一种数控加工刀具的制作方法

1.本实用新型涉及数控刀具领域，具体涉及一种数控加工刀具。


背景技术：

2.随着在机械切削加工行业，数控车床是最常用的设备之一。数控车床的工作需要使用刀具，现在数控车床使用的刀具主要有两类，一类是传统的车刀，其刀杆、刀片是一体式的即碳钢的刀杆上焊接硬质合金的刀头，刀尖及刀具的各种角度需要后期打磨后才能使用；第二类是现代用的比较多的机夹式车刀，其刀杆与刀片是通过机械夹持的方法固定的，刀片一般是标准的。当需要在待加工件上开出较细窄的槽时需要的刀片要求较高，首先需要刀片的切削部分较为尖锐，即刀片的前端较窄；其次需要刀片具有较高的坑形变能力，也即是加工工件时不易崩碎。但是，机夹式车刀的刀片多为一体式损坏的刀片也只能直接报废，且刀片的更换步骤较为复杂，使用的成本很高。传统的刀片为保障其加工时的能切削能力，无法做的较窄，即为保障支撑强度，难以将刀尖做得较细，导致加工精度较低且对刀具的加工空间要求较为严格。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，拆卸方便且刀片安装可靠的数控加工刀具。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种数控加工刀具，包括刀柄和刀片，所述的刀片包括刀体和刀尖，所述刀体的上端部设置有排屑槽，所述刀体的前端设置有刀尖安装座，所述的刀尖固定设置在刀尖安装座出，所述刀体还开设有贯穿刀体本身的连接孔，所述的刀柄设置有与刀片相匹配的安装部，所述刀柄的安装部开设有与连接孔相对应的安装孔，所述刀片、刀柄通过贯穿连接孔、安装孔的连接螺栓固定，所述刀体的侧面与下端面与安装部对应的侧边相贴紧，且所述的刀尖伸出所述的刀柄。
5.更进一步地,所述刀体上端的倾斜面与刀尖构成v型的排屑槽；优点在于通过设置v性的排屑槽可有效提高刀具在切削过程中的碎屑飞溅，从而更好的将碎屑从切割处向外顺利排出。
6.更进一步地,所述安装部的宽度与所述刀片的厚度相匹配，所述刀尖的角度为a，12
°
≤a≤30
°
；优点在于通过设置安装部的宽度与刀片的厚度相匹配可有效提高组装的便捷性即导向安装作用，将刀片放置在安装槽内即可通过连接螺栓进行组装固定，且刀尖的角度设置为12
°
≤a≤30
°
使得刀尖更加尖锐更加适合于塑料、木材等较软的加工材料。刀尖的角度太大存在后端的刀体太宽问题，在加工时无法加工尺寸较小以及缝隙较小的材料，且刀尖的角度较小时，刀体对刀尖的支撑性能较差，容易导致刀尖受力时崩碎。将刀尖的角度限制在上述范围可保障刀尖强度的同时对较小的工件进行精细加工。
7.更进一步地,所述的刀尖与所述的刀尖安装座焊接固定，且所述刀尖与刀体底部的夹角为b，10
°
≤b≤20
°
；优点在于通过设置的刀尖与刀尖安装座的焊接固定可实现刀尖
的可靠固定，进一步提高刀尖的支撑性能，即切削能力。通过将刀尖与刀体底部的角度设置为10
°
～20
°
可实现刀尖的翘起，从而保障排屑槽的排屑性能，以及刀体对刀尖的支撑性能。
8.更进一步地,所述刀体的后端部设置有限位部，所述的安装部设置有与所述限位部相对应的限位槽，所述的限位槽设置有倾斜面，所述的限位部嵌设在限位槽内且与所述的倾斜面相抵；好处在于通过设置的限位部与限位槽的配合，可在刀尖进行切削时利用杠杆原理将力施加作用在限位部处，由于限位部与刀柄一体成型，因此具有更强的承载能力，进而提高刀片的切削能力。同时限位槽与限位部的匹配可起到导向安装作用，进一步提高组效率。
9.更进一步地,所述刀柄的前端设置为锥型，所述的排屑槽突出于刀柄的前端；好处在于通过设置锥型的刀柄，可减小刀柄占用的空间，从而减小切削过程中刀柄发生碰撞干涉的情况，提高数控加工刀具的可靠性。且排屑槽突出于刀柄的前端，使得切削过程中，碎屑沿排屑槽顺利排出，避免与刀柄相干涉导致碎屑堆积。
