一种化学药品制造用快速反应釜的制作方法

1.本实用新型是一种化学药品制造用快速反应釜，属于反应釜设备技术领域。


背景技术：

2.化学药品的加工过程中一般采用反应釜将原料进行混合反应后再经过一系列的烘干压制后得到药剂。
3.中国专利号：cn214106906u，提及了一种化学药品制造用快速反应釜，该装置加热圈的数量为两个，且两个加热圈位于罐体的中部和下部，从而使得罐体内部的混合液受热更加均匀，从而提高反应速度，但该装置两个加热圈分别位于罐体的中部和下部，不能与罐体内部的混合液充分接触，其加热速率一般，现在急需一种化学药品制造用快速反应釜来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种化学药品制造用快速反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，实用性好，加热效果好，加热速率比上述对比文件最起码提高百分之二十五，使化学药品反应速度有效提高。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种化学药品制造用快速反应釜，包括反应釜体、锚式搅拌器以及半环形隔热板，所述反应釜体上端安装有反应釜盖，所述反应釜盖上端左右两侧均安装有进液管，且反应釜盖上端安装有电机，所述反应釜体内部纵向设有连接轴，所述锚式搅拌器位于反应釜体内部下侧，且固定在连接轴环形侧面，所述连接轴环形侧面中间等角度固定有多个第一搅拌叶片，所述连接轴环形侧面下侧等角度固定有多个第二搅拌叶片，所述反应釜体内部设置有一体式环形导热板，所述一体式环形导热板环形侧面设置有玻璃棉保温板，且一体式环形导热板与玻璃棉保温板连接处开设有螺旋槽，所述螺旋槽内安装有螺旋加热管，所述半环形隔热板设置有两个。
6.进一步地，所述电机与连接轴传动连接。
7.进一步地，所述反应釜体环形侧面上下侧均开设有环形卡槽，两个所述半环形隔热板分别套在玻璃棉保温板左右两端，所述反应釜体下端贯穿设置有出液管，所述反应釜体下端四周均设置有支腿。
8.进一步地，两个所述半环形隔热板上下端均设置有半环形卡板，且多个半环形卡板分别卡设在两个环形卡槽内。
9.进一步地，两个所述半环形隔热板前后端均对称安装有安装板，且每两个相贴所述安装板之间均通过螺栓及螺母安装固定。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种化学药品制造用快速反应釜，因本实用新型添加了连接轴、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、锚式搅拌器、一体式环形导热板、螺旋加热管、玻璃棉保温板、半环形隔热板以及安装板，经过我们的设计改进及实际使用表明，本装置能够带动反应釜体内的混合液均匀混合，同时对反应釜体加热效果好，进而使反应
釜体能将其内部混合液充分加热，且加热速率比上述对比文件最起码提高百分之二十五，使化学药品反应速度有效提高。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种化学药品制造用快速反应釜的整体结构剖面示意图；
13.图2为本实用新型一种化学药品制造用快速反应釜的半环形隔热板立体结构示意图；
14.图3为本实用新型一种化学药品制造用快速反应釜的锚式搅拌器立体示意图；
15.图中：1-反应釜体、2-反应釜盖、3-电机、4-进液管、5-连接轴、6-第一搅拌叶片、7-第二搅拌叶片、8-锚式搅拌器、9-出液管、10-支腿、11-一体式环形导热板、12-螺旋槽、13-螺旋加热管、14-玻璃棉保温板、15-半环形隔热板、16-安装板、17-环形卡槽。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种化学药品制造用快速反应釜，包括反应釜体1、锚式搅拌器8以及半环形隔热板15，反应釜体1上端安装有反应釜盖2，反应釜盖2上端左右两侧均安装有进液管4，且反应釜盖2上端安装有电机3，反应釜体1内部纵向设有连接轴5，锚式搅拌器8位于反应釜体1内部下侧，且固定在连接轴5环形侧面，连接轴5环形侧面中间等角度固定有多个第一搅拌叶片6，连接轴5环形侧面下侧等角度固定有多个第二搅拌叶片7，反应釜体1内部设置有一体式环形导热板11，一体式环形导热板11环形侧面设置有玻璃棉保温板14，且一体式环形导热板11与玻璃棉保温板14连接处开设有螺旋槽12，螺旋槽12内安装有螺旋加热管13，半环形隔热板15设置有两个，该设计解决了原有装置两个加热圈加热速率一般的问题。
