一种具有间歇下料结构的破碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及矿石破碎的技术领域,尤其涉及一种具有间歇下料结构的破碎设备。


背景技术：

2.矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。
3.现有技术中，在需要对矿石进行破碎时，需要将矿石通过运输带送入到破碎箱的开口上，矿石进入到破碎箱内部之后，被破碎箱内部的破碎装置进行破碎，然后排出，破碎过程中还能够防止矿石溅射。
4.但是，较大的矿石在破碎时需要花费一定的时间，而无法及时将破碎箱内的矿石进行破碎容易导致矿石堆积在破碎箱内部，堆积较多后容易影响破碎装置的正常运行。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供矿石破碎技术领域的一种具有间歇下料结构的破碎设备，提供一种便于调整矿石进入破碎箱内部频率的破碎设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种具有间歇下料结构的破碎设备，包括破碎箱，破碎箱的顶部连通有下料管，下料管的顶部固定连接有储料斗，下料管的侧面固定连接有电机，电机的输出轴传动连接有转动筒，转动筒位于下料管内部，转动筒的表面固定连接有若干个呈圆周分布的分隔板，相邻的两个分隔板之间设有间隔机构，下料管的侧面设有调整机构。
8.优选的，调整机构包括开设于下料管侧面的调整槽，调整槽的底部转动连接有封闭板。
9.优选的，下料管的侧面转动连接有呈u形的限制块，封闭板的顶部固定连接有卡块，卡块的表面通过挤压弹簧弹性连接有呈u形的防动块，防动块的两端穿设于卡块的表面。
10.优选的，间隔机构包括开设于分隔板两侧的间隔槽，两个分隔板之间滑动连接有间隔板，间隔板的两侧分别位于相邻的间隔槽内部。
11.优选的，封闭板的内侧转动连接有防掉板，防掉板的表面与转动筒的侧面贴合。
12.优选的，下料管的内侧固定连接有两个呈圆弧形的挤压板，挤压板的顶部固定连接有呈三角形的下料板。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.在需要进行矿石的破碎前，能够根据矿石大小来通过间隔机构调整相邻两个分隔板是否需要封闭，从而依靠转动筒转动一圈的速度以及漏出的相邻的两个分隔板之间的空间，来控制矿石进入破碎箱内部的频率，使得矿石不容易在破碎箱堆积，破碎装置不容易受
到影响。
15.本实用新型还具有以下有益效果:
16.在转动封闭板后，封闭板上转动的防掉板与转动筒侧面贴合，使得转动筒转动过程中矿石不会与封闭板接触对封闭板造成损坏，同时使用挤压板与下料板方便矿石进入到相邻的两个分隔板之间。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的示意图；
19.图2为中下料管的另一侧示意图；
20.图3为图2中封闭板转动后的示意图；
21.图4为图2中下料管的内部侧面示意图。
22.图中：1、破碎箱；2、下料管；3、储料斗；4、电机；5、转动筒；6、分隔板；7、间隔机构；8、调整机构；9、挤压板；10、下料板；701、间隔槽；702、间隔板；801、调整槽；802、封闭板；803、限制块；804、卡块；805、挤压弹簧；806、防动块；807、防掉板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照图1-4，一种具有间歇下料结构的破碎设备，包括破碎箱1，破碎箱1的顶部连通有下料管2，下料管2的顶部固定连接有储料斗3，下料管2的侧面固定连接有电机4，电机4的输出轴传动连接有转动筒5，转动筒5位于下料管2内部，转动筒5的表面固定连接有若干个呈圆周分布的分隔板6，相邻的两个分隔板6之间设有间隔机构7，具体的，间隔机构7能够阻挡矿石进入到相邻的两个分隔板6之间，下料管2的侧面设有调整机构8，具体的，调整机构8能够方便打开下料管2侧面对间隔机构7进行操作。
25.本方案具备以下工作过程：
26.在需要使用对矿石进行破碎时，需要使用破碎箱1内部的破碎装置对矿石进行破碎，在使得矿石进入破碎箱1之前，需要先将矿石送入到储料斗3内部，然后启动电机4，电机4的转动带动下料管2内部的转动筒5进行转动，转动筒5带动分隔板6同步转动，矿石进入到相邻的两个分隔板6之间，然后转动到下料管2下方掉入破碎箱1中，在需要破碎箱1内的矿石堆积时，先停下电机4，然后打开下料管2侧面的调整机构8，之后通过间隔机构7使得其中部分分隔板6之间的空间被堵住不会进入矿石，在关上调整机构8，继续启动电机4，电机4继续带动转动筒5转动，这时矿石进入到破碎箱1中的频率由于部分分隔板6之间被堵降低。
27.根据上述工作过程可知：
28.在需要对矿石破碎时，能够通过打开调整机构8对间隔机构7进行操作，使得转动
筒5转动时，相邻的两个分隔板6之间能否容纳矿石得到控制，从而控制进入到破碎箱1内部的材料频率。
29.进一步的，调整机构8包括开设于下料管2侧面的调整槽801，调整槽801的底部转动连接有封闭板802，具体的，在需要对间隔机构7进行操作时，能够转动封闭板802，然后通过调整槽801对间隔机构7进行操作。
30.进一步的，下料管2的侧面转动连接有呈u形的限制块803，封闭板802的顶部固定连接有卡块804，卡块804的表面通过挤压弹簧805弹性连接有呈u形的防动块806，防动块806的两端穿设于卡块804的表面，具体的，在间隔机构7操作完毕后，转动封闭板802，然后转动限制块803，在封闭板802转动到调整槽801内部后，先挤压防动块806，转动限制块803使得限制块803与封闭板802的表面贴合，在放开防动块806，防动块806能够阻挡限制块803，通过限制块803对封闭板802限制，使得封闭板802无法转动，使得转动筒5转动后矿石不会从调整槽801泄露。
31.进一步的，间隔机构7包括开设于分隔板6两侧的间隔槽701，两个分隔板6之间滑动连接有间隔板702，间隔板702的两侧分别位于相邻的间隔槽701内部，具体的，在需要调整矿石进入破碎箱1的频率时，需要将间隔板702按照需求插入到对应的间隔槽701中，使得两个分隔板6之间的空间被挡住不会进入矿石，从而转动到下方时不会有矿石进入破碎箱1，能够放在破碎箱1内部矿石堆积。
32.进一步的，封闭板802的内侧转动连接有防掉板807，防掉板807的表面与转动筒5的侧面贴合，具体的，在封闭板802转动后，防掉板807与转动筒5的侧面贴合，转动筒5转动时通过摩擦力带动防掉板807转动，能够使得矿石不会与封闭板802接触导致封闭板802磨损。
33.进一步的，下料管2的内侧固定连接有两个呈圆弧形的挤压板9，挤压板9的顶部固定连接有呈三角形的下料板10，具体的，挤压板9能够压缩两个分隔板6之间进入矿石的空间，防止空间过大影响进入过多矿石影响转动筒5的转动，下料板10能够防止部分矿石堆积在挤压板9上。
34.综上所述，在对矿石进行破碎时，能够通过转动筒5的转动使得矿石进入破碎箱1，然后通过间隔机构7中的间隔板702来控制矿石进入破碎箱1内部的频率。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。