10.更进一步地,所述的连接孔为锥型孔，所述的连接孔的孔径从远离刀柄的一侧相内逐渐缩小；好处在于通过设置的锥型的连接孔，可使得压紧螺栓固定刀片时与刀片具有更大的接触面积，能够压紧刀片，防止刀片晃动。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点是通过在刀柄上设置有安装座可与刀片进行可拆卸固定配合，通过连接螺栓即可实现刀片的更换与维护，从而极大的提高了刀具的适用性，以及灵活性。且刀体的侧面与下端面与安装部对应的侧边相贴紧，刀尖伸出刀柄可进一步提高对刀片的支撑性能，使得刀片具有更强的切削能力。同时还极大的提升了刀具的运输能力，一体式的刀具在运输时费用较大且运输不便。本技术采用分体式结构，刀柄的使用寿命较长，因此更换维护时仅更换刀片即可，而刀片体积较小占用空间较小，运输成本较低，较为适合大批量运输。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型刀柄的结构示意图；
14.图3为本实用新型整体结构的俯视示意图；
15.图4为本实用新型整体结构的正面示意图；
16.图5为本实用新型刀体的俯视示意图；
17.图6为本实用新型刀体的正面示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
19.下面结合附图进一步详细描述本实用新型。
20.以下描述用于揭露本实用新型以本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
21.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
22.如附图1-6所示的一种数控加工刀具，包括刀片2和前端设置为锥型的刀片2，其中刀片由硬度较高的硬质合金构成，例如钨钢，上述刀片2包括刀体2.1和刀尖2.2，所述刀体2.1的前端设置有刀尖2.2安装座，刀尖2.2与刀尖2.2安装座通过焊接一体固定，且所述刀尖2.2与刀体2.1底部的夹角为b，10
°
≤b≤20
°
，b可优选的为10
°
、15
°
、18
°
和20
°
。为保障刀尖2.2的锋利，刀尖2.2的角度为a，12
°
≤a≤30
°
，a可优选的为12
°
、20
°
、25
°
和30
°
。
23.上述刀体2.1上端的倾斜面1.12与刀尖2.2构成v型的排屑槽3；排屑槽3突出于刀柄1的前端，且所述刀尖2.2同样突出于刀柄1。同时在所述的刀体2.1上还开设有贯穿刀体2.1本身的连接孔2.12，刀柄1设置有与刀片2相匹配的安装部1.1，所述刀柄1的安装部1.1开设有与连接孔2.12相对应的安装孔1.2，所述刀片2、刀柄1通过贯穿连接孔2.12、安装孔1.2的连接螺栓固定，且所述刀体2.1的侧面与下端面与安装部1.1对应的侧边相贴紧。为提高安装以及使用的可靠性，上述安装部1.1的宽度与所述刀片2的厚度相匹配。通过设置v性的排屑槽3可有效提高刀具在切削过程中的碎屑飞溅，从而更好的将碎屑从切割处向外顺利排出。且通过设置安装部1.1的宽度与刀片2的厚度相匹配可有效提高组装的便捷性即导向安装作用，将刀片2放置在安装槽内即可通过连接螺栓进行组装固定，且刀尖2.2的角度设置为12
°
≤a≤30
°
使得刀尖2.2更加尖锐更加适合于塑料、木材等较软的加工材料。刀尖2.2的角度太大存在后端的刀体2.1太宽问题，在加工时无法加工尺寸较小以及缝隙较小的材料，且刀尖2.2的角度较小时，刀体2.1对刀尖2.2的支撑性能较差，容易导致刀尖2.2受力时崩碎。将刀尖2.2的角度限制在上述范围可保障刀尖2.2强度的同时对较小的工件进行精细加工。
24.为进一步提高组装后数控加工刀具的使用性能，在刀体2.1的后端部设置有限位部2.11，安装部1.1设置有与所述限位部2.11相对应的限位槽1.11，该限位槽1.11设置有倾斜面1.12，限位部2.11嵌设在限位槽1.11，且与限位槽1.11的倾斜面1.12相抵；设置的限位部2.11与限位槽1.11的配合，可在刀尖2.2进行切削时利用杠杆原理将力施加作用在限位部2.11处，由于限位部2.11与刀柄1一体成型，因此具有更强的承载能力，进而提高刀片2的切削能力。同时限位槽1.11与限位部2.11的匹配可起到导向安装作用，进一步提高组效率。同时上述的连接孔2.12为锥型孔，连接孔2.12的孔径从远离刀柄1的一侧相内逐渐缩小；通过设置的锥型的连接孔2.12，可使得压紧螺栓4固定刀片2时与刀片2具有更大的接触面积，能够压紧刀片2，防止刀片2晃动。
25.以上所述实施例仅为本实用新型的优选实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干的变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。