1.本实用新型属于加热技术领域，具体涉及一种锻件精加工用自动加热控制处理装置。
背景技术：
2.在对零件进行加工时，由于原材料本身硬度较高，无法直接打造成所需要的形状，故而原材料本身进行加热使其硬度下降，进而方便操作人员进行加工，此外，加热过后所生产的零件在质量上也较普通加工的零件有所提高。
3.目前在对原材料进行加工时，大多数都是直接将需要加工的一端放置在加热炉内部，这就导致了由于放置角度不同面的受热不均，进而影响后续的加工过程，使得生产的零件质量下降，故而设计了一种锻件精加工用自动加热控制处理装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种锻件精加工用自动加热控制处理装置，以解决上述背景技术中提出的在加热时由于放置角度，不同面的受热不均的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件精加工用自动加热控制处理装置包括工作台面，所述工作台面上安装有加热炉，所述工作台面上且位于加热炉输入端的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动有滑板，所述滑板两侧壁上对称安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上安装有滑轮，所述滑槽相对于滑轮的部位开设有限制槽，所述滑轮嵌入至限制槽的内部并在限制槽的内部滑动，所述滑板上对称安装有升降杆，所述升降杆的上方设置有固定主体，所述固定主体的两侧壁对称安装有旋转杆，两个所述旋转杆相对的一端均安装有固定板，所述固定主体的前端面设置有控制器。
6.优选的，所述滑板上且位于升降杆的底部均开设有升降槽，所述升降杆均嵌入至升降槽的内部，并在升降槽的内部上下滑动，所述升降杆嵌入至升降槽内部的一端均安装有固定凸块，所述固定主体底部且位于升降杆的两侧均对称设置有固定杆，所述滑板相对于固定杆的部位等间距对称开设有固定槽，所述固定杆的一端均嵌入至固定槽的内部。
7.优选的，所述工作台面上且远离加热炉的一端安装有连接主体，所述连接主体的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动有放置杆，所述放置杆嵌入至移动槽的内部，所述连接主体上对称开设有限制孔，且连接主体的外侧设置有限制插销，所述限制插销嵌入至限制孔内部贯穿放置杆后延伸至连接主体的外侧。
8.优选的，所述固定槽均等间距对称开设在固定杆与滑板之间的垂直线上。
9.优选的，所述固定主体两侧壁相对于固定板的部位均开设有凹槽，所述固定板嵌入至凹槽的内部，所述旋转杆上设置有旋转螺纹。
10.优选的，所述放置杆顶部安装有放置托板，且所述放置托板的上端面与旋转杆内部底部的上端面齐平。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型设置了滑板、固定主体和旋转杆等，在进行加热前将零件放置在固定主体上，通过旋转旋转杆将零件固定在固定主体上，使得零件位于加热炉的正中心，通过控制器启动加热炉和驱动电机，通过驱动电机带动零件进入加热炉的内部，解决了加热时由于放置角度导致不同面的受热不均的问题。
13.(2)本实用新型设置了升降杆、升降槽和固定杆等，在需要调整固定主体的高度时，将固定杆嵌入至合适的固定槽内部，使得固定主体通过升降杆在升降槽的上下滑动，进而调整合适的高度，完成对固定主体的调整，方便使用者加热不同大小的零件。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的外观图；
17.图4为图1中的a处放大图；
18.图中：1、加热炉；2、固定主体；3、旋转杆；4、放置杆；5、连接主体；6、限制插销；7、工作台面；8、滑板；9、固定杆；10、升降杆；11、驱动电机；12、滑槽；13、限制槽；14、固定槽；15、升降槽；16、限制孔；17、移动槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件精加工用自动加热控制处理装置包括工作台面7，工作台面7上安装有加热炉1，工作台面7上且位于加热炉1输入端的一侧开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动有滑板8，滑板8两侧壁上对称安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端上安装有滑轮，滑槽12相对于滑轮的部位开设有限制槽13，滑轮嵌入至限制槽13的内部并在限制槽13的内部滑动，滑板8上对称安装有升降杆10，升降杆10的上方设置有固定主体2，固定主体2的两侧壁对称安装有旋转杆3，两个旋转杆3相对的一端均安装有固定板，固定主体2的前端面设置有控制器，固定主体2两侧壁相对于固定板的部位均开设有凹槽，固定板嵌入至凹槽的内部，旋转杆3上设置有旋转螺纹。
21.通过上述技术方案：在进行加热前将零件放置在固定主体2上，通过旋转旋转杆3使得旋转杆3通过旋转螺纹缓慢的向零件靠近，进而使得固定板脱离凹槽的内部与零件相互接触，并通过固定板将零件夹紧，使得零件固定在固定主体2上，使得零件位于加热炉1的正中心，通过控制器启动加热炉1和驱动电机11，驱动电机11旋转带动滑轮在限制槽13的内部向加热炉1移动，带动滑板8在滑槽12的内部向加热炉1方向移动，使得零件进入加热炉1的内部，在加热完成后，通过驱动电机11的旋转带动滑板8在滑槽12的内部，并逐渐远离加热炉1，进而取出零件，解决了加热时由于放置角度不同面的受热不均的问题。
22.进一步的，工作台面7上且远离加热炉1的一端安装有连接主体 5，连接主体5的内部开设有移动槽17，移动槽17的内部滑动有放置杆4，放置杆4嵌入至移动槽17的内部，连接
主体5上对称开设有限制孔16，且连接主体5的外侧设置有限制插销6，限制插销6嵌入至限制孔16内部贯穿放置杆4后延伸至连接主体5的外侧，放置杆4顶部安装有放置托板，且放置托板的上端面与旋转杆3内部底部的上端面齐平。
23.具体地，在不需要进行加热时，将零件放置在固定主体2和放置杆4上，并通过旋转旋转杆3进行固定，通过固定主体2和放置杆4 支撑零件，并起到夹具的作用方便使用者对零件进行打磨、抛光等一系列工序，提高设备的使用广泛性，此外对不同高度的零件还可通过拔出限制插销6，解除放置杆4和连接主体5的连接，并上下移动放置杆4只合适的位置通过将限制插销6嵌入只限制孔16的内部并贯穿放置杆4，将放置杆4和连接主体5相互固定，完成调高。
24.请参阅图1-图3所示，滑板8上且位于升降杆10的底部均开设有升降槽15，升降杆10均嵌入至升降槽15的内部，并在升降槽15 的内部上下滑动，升降杆10嵌入至升降槽15内部的一端均安装有固定凸块，固定主体2底部且位于升降杆10的两侧均对称设置有固定杆9，滑板8相对于固定杆9的部位等间距对称开设有固定槽14，固定杆9的一端均嵌入至固定槽14的内部，固定槽14均等间距对称开设在固定杆9与滑板8之间的垂直线上。
25.通过上述技术方案：在需要调整固定主体2的高度时，将固定杆9 取出当前的固定槽14内部，并将固定杆9嵌入至合适的固定槽14内部，通过交叉设置加强固定主体2的稳定性，通过调整固定杆9两个固定点之间的距离，带动固定主体2上下移动，进而调整合适的高度，完成对固定主体2的调整，方便使用者加热不同大小的零件，此外，升降杆10和升降槽15的设置，将升降杆10嵌入至升降槽15的内部，通过升降杆10防止固定主体2左右晃动，进一步加强固定主体2的稳定性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。