液体肥加工用的过滤装置的制作方法

1.本技术涉及液体肥加工技术领域，尤其涉及一种液体肥加工用的过滤装置。


背景技术：

2.液体肥即为液体形式的肥料，其富含充足的植物生长需要的常量元素、微量元素和其他有机质营养物质，各种营养成分均以植物可直接吸收利用的形式存在，不需经过转化。喷施后24小时即可吸收95％以上。相比较于固体肥，其肥效平稳而持久，施肥量虽小，但作物利用率高。保证了作物高产、稳产。液体肥在生产过程中，需要进行过滤，将其中的固体颗粒和杂质滤除，保证肥液的纯度，使液体肥尽可能地是纯液态的。
3.目前，可以采用直筒滤芯形式对液体肥过滤，这样，过滤出来的固体颗粒和杂质可以在重力作用下，堆积到直筒滤芯的底端，减慢过滤出来的固体颗粒和杂质对滤孔的堵塞的进度。
4.但是，长时间使用后，过滤出来的固体颗粒和杂质仍然还会堵塞住滤孔，影响过滤效果，因此，需要清理滤芯上的固体颗粒和杂质。然而，清理滤芯需要停机打开设备并排空液体肥再清理检修，过程繁琐，并且，停机清理检修影响过滤效率。


技术实现要素：

5.本技术提供一种液体肥加工用的过滤装置，解决清理滤芯时需要停机打开设备并排空液体肥再清理检修，过程繁琐，并且，停机清理检修影响过滤效率的问题。
6.本技术提供一种液体肥加工用的过滤装置，其特征在于，包括：桶体，所述桶体内部的底端固定连接有底箱，所述桶体的顶端安装有桶盖，所述桶体侧壁的顶部固定连通有进液管，所述底箱箱体的顶板贯通插接有竖直放置的两组直筒滤芯，所述桶体一侧壁上贯通有排污管，所述排污管位于所述底箱箱体的顶板上方的位置处，所述桶体底端的中间位置处设置有出液管，所述出液管贯穿所述桶体底壁与所述底箱连通，所述直筒滤芯的顶部设置有喷吹防堵结构；
7.所述喷吹防堵结构包括：两组盖帽，所述两组盖帽与所述两组直筒滤芯一一对应，所述盖帽设置在所述直筒滤芯的顶端，所述盖帽的底端固定连接有多孔管，所述多孔管延伸到所述直筒滤芯的内部，所述桶盖顶端的中间位置处固定连接有第一进气管道，第一进气管道上设置有第一气泵和单向气阀，所述第一进气管道贯穿所述桶盖，所述第一进气管道的底端和盖帽的顶端之间安装有y形管。
8.可选的，所述多孔管上的出气孔均匀分布。
9.可选的，所述桶体侧壁上对称固定密封贯穿有延伸套，所述延伸套的一端插接有固定套，所述固定套内部的一端安装有超声波振子，所述超声波振子位于所述延伸套内部且位于所述桶体内，所述固定套远离所述桶体的一端固定连接有电源接口，所述超声波振子与电源接口电性连接，所述超声波振子的一端和延伸套内部的一端相接触。
10.可选的，所述底箱箱体的顶板上远离所述排污管的一侧固定连接有半环形壳，所
述半环形壳的一侧固定连通有多组喷嘴，所述桶体外侧的底部贯穿有第二进气管道，所述第二进气管道上设置有进气阀，所述第二进气管道与所述半环形壳连通。
11.可选的，所述喷嘴的喷口朝向所述排污管设置。
12.可选的，所述桶盖顶端的一侧固定连接有压力计。
13.可选的，所述桶体的底部均匀设置有至少3个立柱。
14.本技术的有益效果如下：
