一种轴承座铣端面定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座加工技术领域，尤其涉及一种轴承座铣端面定位装置。


背景技术：

2.轴承座是装在机器本体或基础上用来支撑轴承的构件，广泛应用于各种机械设备中。在轴承座加工的过程中，需要使用铣床将轴承座的端面铣平。
3.公开号为cn216138169cn的中国实用新型专利公开了一种主轴承座铣端面加工固定装置,包括夹具体、定位销、工件放置台、主轴承座固定装置,通过设置定位销进行定位及初步固定，再通过四个固定装置对主轴承座进行定位固定夹紧，可对待加工的主轴承座形成可靠稳定的夹持，其定位正确，安装方便，有效地提高了主轴承座的生产效率，保证了产品的加工精度。
4.上述主轴承座铣端面加工固定装置在装夹主轴承座时，受限于定位销的直径及固定装置与工件放置台之间的间距，主轴承座铣端面加工固定装置仅能够对特定尺寸的主轴承座进行固定，通用性较差，当需要对不同尺寸的主轴承座进行加工时则需要更换铣床上的轴承座固定装置，操作步骤繁琐且影响生产效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种轴承座铣端面定位装置，其解决了现有技术中存在的轴承座固定装置通用性差的问题。
6.根据本实用新型的实施例，一种轴承座铣端面定位装置，包括底板，所述底板上设有定位组件，所述定位组件包括定位杆，所述定位杆的周向上间隔设有多个可移动的活动卡块且所述定位杆内设有驱使所述活动卡块向远离所述定位杆的方向移动的弹性件，所述活动卡块远离所述定位杆的一侧具有导向面，所述底板上还设有多个夹紧组件，所述夹紧组件沿所述定位杆的周向间隔设置，所述夹紧组件包括可移动设置在所述底板上的座体，所述座体的移动方向与所述定位杆的径向一致，所述座体上设有可转动的压块及驱使所述压块转动的驱动件，所述压块相对两端中的一端与所述座体转动连接、另一端朝向所述定位组件，且所述压块朝向所述定位组件的一端在所述驱动件的驱使下靠近或远离所述底板。
7.进一步的，所述定位杆上多个切面，所述切面的数量与所述活动卡块的数量一致且所述切面在所述定位杆上沿所述定位杆的周向间隔设置，所述切面上分别设有容纳部分所述活动卡块的容置槽。
8.进一步的，所述活动卡块靠近所述定位杆的一面设有凸出的活动杆，所述定位杆上设有与所述活动杆相配合的过孔且所述过孔与所述容置槽连通。
9.进一步的，所述活动杆远离所述活动卡块的一端设有限位板，所述定位杆上设有与所述限位板相配合的第一滑槽且所述第一滑槽与所述过孔远离所述容置槽的一端连通。
10.进一步的，所述弹性件设置在所述第一滑槽内，且所述弹性件伸缩方向上的相对
两端分别与所述第一滑槽的内壁及所述限位板抵接。
11.进一步的，所述座体靠近所述底板的一面设有凸出的滑块，所述底板上设有与所述滑块相配合的第二滑槽且所述第二滑槽的长度方向与所述定位杆的径向一致。
12.进一步的，所述第二滑槽内设有导向杆，所述导向杆的轴向与所述定位杆的径向一致且所述滑块上设有与所述导向杆相配合的导向孔。
13.进一步的，所述座体上设有贯穿所述座体的定位孔且所述定位孔的轴向为竖直方向，所述定位孔内设有可沿竖直方向移动的定位销，所述底板上设有多个限位孔且所述限位孔沿所述定位杆的径向排成一列，所述定位孔与其中一个所述限位孔对齐且所述定位销伸入该所述限位孔内。
14.进一步的，所述座体上还设有安装支架，所述安装支架上设有转动轴且所述转动轴与所述驱动件传动连接，所述压块靠近所述座体的一端设有与所述转动轴相配合的通孔。
15.进一步的，所述压块上设有缓冲垫，所述缓冲垫包裹所述压块远离所述座体的一端。
