一种外墙漆加工生产用过滤装置的制作方法

文档序号:33072229发布日期:2023-01-25 10:48阅读:18来源:国知局
一种外墙漆加工生产用过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器技术领域,特别是涉及一种外墙漆加工生产用过滤装置。


背景技术:

2.外墙漆叫外墙涂料。主要可分为水溶性漆和乳胶漆。外墙乳胶漆基本性能与内墙乳胶漆差不多。但漆膜较硬,抗水能力更强。外墙乳胶漆一般使用于外墙,也可以使用于洗手间等高潮湿的地方。外墙涂料的种类很多,可以分为强力抗酸碱外墙涂料,纯丙烯酸弹性外墙涂料,有机硅自洁弹性外墙涂料,高级丙烯酸外墙涂料,氟碳涂料、田园风光低碳系列等。其广泛用于涂刷建筑外立面,所以最重要的一项指标就是抗紫外线照射,要求达到长时间照射不变色。外墙涂料还要求有抗水性能,要求有自洁性。
3.在油漆制作的时候,需要对油漆进行过滤,来保证油漆的最终成型效果,由于油漆质地即为粘稠,传统装置对油漆进行过滤时,流速极慢,大大增加了装置的过滤难度,降低了装置的过滤效率。


技术实现要素:

4.为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种外墙漆加工生产用过滤装置。
5.为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种外墙漆加工生产用过滤装置,包括圆形挤压桶,所述圆形挤压桶内设置有挤压机构,所述圆形挤压桶内设置有过滤机构;
6.所述挤压机构包括放料管,所述放料管固定安装在圆形挤压桶外,所述放料管的侧壁上固定安装有矩形板,所述矩形板的侧壁上固定安装有电机,所述电机的输出轴上固定安装有齿轮,所述放料管内活动卡合安装有圆形转动管,所述圆形转动管外固定安装有齿环,所述齿轮和齿环啮合安装在一起,所述圆形转动管内螺纹安装有挤压柱。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述放料管外固定安装有限位圈,所述限位圈活动卡合安装在放料管内,所述放料管的侧壁上开设有放置外墙漆的放料口,所述圆形挤压桶外固定安装有圆形固定圈,所述圆形固定圈的下表面固定安装有呈圆周分布的支撑腿。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述过滤机构包括圆形挤压桶内活动卡合安装有过滤网,所述过滤网的下表面固定安装有圆形支撑环,所述圆形支撑环也活动卡合安装在圆形挤压桶内,所述圆形支撑环外固定套设有圆形定位圈,所述圆形定位圈贴合安装在圆形挤压桶的下表面,所述圆形定位圈上螺纹安装有螺栓,所述圆形定位圈通过螺栓螺纹安装在圆形挤压桶的下表面。
9.与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
10.1、本装置通过操控挤压柱在圆形转动管内的螺纹移动,让挤压柱的端部对外墙漆进行挤压,实现对外墙漆的挤压过滤,相对于传统的过滤方式,通过挤压柱挤压的过滤方式速度和效率更快,提高了设备的过滤效率。
11.2、通过扭动圆形定位圈上的螺栓,让螺栓不在对圆形定位圈进行螺纹固定,让圆形定位圈能够从圆形挤压桶下表面拆卸下来,实现对圆形支撑环和过滤网的移动,让过滤网上的杂质能够被处理,让设备能够进行持续的工作,提高设备的工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型侧面的结构示意图;
13.图2为本实用新型底面的结构示意图;
14.图3为本实用新型过滤机构的结构示意图;
15.图4为本实用新型挤压机构的结构示意图。
16.其中:1、圆形挤压桶;2、放料管;3、放料口;11、矩形板;12、电机;13、齿轮;14、齿环;15、圆形转动管;16、挤压柱;17、限位圈;21、圆形固定圈;22、支撑腿;23、过滤网;24、圆形支撑环;25、圆形定位圈;26、螺栓。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
18.实施例:
19.如图1、图2、图3和图4所示,一种外墙漆加工生产用过滤装置,包括圆形挤压桶1,圆形挤压桶1内设置有挤压机构,圆形挤压桶1内设置有过滤机构;
20.挤压机构包括放料管2,放料管2固定安装在圆形挤压桶1外,放料管2的侧壁上固定安装有矩形板11,矩形板11的侧壁上固定安装有电机12,电机12的输出轴上固定安装有齿轮13,放料管2内活动卡合安装有圆形转动管15,圆形转动管15外固定安装有齿环14,齿轮13和齿环14啮合安装在一起,圆形转动管15内螺纹安装有挤压柱16。
21.放料管2外固定安装有限位圈17,限位圈17活动卡合安装在放料管2内,放料管2的侧壁上开设有放置外墙漆的放料口3,圆形挤压桶1外固定安装有圆形固定圈21,圆形固定圈21的下表面固定安装有呈圆周分布的支撑腿22。
