在混合罐体内底面，罐壁毛刷安装在水平搅拌叶片和倾斜搅拌叶片的端部，罐壁毛刷
的刷毛贴在混合罐体的内壁上；水平搅拌叶片和倾斜搅拌叶片均为搅拌杆，搅拌轴底部设置有一对搅拌杆固定套，水平搅拌叶片和倾斜搅拌叶片插入对应的搅拌杆固定套内，并通过螺栓固定。
15.混合罐体的出料口内设置有搅拌轴安装套，搅拌轴底部活动安装在搅拌轴安装套内，搅拌轴安装套通过一组支撑棒固定安装在混合罐体的出料口内壁上。
16.混合罐体的粉料进口、液体料进口上和出料口处分别设置有阀门；电动机安装在混合罐体顶部中心处，电动机的动力输出轴与搅拌轴传动相连；加热夹套是蒸汽加热夹套；混合罐体内设置有温度计；混合罐体顶部设置有观察窗。
17.搅拌杆的端部设置有刮刀安装板，刮刀安装板上设置有罐壁刮刀，罐壁刮刀的刃口部与沉淀罐体内壁接触，一组搅拌杆由一组左侧搅拌杆和一组右侧搅拌杆组成，右侧搅拌杆位于相邻的两个左侧搅拌杆之间；搅拌杆一端为轴套，搅拌杆通过轴套和螺钉固定在清洁搅拌轴上。
18.它还有环形进气总管，环形进气总管安装在沉淀罐体底部外壁上，环形进气总管上设置有进气口，爆气管道通过管夹安装在沉淀罐体底部内壁上，一组爆气管道的进气端伸出沉淀罐体外分别与环形进气总管相连通。
19.沉淀罐体的进料口、沉淀物排出口和清液排出口上分别设置有阀门。
20.沉淀罐体的顶部设置有排气口；沉淀罐体上设置有液位计；搅拌杆的截面为矩形；爆气管道的管壁顶部依次排列设置有一组出气口。
21.聚合搅拌轴的搅拌叶片包括轴套和一对混合棒，混合棒上依次排列设置有一组竖直搅拌棒，一对混合棒镜像分布安装在轴套外壁上，轴套通过螺钉可拆卸安装在聚合搅拌轴上；螺旋叶片时倒置锥形螺旋叶片，螺旋叶片位于聚合罐体的下部；聚合罐体的加热夹套是蒸汽加热夹套或电加热夹套。
22.螺旋输送机的底部设置有蒸汽预热夹套；聚合搅拌轴包括主轴和连接轴，连接轴与主轴法兰连接，一组搅拌叶片安装在主轴上，螺旋叶片安装在连接轴上；聚合罐体的原料进口、添加料进口和出料口上分别设置有阀门；聚合罐体上设置有液位计和温度计。
23.本实用新型优点是：搅拌混合均匀，能够有效清除罐壁上的杂质, 温度控制精确。
24.附 图 说 明
25.图1是本实用新型混合装置的结构示意图。
26.图2是本实用新型搅拌器的结构示意图。
27.图3是本实用新型沉淀装置的剖视结构示意图。
28.图4是本实用新型清洁搅拌轴的结构示意图。
29.图5是本实用新型聚合装置的结构示意图。
30.图6是本实用新型聚合搅拌轴的结构示意图。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 因此，以下对在附图中提供的本发明的实
施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.如附图所示，本实用新型它包括混合装置、沉淀装置和聚合装置，
33.混合装置包括混合罐体1、加热夹套2、搅拌轴3、一组搅拌桨叶和电动机5，
34.混合罐体1顶部设置有粉料进口和液体料进口，混合罐体1底部为倒置圆锥形，合罐体1底部中心处设置有出料口，加热夹套2安装在混合罐体1的外壁上，
35.搅拌桨叶包括水平搅拌叶片6和倾斜搅拌叶片7，
36.水平搅拌叶片6上依次排料设置有一组搅拌棒8，倾斜搅拌叶片7与一组搅拌棒8的端部固定连接，水平搅拌叶片6和倾斜搅拌叶片7安装在搅拌轴3上，倾斜搅拌叶片7位于水平搅拌叶片6下方，通过电动机5带动搅拌轴3旋转，一组搅拌桨叶环形均布安装在搅拌轴3上；
37.沉淀装置包括沉淀罐体20、清洁搅拌轴21和一组爆气管道22，
38.沉淀罐体20底部为倒置圆锥形，沉淀罐体20顶部设置有进料口，沉淀罐体20底部设置有沉淀物排出口，沉淀罐体20的罐壁上设置有清液排出口，清洁搅拌轴21活动安装在沉淀罐体20内，通过电动机带动清洁搅拌轴21旋转，清洁搅拌轴21上设置有一组搅拌杆23，一组爆气管道22环形均布安装在沉淀罐体20的内底部；
39.聚合装置包括螺旋输送机30、聚合罐体31、聚合搅拌轴32和螺旋叶片33，
40.聚合罐体31的顶部设置有原料进口，聚合罐体31的上部罐壁上设置有添加料进口，添加料进口位于原料进口下方，聚合罐体31的下部为倒置圆锥形，聚合罐体31的底部设置有出料口，聚合罐体31外壁上设置有加热夹套，聚合搅拌轴32上设置有一组搅拌叶片，螺旋叶片33安装在聚合搅拌轴32底部，聚合搅拌轴32活动安装在聚合罐体31内，通过电动机驱动聚合搅拌轴32旋转；
