一种高速搅拌釜的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌釜技术领域，特别涉及一种高速搅拌釜。


背景技术：

2.搅拌釜即通过搅拌浆转动可以实现物料均匀混合的容器，常用在涂料、油墨、胶水、食品、药剂、化妆品的加工过程中，一般分为常温搅拌釜和高温搅拌釜。通过对搅拌釜容器的结构设计与参数配置，可以实现不同工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.在对物料进行高温混合时，需要用到高温搅拌釜对其进行加热搅拌，现有的高温搅拌釜通常采用夹套或蒸汽盘管两种方式对其进行加热。而蒸汽盘管在充入蒸汽时，蒸汽压力过大容易对盘管造成损害，且在排出蒸汽时，因蒸汽排出的速度过快，没有延缓时间，容易导致罐体内部的余热热量流失过快，从而使罐体的保温性能降低。为此，有必要提出一种新型的高速搅拌釜。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型专利希望提供一种高速搅拌釜，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型专利的技术方案是这样实现的：一种高速搅拌釜，包括罐体与固定连接在所述罐体表面的多个连接管。所述罐体的外表面设置有用于输送蒸汽对罐体进行加热的盘管，所述盘管呈螺旋状缠绕在罐体的外表面上，且所述盘管为半圆形状；所述盘管的两端均固定连接有弯头，所述弯头的自由端固定连接有异径管，所述异径管的横截面直径从接近弯头的一端朝向远离弯头的一端逐渐减小，并形成束口状态；所述罐体的内部设置有用于混合原料的搅拌装置，所述罐体的顶部设置有用于带动搅拌装置的动力结构。
6.优选的：所述动力结构由电机所构成，所述电机的输出端固定连接有传动装置，所述传动装置的底部延伸至罐体的内部与搅拌装置的顶部固定连接，所述罐体的内表面固定安装有挡板；所述挡板由上下两段所组成，且每段各三组并相互错开分布，所述罐体的内壁底部固定安装有轴座，所述搅拌装置与轴座之间相转动连接，所述罐体的内表面固定安装有挡板，所述挡板由上下两段所组成，且每段各三组并相互错开分布。
7.优选的：多个所述连接管包括分别固定连接在罐体顶部的回流管、多个入料管、排气管与投料管。所述罐体的底部固定连接有排料管，所述排料管上设置有球塞阀，所述罐体的底部且位于排料管的一侧固定连接有取样管，所述取样管上设置有取样球阀，所述罐体的顶部一侧设置有视镜，所述视镜的顶部设置有人孔。
8.优选的：所述罐体的外表面固定连接有多个保护管，多个所述保护管的一端延伸至罐体的内部并进行封口处理，多个所述保护管呈倾斜状态设置。
9.优选的：罐体的外表面固定安装有耳式支座，所述投料管的顶端设置有投料斗，所述投料斗的底端固定安装有第一法兰盘，所述投料管的顶端固定安装有第二法兰盘，所述
第二法兰盘与第一法兰盘相固定连接，所述投料斗与第一法兰盘之间设置有球阀。
10.本实用新型专利由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
11.通过设置盘管输送蒸汽，实现对罐体进行加热的效果，提高了罐体的加热效率。当蒸汽在输送时，通过异径管与弯头配合使用，能够有效地降低蒸汽的冲击压力，从而使蒸汽在进入盘管内时的压力逐渐减小，进而降低了蒸汽对盘管的冲击，延长了盘管的使用寿命。当蒸汽排出盘管时，由于异径管的管口处发生束口状，避免了蒸汽快速排出盘管的现象发生，有效减缓了蒸汽的排出速度，延长了蒸汽在盘管内部的停留时间，极大程度上提高了蒸汽对罐体的加热效率与加热效果，进而增强了罐体的保温效果，避免了罐体内部热量流失过快的情况发生。
12.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术专利的技术方案，下面将对专利现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体正视结构图；
15.图2为本实用新型的整体俯视结构图；
16.图3为本实用新型投料斗的局部结构图。
17.附图标记：1、球塞阀；2、异径管；3、弯头；4、罐体；5、盘管；6、挡板；7、耳式支座；8、电机；9、视镜；10、人孔；11、保护管；12、取样球阀；13、轴座；14、排料管；15、回流管；16、入料管；17、排气管；18、取样管；19、投料管；20、投料斗；21、球阀。
具体实施方式
18.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