15.本技术提供的液体肥加工用的过滤装置，桶体内部的底端固定连接有底箱，桶体的顶端安装有桶盖，桶体侧壁的顶部固定连通有进液管，底箱箱体的顶板贯通插接有竖直放置的两组直筒滤芯，直筒滤芯的顶部设置有喷吹防堵结构。其中，喷吹防堵结构包括：两组盖帽，两组盖帽与两组直筒滤芯一一对应，盖帽设置在直筒滤芯的顶端，盖帽的底端固定连接有多孔管，多孔管延伸到直筒滤芯的内部，桶盖顶端的中间位置处固定连接有第一进气管道，第一进气管道上设置有第一气泵和单向气阀，第一进气管道贯穿桶盖，第一进气管道的底端和盖帽的顶端之间安装有y形管。实现了通过第一进气管道、多孔管向直筒滤芯内输送高压气体，利用直筒滤芯与箱体的压差，清理直筒滤芯表面附着的杂质，而在清理直筒滤芯表面附着的杂质时，仍然可以通过进液管向箱体内缓慢输送未过滤的液体肥，而不需要停机并打开桶盖，并且，通过在桶体一侧壁上贯通有排污管，排污管位于底箱箱体的顶板上方的位置处，实现了不需要停机并打开桶盖的情况下，将过滤出来的固体颗粒和杂质清理出箱体的功能。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术一实施例提供的液体肥加工用的过滤装置的正视剖面结构示意图；
18.图2为本技术一实施例提供的喷吹防堵结构的部分正视结构示意图；
19.图3为本技术一实施例提供的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
20.图4为本技术一实施例提供的固定套正视放大结构示意图。
21.图中：1、桶体；2、底箱；3、排污管；4、直筒滤芯；5、盖帽；6、y形管；7、多孔管；8、单向气阀；9、压力计；10、桶盖；11、进液管；12、延伸套；13、固定套；14、超声波振子；15、电源接口；16、半环形壳；17、喷嘴；18、进气阀；19、出液管；20、第一进气管道；21、第二进气管道；22、立柱。
具体实施方式
22.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
23.图1为本技术一实施例提供的液体肥加工用的过滤装置的正视剖面结构示意图，
图2为本技术一实施例提供的喷吹防堵结构的部分正视结构示意图。请参阅图1和图2，本实施例提供的液体肥加工用的过滤装置包括：桶体1，桶体1内部的底端固定连接有底箱2，桶体1的顶端安装有桶盖10，桶体1侧壁的顶部固定连通有进液管11，底箱2箱体的顶板贯通插接有竖直放置的两组直筒滤芯4，桶体1一侧壁上贯通有排污管3，排污管3位于底箱2箱体的顶板上方的位置处，桶体1底端的中间位置处固定连接有出液管19，出液管19贯穿桶体1底壁与底箱2连通，直筒滤芯4的顶部设置有喷吹防堵结构。
24.喷吹防堵结构包括：两组盖帽5，两组盖帽5与两组直筒滤芯4一一对应，盖帽5设置在直筒滤芯4的顶端，盖帽5的底端固定连接有多孔管7，多孔管7延伸到直筒滤芯4的内部，桶盖10顶端的中间位置处固定连接有第一进气管道20，第一进气管道20上设置有第一气泵(图中未示出)和单向气阀8，第一进气管道20贯穿桶盖10，第一进气管道20的底端和盖帽5的顶端之间安装有y形管6。
25.本实施例中，底箱2设置在桶体1的底部，底箱2的形状与桶体1底部的结构匹配，以便与桶体1之间尽可能的没有缝隙，避免液体肥进入到底箱2与桶体1之间。其中，底箱2与桶体1为相互独立的两个空间，仅在底箱2箱体的顶板上设置两个槽口，直筒滤芯4的底部通过槽口与底箱2连通。
26.排污管3贯穿桶体1的一侧壁，其中，排污管3上可以设置阀门，用于控制排污管3的通断，其中，排污管3与桶体1侧壁的连接位置的底部与底箱2箱体的顶板可以在一个水平面上，这样，便于过滤出来的固体颗粒和杂质尽可能的全部排出，不会有固体颗粒和杂质残留在底箱2箱体的顶板上。