16.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了设置在底板上的定位组件对待加工的轴承座进行定位，定位组件包括定位杆及多个沿定位杆周向间隔设置的活动卡块，活动卡块具有引导面，将轴承座从上至下放置到定位组件上时引导面与轴承座抵接并随着轴承座的移动活动卡块逐渐向定位杆的内部移动，定位杆内设置驱使活动卡块向远离定位杆的方向移动的弹性件，以使活动卡块保持与轴承座抵接，从而使定位组件与具有不同孔径的轴承座适配，且底板上还设有将轴承座压紧在定位组件上的夹紧组件，夹紧组件包括可移动设置底板上的座体，座体上设置可转动的压块及驱使压块转动的驱动件，通过移动座体可将压块移动至靠近轴承座的位置，再由驱动件驱使压块转动至与轴承座抵接的位置从而将轴承座的位置固定，其解决了轴承座固定装置通用性差的技术问题，产生了能够与多种尺寸的轴承座适配的技术效果，本实用新型提供的轴承座铣端面定位装置通用性好，生产不同型号的轴承座时无需更换，利于提升生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例的轴承座铣端面定位装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的轴承座铣端面定位装置的剖视图；
19.图3为图2中a处的放大图；
20.图4为图2中b处的放大图；
21.图5为本实用新型一实施例的轴承座铣端面定位装置中定位组件的部分爆炸图；
22.图6为本实用新型一实施例的轴承座铣端面定位装置中夹紧组件的结构示意图。
23.上述附图中：1、底板；11、第二滑槽；12、导向杆；13、限位孔；2、定位组件；3、定位杆；31、切面；32、容置槽；33、过孔；34、第一滑槽；4、活动卡块；41、活动杆；42、限位板；5、弹性件；6、夹紧组件；7、座体；71、压块；72、驱动件；73、滑块；74、定位销；75、安装支架；76、转动轴；77、缓冲垫。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
25.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种轴承座铣端面定位装置，用于将加工的轴承座固定在铣床上，以便于将轴承座的端面铣平。
26.如图1和图2所示，所述轴承座铣端面定位装置包括底板1，所述底板1上设有用于对待加工的轴承座进行定位的定位组件2及将轴承座固定在所述定位组件2上的夹紧组件6。其中所述定位组件2包括定位杆3，所述定位杆3的周向上间隔设有多个所述活动卡块4，所述活动卡块4在所述定位杆3上可沿所述定位杆3的径向移动且所述定位杆3内设有驱使所述活动卡块4向远离所述定位杆3的方向移动的弹性件5，且所述活动卡块4远离所述定位杆3的一侧具有倾斜设置的导向面，使所述活动卡块4顶部远离所述定位杆3的一侧与所述定位杆3的轴线之间的距离小于所述活动卡块4底部远离所述定位杆3的一侧与所述定位杆3的轴线之间的距离。所述夹紧组件6包括可移动设置在所述底座上的座体7，所述座体7的移动方向与所述定位杆3的径向一致，所述座体7上设有可转动的压块71及驱使所述压块71转动的驱动件72，所述压块71相对两端中的一端与所述座体7转动连接、另一端朝向所述定位组件2，通过所述座体7的移动可带动所述压块71靠近放置在所述定位组件2上的轴承座，并通过所述驱动件72驱使所述压块71转动使所述压块71的一端靠近或远离所述定位组件2，以将轴承座压紧在所述定位组件2上或解除对轴承座的锁定。
27.具体的，本实施例提供的所述轴承座铣端面定位装置装夹待加工的轴承座时，将轴承座沿竖直方向由上至下套在所述定位杆3的外周壁上，此时所述导向面与轴承座抵接，并随着轴承座的移动所述活动卡块4逐渐缩回所述定位杆3中，且所述弹性件5提供的弹力使所述活动卡块4保持与轴承座抵接，以通过多个所述活动卡块4分别与轴承座的不同位置抵接对轴承座进行定位，定位完成后移动分别移动所述座体7使所述压块71靠近轴承座，并开启所述驱动件72使所述压块71的端部向靠近轴承座的方向转动直至所述压块71与轴承座抵接并将轴承座压紧在所述定位组件2上，即可完成装夹操作。铣平面完成后，启动所述驱动件72使所述压块71的端部向远离轴承座的方向转动并与轴承座分离，再分别移动所述座体7使所述压块71远离轴承座，再沿竖直方向由下至上移动轴承座使轴承座与定位组件2分离即可将加工后的轴承座从所述轴承座铣端面定位装置上取下。