18.作为本实用新型的第一个实施例：电机3与连接轴5传动连接。
19.反应釜体1环形侧面上下侧均开设有环形卡槽17，两个半环形隔热板15分别套在玻璃棉保温板14左右两端，反应釜体1下端贯穿设置有出液管9，反应釜体1下端四周均设置有支腿10，添加的两个半环形隔热板15与玻璃棉保温板14能对螺旋加热管13进行保温隔热，两个半环形隔热板15上下端均设置有半环形卡板，且多个半环形卡板分别卡设在两个环形卡槽17内，添加的多个半环形卡板，使得两个半环形隔热板15套在玻璃棉保温板14左右两端较为稳定，两个半环形隔热板15前后端均对称安装有安装板16，且每两个相贴安装板16之间均通过螺栓及螺母安装固定，通过添加的安装板16、螺栓及螺母，使得两个半环形隔热板15能稳定套在玻璃棉保温板14左右两端。
20.作为本实用新型的第二个实施例：当需要使用本装置时，启动电机3，电机3即可带动连接轴5旋转，进而使得第一搅拌叶片6、第二搅拌叶片7以及锚式搅拌器8均会被带动在反应釜体1内进行旋转，从而使反应釜体1内的混合液混合较为均匀，同时给螺旋加热管13通电，螺旋加热管13即可发热，添加的两个半环形隔热板15与玻璃棉保温板14能对螺旋加
热管13进行保温隔热，且多个安装板16、螺栓及螺母的设置，使得两个半环形隔热板15之间可以进行拆卸货组装，螺旋加热管13加热时会将热量传递给一体式环形导热板11，而一体式环形导热板11则会将反应釜体1内的混合液全方位加热，并使其内部混合液加热也更加充分。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种化学药品制造用快速反应釜，包括反应釜体(1)、锚式搅拌器(8)以及半环形隔热板(15)，其特征在于：所述反应釜体(1)上端安装有反应釜盖(2)，所述反应釜盖(2)上端左右两侧均安装有进液管(4)，且反应釜盖(2)上端安装有电机(3)，所述反应釜体(1)内部纵向设有连接轴(5)；所述锚式搅拌器(8)位于反应釜体(1)内部下侧，且固定在连接轴(5)环形侧面，所述连接轴(5)环形侧面中间等角度固定有多个第一搅拌叶片(6)，所述连接轴(5)环形侧面下侧等角度固定有多个第二搅拌叶片(7)；所述反应釜体(1)内部设置有一体式环形导热板(11)，所述一体式环形导热板(11)环形侧面设置有玻璃棉保温板(14)，且一体式环形导热板(11)与玻璃棉保温板(14)连接处开设有螺旋槽(12)，所述螺旋槽(12)内安装有螺旋加热管(13)，所述半环形隔热板(15)设置有两个。2.根据权利要求1所述的一种化学药品制造用快速反应釜，其特征在于：所述电机(3)与连接轴(5)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种化学药品制造用快速反应釜，其特征在于：所述反应釜体(1)环形侧面上下侧均开设有环形卡槽(17)，两个所述半环形隔热板(15)分别套在玻璃棉保温板(14)左右两端，所述反应釜体(1)下端贯穿设置有出液管(9)，所述反应釜体(1)下端四周均设置有支腿(10)。4.根据权利要求3所述的一种化学药品制造用快速反应釜，其特征在于：两个所述半环形隔热板(15)上下端均设置有半环形卡板，且多个半环形卡板分别卡设在两个环形卡槽(17)内。5.根据权利要求1所述的一种化学药品制造用快速反应釜，其特征在于：两个所述半环形隔热板(15)前后端均对称安装有安装板(16)，且每两个相贴所述安装板(16)之间均通过螺栓及螺母安装固定。

技术总结
本实用新型提供一种化学药品制造用快速反应釜，包括反应釜体、锚式搅拌器以及半环形隔热板，反应釜体上端安装有反应釜盖，反应釜盖上端左右两侧均安装有进液管，且反应釜盖上端安装有电机，反应釜体内部纵向设有连接轴，锚式搅拌器位于反应釜体内部下侧，且固定在连接轴环形侧面，连接轴环形侧面中间等角度固定有多个第一搅拌叶片，连接轴环形侧面下侧等角度固定有多个第二搅拌叶片，反应釜体内部设置有一体式环形导热板，该设计解决了原有装置两个加热圈加热速率一般的问题，本实用新型结构合理，实用性好，加热效果好，使化学药品反应速度有效提高。度有效提高。度有效提高。


技术研发人员：黄金婷
受保护的技术使用者：力赛新（广东）制药有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/1/13