27.桶盖10与桶体1密封连接，避免桶体1内部的液体肥通过桶盖10与桶体1的连接处溢出。第一进气管道20贯穿桶盖10且与桶盖10密封连接，其中，位于桶体1外部的第一进气管道20上设置有第一气泵(图中未示出)和单向气阀8。
28.在使用时，将桶盖10与桶体1密封连接，排污管3上的阀门处于关闭状态，液体肥从进液管11进入桶体1内部，然后通过直筒滤芯4进行过滤，由于直筒滤芯4的底部通过槽口与底箱2连通，这样，过滤后的液体肥从直筒滤芯4内部通过底箱2上的槽口进入到底箱2内部，又由于出液管19与底箱2的内部是连通的，因此过滤后的液体肥通过排液管19排出。
29.过滤出来的固体颗粒和杂质在重力作用下，会堆积到底箱2箱体的顶板上，只有一部分的固体颗粒和杂质留在直筒滤芯4的表面，这样，减缓过滤出来的固体颗粒和杂质对直筒滤芯4上过滤孔的堵塞进度。
30.长时间过滤后，过滤出来的固体颗粒和杂质仍然会堵塞直筒滤芯4上过滤孔，影响直筒滤芯4的过滤效果和过滤效率，此时，停止向桶体1内输送液体肥，或减慢向桶体1内输送液体肥，打开第一气泵和单向气阀8，通过第一进气管道20向直筒滤芯4内输送高压气体。
31.第一进气管道20内的气体沿着y形管6向两组直筒滤芯4内的多孔管7中持续泵入高压气体，高压气体通过多孔管7进入直筒滤芯4内部，增加直筒滤芯4内部的压力，使直筒滤芯4内部的压力大于桶体1内的压力，这样，直筒滤芯4内部过滤后的液体肥在压差作用下冲击直筒滤芯4的表面，从而将直筒滤芯4被堵塞的过滤孔打通，并且，多孔管7将高压气体喷向直筒滤芯4表面的过滤孔，进一步加大冲击过滤孔的作用力。其中，多孔管7上的出气孔可以均匀分布，使喷出的高压气体均匀分布在直筒滤芯4内部，从而使直筒滤芯4内部各处压力均匀。
32.这样，高压气体带动直筒滤芯4内部过滤后的液体肥反向涌出直筒滤芯4，利用过滤后的液体肥反向涌出直筒滤芯4的作用力将直筒滤芯4表面上的固体颗粒和杂质带离直筒滤芯4表面，使其回到桶体1内未过滤的液体肥中，打通直筒滤芯4的过滤孔。
33.进一步的，堆积在底箱2箱体的顶板上过滤出来的固体颗粒和杂质较多时，打开排污管3上的阀门，使堆积在底箱2箱体的顶板上过滤出来的固体颗粒和杂质排出。需要说明的是，在桶体1内还有未过滤的液体肥时，也可以打开排污管3上的阀门，这样，在液体的流动下，堆积在底箱2箱体的顶板上过滤出来的固体颗粒和杂质更容易排出。
34.本实施例，桶体1内部的底端固定连接有底箱2，桶体1的顶端安装有桶盖10，桶体1侧壁的顶部固定连通有进液管11，底箱2箱体的顶板贯通插接有竖直放置的两组直筒滤芯4，直筒滤芯4的顶部设置有喷吹防堵结构。其中，喷吹防堵结构包括：两组盖帽5，两组盖帽5与两组直筒滤芯4一一对应，盖帽5设置在直筒滤芯4的顶端，盖帽5的底端固定连接有多孔管7，多孔管7延伸到直筒滤芯4的内部，桶盖10顶端的中间位置处固定连接有第一进气管道20，第一进气管道20上设置有第一气泵(图中未示出)和单向气阀8，第一进气管道20贯穿桶盖10，第一进气管道20的底端和盖帽5的顶端之间安装有y形管6。实现了通过第一进气管道20、多孔管7向直筒滤芯4内输送高压气体，利用直筒滤芯4与桶体1的压差，清理直筒滤芯4表面附着的杂质，而在清理直筒滤芯4表面附着的杂质时，仍然可以通过进液管11向桶体1内缓慢输送未过滤的液体肥，而不需要停机并打开桶盖10，并且，通过在桶体1一侧壁上贯通有排污管3，排污管3位于底箱2箱体的顶板上方的位置处，实现了不需要停机并打开桶盖10的情况下，将过滤出来的固体颗粒和杂质清理出桶体1的功能。