28.请结合图2、图3和图5，所述定位杆3上设有多个切面31，所述切面31的数量与所述活动卡块4的数量一致，且所述切面31在所述定位杆3的外周壁上沿所述定位杆3的周向间隔设置，每个所述切面31上分别设有容置槽32，所述容置槽32用于容纳部分所述活动卡块4且所述活动卡块4与所述容置槽32一一对应设置，当所述活动卡块4受到轴承座的挤压时所述活动卡块4缩回所述容置槽32内，以使所述活动卡块4能够在所述定位杆3上灵活动作。
29.详细的，所述活动卡块4靠近所述定位杆3的一面设有凸出的活动杆41，所述活动杆41的轴向与所述定位杆3的径向一致，且所述定位杆3上设有与所述活动杆41相配合的过孔33，所述过孔33与所述容置槽32连通使所述活动杆41能够伸入所述过孔33内，通过所述过孔33与所述活动杆41配合限制所述活动卡块4的移动方向，以防止所述活动卡块4动作时出现非预期的偏移。
30.如图3所示，所述活动杆41远离所述活动卡块4的一端设有限位板42，所述限位板42的直径大于所述活动杆41的直径，且所述定位杆3上设有与所述限位板42相配合的第一
滑槽34，所述第一滑槽34位于所述过孔33远离所述容置槽32的一端并与所述过孔33连通，所述第一滑槽34用于限制所述活动卡块4的行程，避免所述活动卡块4从所述定位杆3上脱落。
31.具体的，所述弹性件5设置在所述第一滑槽34内，且所述弹性件5伸缩方向上的相对两端分别与所述第一滑槽34的内壁及所述限位板42抵接，确保所述弹性件5与所述限位板42稳定配合，从而使所述活动卡块4在所述弹性件5的驱使下顺畅动作。
32.如图1、图2和图4所示，在本实施例中，所述座体7靠近所述底板1的一面设有凸出的滑块73，所述底板1上设有与所述滑块73相配合的第二滑槽11且所述第二滑槽11的长度方向与所述定位杆3的一致，通过所述第二滑槽11限制所述滑块73的移动方向，从而避免所述座体7移动时偏离预设方向。且所述第二滑槽11内设有导向杆12，所述导向杆12的轴向与所述定位杆3的径向一致，所述滑块73上设有与所述导向杆12相配合的导向孔，以进一步提高所述滑块73在所述第二滑槽11内移动时的稳定性。
33.在本实施例中，为了方便地固定所述座体7在所述底板1上的位置，所述座体7上设有贯穿所述座体7的定位孔，所述定位孔的轴向为竖直方向且所述定位孔内设有可沿竖直方向移动的定位销74，所述底板1上设有多个限位孔13，所述限位孔13在所述底板1上沿所述定位杆3的径向排成一列且所述限位孔13靠近所述第二滑槽11设置，所述定位孔与其中一个所述限位孔13对齐且所述定位销74伸入该所述限位孔13内，从而将所述座体7的位置锁定，并且将所述定位销74抽出所述限位孔13即可接触对所述座体7的锁定使所述座体7能够在所述第二滑槽11内移动，且将所述定位孔对准不同位置的所述限位孔13即可方便地将所述座体7固定在相应的位置。
34.请参照图2和图6，所述座体7上还设有供所述压块71安装的安装支架75，所述安装支架75上设有可转动的转动轴76且所述驱动件72与所述转动轴76传动连接，所述压块71靠近所述座体7的一端设有与所述转动轴76相配合的通孔，所述转动轴76伸入所述通孔内并与所述压块71固定连接，由所述驱动件72驱使所述转动轴76转动即可带动所述压块71转动，且通过控制所述驱动件72改变所述转动轴76的转动方向即可调节所述压块71的转动方向，以控制所述压块71将轴承座压紧或远离轴承座。
35.优选的，为了防止轴承座被所述压块71压伤，所述压块71上设有缓冲垫77，所述缓冲垫77由硅胶、橡胶或泡棉制成且所述缓冲垫77包裹所述压块71远离所述座体7的一端，即所述压块71与轴承座抵接时所述缓冲垫77与轴承座直接接触，从而避免所述压块71与轴承座硬接触造成所述压块71或轴承座损伤。
36.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。