19.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
20.如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种高速搅拌釜，包括罐体4，且罐体4由中部的筒体和连接于圆筒顶端和底端的弧形封头所构成。罐体4的表面固定连接有多个连接管，罐体4的外表面固定连接有盘管5，用于输送蒸汽对罐体4进行加热；同时盘管5呈螺旋状缠绕在罐体4的外表面上，增大了蒸汽与罐体4之间的接触面积，并且盘管5为半圆形状，有效的提高了蒸汽对罐体4的导热效率。盘管5的两端均固定连接有弯头3，弯头3的自由端固定连接有异径管2，且异径管2的横截面直径从接近弯头3的一端朝向远离弯头3的一端逐渐减小，并形成束口状态；通过设置盘管5，用于输送蒸汽，实现对罐体4进行加热的效果，提高了罐体4的加热效率。当蒸汽在输送时，通过异径管2与弯头3配合使用，能够有效地降低蒸汽的冲击压力，从而使蒸汽在进入盘管5内时的压力逐渐减小，进而降低了蒸汽对盘管5
的冲击，延长了盘管5的使用寿命。当蒸汽排出盘管5时，由于异径管2的管口处发生束口状，避免了蒸汽快速排出盘管5的现象发生，有效减缓了蒸汽的排出速度，延长了蒸汽在盘管5内部的停留时间，极大程度上提高了蒸汽对罐体4的加热效率与加热效果，进而增强了罐体4的保温效果，避免了罐体4内部热量流失过快的情况发生。
21.本实施例中，具体的：罐体4的顶部设置有电机8，电机8的输出固定连接有传动装置。罐体4的内部设置有搅拌装置，且搅拌装置的顶端与传动装置的底部相固定连接，罐体4的内壁底部固定安装有轴座13，轴座13的顶部与搅拌装置的底端相转动连接，罐体4的内表面固定安装有挡板6，挡板6由上下两段所构成，且每段各三组并相互错开分布。通过电机8带动传动装置进行转动，并经过转动装置联动搅拌装置进行转动，从而实现对罐体4内部溶液进行搅拌的目的，提高了溶液的混合均匀性。通过设置挡板6，用于防止罐体4内部出现旋涡现象，进一步提高了搅拌均匀性。
22.本实施例中，具体的：多个连接管包括回流管15、多个入料管16、排气管17与投料管19。通过设置多个入料管16，便于将溶液进行添加，通过设置投料管19，便于添加固体物质与溶液进行混合。罐体4的底部固定连接有排料管14，排料管14上设置有球塞阀1，罐体4的底部且位于排料管14的一侧固定连接有取样管18，且取样管18上设置有取样球阀12；通过设置取样球阀12与球塞阀1，便于进行排料与样品抽取。罐体4的外表面固定连接有多个保护管11，多个保护管11的一端延伸至罐体4的内部并进行封口处理，且多个保护管11呈倾斜状态设置，多个保护管11的内部用于插接温度计。
23.本实施例中，具体的：回流管15、多个入料管16、排气管17与投料管19均设于罐体4的顶部，且底端均延伸至罐体4的内部；多个入料管16与投料管19的底端均具有斜面，用于避免多个入料管16与投料管19发生堵塞的情况；罐体4的顶部且位于电机8的一侧设置有视镜9，视镜9的顶部设置有人孔10。
24.本实施例中，具体的：罐体4的外表面固定安装有耳式支座7，用于对罐体4在需要时进行支撑架设，提高了罐体4的稳定性与牢固性。投料管19的顶端设置有投料斗20，投料斗20的底端固定安装有第一法兰盘，投料管19的顶端固定安装有第二法兰盘，第二法兰盘与第一法兰盘相固定连接，且两者之间设置有用于密封的垫片。投料斗20与第一法兰盘之间设置有球阀21，方便往罐体4内部添加原料。
25.本实用新型在工作时：s1，通过设置盘管5，用于输送蒸汽，实现对罐体4进行加热的效果，提高了罐体4的加热效率。当蒸汽在输送时，通过异径管2与弯头3配合使用，能够有效的降低蒸汽的冲击压力，从而使蒸汽在进入盘管5内时的压力逐渐减小，进而降低了蒸汽对盘管5的冲击，延长了盘管5的使用寿命。当蒸汽排出盘管5时，由于异径管2的管口处发生束口状，避免了蒸汽快速排出排管5的现象发生，有效减缓了蒸汽的排出速度，延长了蒸汽在盘管5内部的停留时间，极大程度上提高了蒸汽对罐体4的加热效率与加热效果，进而增强了罐体4的保温效果，避免了罐体4内部热量流失过快的情况发生；
26.s2，通过电机8带动传动装置进行转动，并经过转动装置联动搅拌装置进行转动，从而实现对罐体4内部溶液进行搅拌的目的，提高了溶液的混合均匀性。通过设置挡板6，用于防止罐体4内部出现旋涡现象，进一步提高了搅拌均匀性。
27.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各
种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。