35.可选的，如图1和图4所示，桶体1侧壁上对称密封贯穿有延伸套12，延伸套12的一端插接有固定套13，固定套13内部的一端安装有超声波振子14，超声波振子14位于延伸套12内部且位于桶体1内，固定套13远离桶体1的一端固定连接有电源接口15，超声波振子14与电源接口15电性连接，超声波振子14的一端和延伸套12内部的一端相接触。
36.具体的，延伸套12的一端贯穿桶体1侧壁延伸至桶体1外部后插接有固定套13，固定套13内部的一侧安装有超声波振子14，超声波振子14位于桶体1的内部，且超声波振子14位于延伸套12内部，固定套13的一侧固定连接有电源接口15，超声波振子14与电源接口15电性连接。
37.具体地，如图1和图4所示，当需要清理桶体1内部侧壁上的结垢(结垢为固体颗粒和杂质长时间堆积而成)和底箱2箱体的顶板上的结垢时，将电源接入电源接口15并启动超声波振子14，超声波迅速扩散到桶体1内部各个角落，将桶体1内部的结垢震散脱落，进一步的，同时还可以通过喷吹防堵结构向直筒滤芯4喷吹高压气体，这样清理效果更佳，延伸套12和固定套13可以保护超声波振子14避免损伤。可选的，为了加速结垢的脱落，提高清理结垢的效率，可将清洗液注入桶体1中，这样，当超声波振子14启动后，超声波以清洗液为介质，清理桶体1内的结垢。
38.可选的，如图1和图3所示，底箱2箱体的顶板上远离排污管3的一侧固定连接有半环形壳16，半环形壳16的一侧固定连接有多组喷嘴17，桶体1外侧的底部贯穿有第二进气管道21，第二进气管道21上设置有进气阀18，第二进气管道21与半环形壳16连通。
39.具体地，如图1和图2所示，底箱2箱体的顶板上堆积的固体颗粒和杂质排出时，由于底箱2的顶板为平面，容易有部分残留，造成排污不彻底，此时打开第二气泵和进气阀18，
高压气体沿着第二进气管道21进入到半环形壳16中，并通过半环形壳16侧边的喷嘴17快速喷出，将吹动底箱2的顶板上残留的固体颗粒和杂质，从而使固体颗粒和杂质通过排污管3排出。
40.可选的，喷嘴17的喷口朝向排污管3设置，这样，高压气体将底箱2的顶板上残留的固体颗粒和杂质朝着排污管3的方向吹，加速底箱2的顶板上残留的固体颗粒和杂质流向排污管3的速度。
41.其中，固体颗粒和杂质中含有未溶解的肥料组合物，因此，固体颗粒和杂质收集起来之后可以进行二次的利用。
42.可选的，如图1所示，桶盖10顶端的一侧固定连接有压力计9，其中，压力计9用于检测桶体1内部的压力，从而在桶体1内部的压力较大时，停止向桶体1内输送高压气体，或者减小向桶体1内输送未过滤的液体肥的流量，维持桶体1压力与外界压力之间的平衡，避免因桶体1内压力过大发生安全事故。
43.可选的，如图1所示，桶体1的底部均匀设置有至少3个立柱22，用于支撑桶体1，使整个液体肥加工用的过滤装置更稳固。
44.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
45.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
46.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
47.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。