41.混合罐体1的出料口与沉淀罐体20的进料口相连通，沉淀罐体20的沉淀物排出口与螺旋输送机30的进料口相连通。
42.它还有罐底毛刷9和罐壁毛刷10，罐底毛刷9安装在倾斜搅拌叶片7底部，罐底毛刷9的刷毛贴在混合罐体1内底面，罐壁毛刷10安装在水平搅拌叶片6和倾斜搅拌叶片7的端部，罐壁毛刷10的刷毛贴在混合罐体1的内壁上；水平搅拌叶片6和倾斜搅拌叶片7均为搅拌
杆，搅拌轴3底部设置有一对搅拌杆固定套，水平搅拌叶片6和倾斜搅拌叶片7插入对应的搅拌杆固定套内，并通过螺栓固定。
43.混合罐体1的出料口内设置有搅拌轴安装套11，搅拌轴3底部活动安装在搅拌轴安装套11内，搅拌轴安装套11通过一组支撑棒固定安装在混合罐体1的出料口内壁上。
44.混合罐体1的粉料进口、液体料进口上和出料口处分别设置有阀门；电动机5安装在混合罐体1顶部中心处，电动机5的动力输出轴与搅拌轴3传动相连；加热夹套2是蒸汽加热夹套；混合罐体1内设置有温度计；混合罐体1顶部设置有观察窗。
45.搅拌杆23的端部设置有刮刀安装板，刮刀安装板上设置有罐壁刮刀24，罐壁刮刀24的刃口部与沉淀罐体20内壁接触，一组搅拌杆23由一组左侧搅拌杆和一组右侧搅拌杆组成，右侧搅拌杆位于相邻的两个左侧搅拌杆之间；搅拌杆23一端为轴套，搅拌杆23通过轴套和螺钉固定在清洁搅拌轴21上。
46.它还有环形进气总管25，环形进气总管25安装在沉淀罐体20底部外壁上，环形进气总管25上设置有进气口，爆气管道22通过管夹安装在沉淀罐体20底部内壁上，一组爆气管道22的进气端伸出沉淀罐体20外分别与环形进气总管25相连通。
47.沉淀罐体20的进料口、沉淀物排出口和清液排出口上分别设置有阀门。
48.沉淀罐体20的顶部设置有排气口；沉淀罐体20上设置有液位计；搅拌杆23的截面为矩形；爆气管道22的管壁顶部依次排列设置有一组出气口。
49.聚合搅拌轴32的搅拌叶片包括轴套和一对混合棒34，混合棒34上依次排列设置有一组竖直搅拌棒，一对混合棒34镜像分布安装在轴套外壁上，轴套通过螺钉可拆卸安装在聚合搅拌轴32上；螺旋叶片33时倒置锥形螺旋叶片，螺旋叶片33位于聚合罐体31的下部；聚合罐体31的加热夹套是蒸汽加热夹套或电加热夹套。
50.螺旋输送机30的底部设置有蒸汽预热夹套35；聚合搅拌轴32包括主轴和连接轴，连接轴与主轴法兰连接，一组搅拌叶片安装在主轴上，螺旋叶片33安装在连接轴上；聚合罐体31的原料进口、添加料进口和出料口上分别设置有阀门；聚合罐体31上设置有液位计和温度计。
51.工作方式：工作人员将盐酸溶液通过液体料进口加入到混合罐体1内，将氢氧化铝粉末通过粉料进口加入到混合罐体1内，向加热夹套2内通入高温蒸汽，对混合罐体1内溶液进行加热，通过温度计可以观察温度，启动电动机5，带动搅拌轴3旋转，通过搅拌桨叶将盐酸和氢氧化铝搅拌均匀。搅拌完成后开启出料口，排出搅拌后的物料。在搅拌时，通过罐底毛刷9和罐壁毛刷10可以将罐体内壁上粘附的物料刷掉，防止杂质残留。由于搅拌桨叶较重，在搅拌轴3底部设置有搅拌杆固定套，来稳定搅拌轴3。倾斜搅拌叶片7的倾角与混合罐体1内底面截面的倾角相同，使罐底毛刷9更好贴附在混合罐体1内壁上。
52.工作人员将初步反应后的原料由沉淀罐体20的进料口加入，原料进入沉淀罐体20内第一次沉淀，沉淀完成后，开启清液排出口，将上清液排出，然后开启沉淀物排出口，同时启动爆气管道22，由环形进气总管25供气，然后通过各个爆气管道22上的出气口排出气体，朝向沉积的沉淀物吹气，使沉淀物松散容易排出。在需要清洁罐体时，启动电动机带动清洁搅拌轴21旋转，通过罐壁刮刀24将罐壁上的附着物刮掉即可。同时，搅拌杆23在需要时还可以起到搅动罐体内物料的作用，等同于搅拌桨。
53.通过螺旋输送机30将沉淀后的原料送至聚合罐体31内，在输送时，通过蒸汽预热
夹套35对原料进行预热，这样可以减少后续加热时间，同时通过添加料进口加入氯酸钙粉，启动电动机，通过混合棒34和螺旋叶片33对原料进行搅拌，螺旋叶片33可将聚合罐体31内底部的原料向上翻起，使底部原料混合均匀。通过加热夹套对原料进行加热。聚合反应完成后开启出料口，电动机反转，通过螺旋叶片33带动原料快速排出。混合棒34上依次排列设置有一组竖直搅拌棒，增大搅拌面积，使搅拌更加均匀。通过温度计能够实时观察聚合罐体31内温度。