22.过滤机构包括圆形挤压桶1内活动卡合安装有过滤网23,过滤网23的下表面固定安装有圆形支撑环24,圆形支撑环24也活动卡合安装在圆形挤压桶1内,圆形支撑环24外固定套设有圆形定位圈25,圆形定位圈25贴合安装在圆形挤压桶1的下表面,圆形定位圈25上螺纹安装有螺栓26,圆形定位圈25通过螺栓26螺纹安装在圆形挤压桶1的下表面。
23.工作原理:
24.第一步:将需要进行过滤的外墙漆通过放料口3倾倒进入圆形挤压桶1内,在外墙漆倒入圆形挤压桶1内后,启动电机12,让电机12的输出轴带动齿轮13的转动,通过齿轮13的转动带动与之啮合齿环14的转动,通过齿环14的转动带动圆形转动管15在放料管2内转动,在圆形转动管15转动的时候,圆形转动管15端部上的限位圈17会在放料管2内转动,通
过限位圈17的存在,对圆形转动管15的转动进行限位,保证了圆形转动管15的转动稳定性,在圆形转动管15转动的时候,会带动挤压柱16在圆形转动管15内螺纹移动,挤压柱16由带螺纹的一端和未带螺纹的一端组合形成,挤压柱16未带螺纹的一端在圆形挤压桶1内移动,对圆形挤压桶1内的外墙漆施加压力,让外墙漆和过滤网23接触,在挤压柱16端部的压力下,外墙漆和过滤网23接触,外墙漆内的杂质会留在过滤网23上,而较好的部分会被过滤网23过滤离开,本装置通过操控挤压柱16在圆形转动管15内的螺纹移动,让挤压柱16的端部对外墙漆进行挤压,实现对外墙漆的挤压过滤,相对于传统的过滤方式,通过挤压柱16挤压的过滤方式速度和效率更快,提高了设备的过滤效率。
25.第二步:在过滤网23上堆叠杂质后,需要对过滤网23上的杂质进行处理,通过扭动圆形定位圈25上的螺栓26,让螺栓26不在对圆形定位圈25进行螺纹固定,让圆形定位圈25能够从圆形挤压桶1下表面拆卸下来,实现对圆形支撑环24和过滤网23的移动,让过滤网23上的杂质能够被处理,让设备能够进行持续的工作,提高设备的工作效率。
26.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征:
1.一种外墙漆加工生产用过滤装置,包括圆形挤压桶(1),其特征在于,所述圆形挤压桶(1)内设置有挤压机构,所述圆形挤压桶(1)内设置有过滤机构;所述挤压机构包括放料管(2),所述放料管(2)固定安装在圆形挤压桶(1)外,所述放料管(2)的侧壁上固定安装有矩形板(11),所述矩形板(11)的侧壁上固定安装有电机(12),所述电机(12)的输出轴上固定安装有齿轮(13),所述放料管(2)内活动卡合安装有圆形转动管(15),所述圆形转动管(15)外固定安装有齿环(14),所述齿轮(13)和齿环(14)啮合安装在一起,所述圆形转动管(15)内螺纹安装有挤压柱(16)。2.根据权利要求1所述的一种外墙漆加工生产用过滤装置,其特征在于,所述放料管(2)外固定安装有限位圈(17),所述限位圈(17)活动卡合安装在放料管(2)内。3.根据权利要求1所述的一种外墙漆加工生产用过滤装置,其特征在于,所述放料管(2)的侧壁上开设有放置外墙漆的放料口(3)。4.根据权利要求1所述的一种外墙漆加工生产用过滤装置,其特征在于,所述圆形挤压桶(1)外固定安装有圆形固定圈(21),所述圆形固定圈(21)的下表面固定安装有呈圆周分布的支撑腿(22)。5.根据权利要求1所述的一种外墙漆加工生产用过滤装置,其特征在于,所述过滤机构包括圆形挤压桶(1)内活动卡合安装有过滤网(23),所述过滤网(23)的下表面固定安装有圆形支撑环(24),所述圆形支撑环(24)也活动卡合安装在圆形挤压桶(1)内。6.根据权利要求5所述的一种外墙漆加工生产用过滤装置,其特征在于,所述圆形支撑环(24)外固定套设有圆形定位圈(25),所述圆形定位圈(25)贴合安装在圆形挤压桶(1)的下表面,所述圆形定位圈(25)上螺纹安装有螺栓(26),所述圆形定位圈(25)通过螺栓(26)螺纹安装在圆形挤压桶(1)的下表面。

技术总结
本实用新型涉及过滤器技术领域,特别是涉及一种外墙漆加工生产用过滤装置,包括圆形挤压桶,所述圆形挤压桶内设置有挤压机构,所述圆形挤压桶内设置有过滤机构,所述挤压机构包括放料管,所述放料管固定安装在圆形挤压桶外,所述放料管的侧壁上固定安装有矩形板,所述矩形板的侧壁上固定安装有电机,所述电机的输出轴上固定安装有齿轮,所述放料管内活动卡合安装有圆形转动管,所述圆形转动管外固定安装有齿环,本实用新型通过操控挤压柱在圆形转动管内的螺纹移动,让挤压柱的端部对外墙漆进行挤压,实现对外墙漆的挤压过滤,相对于传统的过滤方式,通过挤压柱挤压的过滤方式速度和效率更快,提高了设备的过滤效率。提高了设备的过滤效率。提高了设备的过滤效率。


技术研发人员:刘登风 徐英杰
受保护的技术使用者:乌鲁木齐九天丽商贸有限责任公司
技术研发日:2022.10.20
技术公布日:2023/1/24
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