一种大米加工用去壳装置的制作方法

1.本实用新型涉及去壳的技术领域，具体的涉及一种大米加工用去壳装置。


背景技术：

2.大米在进行封装之前需要进行多道工序的加工，大米的去壳就是其中一个工序。
3.目前，申请号为202122036334.2的中国专利公开了一种用于大米加工的去壳装置，用于大米加工的去壳装置包括安装支架、设置在所述安装支架上的壳体以及设置在所述壳体内的第一旋转去壳组件以及第二旋转去壳组件，所述壳体的顶部设置有进料口，所述壳体的底部设置有出料口，所述第一旋转去壳组件和所述第二旋转去壳组件之间具有去壳间隙；虽然本实用新型提供的用于大米加工的去壳装置在大米通过进料口进入壳体后，在经过去壳间隙时，会在第一旋转去壳组件和第二旋转去壳组件的作用下脱壳，从而提升大米的脱壳效率，但是仍存在一下几个弊端：
4.第一：大米的去壳需要进行烘干处理，烘干之后的大米便于去壳处理，如果单独的进行烘干处理在进行去壳，不仅增加了操作难度，而且降低了工作效率，特别是如果出现潮湿的大米进行去壳处理，那么去壳处理的效果便会不理想；
5.第二：去壳装置的作用比较单一，只能对大米进行去壳处理，但是去壳之后的壳会无法处理，而且在进行去壳处理时会产生部分大米破碎的情况，为此，我们提供一种大米加工用去壳装置。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种大米加工用去壳装置，旨在解决背景技术中大米的去壳需要进行烘干处理，烘干之后的大米便于去壳处理，如果单独的进行烘干处理在进行去壳，不仅增加了操作难度，而且降低了工作效率，特别是如果出现潮湿的大米进行去壳处理，那么去壳处理的效果便会不理想，去壳装置的作用比较单一，只能对大米进行去壳处理，但是去壳之后的壳会无法处理，而且在进行去壳处理时会产生部分大米破碎的情况的问题。
7.本实用新型是这样实现的，一种大米加工用去壳装置，包括：
8.加工箱，所述加工箱顶部安装有呈贯穿结构的进料口，位于加工箱后端通过螺栓固定有拆卸式的检修盖板，位于加工箱左端底部设有呈贯穿结构的排屑装置，并在加工箱底端通过落料口与输送装置连通；
9.所述加工箱内部上端设有的烘干装置通过管道与进料口连通，所述加工箱内部于烘干装置下方位置设有去壳装置，并在加工箱右端中部位置固定有控制盒。
10.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述烘干装置包括烘干筒、加热管、机箱、搅拌轴、搅拌杆和控制开关，所述烘干筒上设有的加热管为螺旋缠绕结构，并在烘干筒内设有搅拌轴，位于搅拌轴上设有搅拌杆，并且搅拌轴右端连接到机箱内的电机。
11.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述去壳装置包括转轴a、去壳杆a、去壳杆b和转轴b，所述转轴a前端位置设有相对转动的转轴b，位于转轴a与转轴b上均设有去壳杆a、
去壳杆b。
12.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述排屑装置包括防护网、风机、安装筒和排料管，所述安装筒右端处于加工箱内并在端口嵌入防护网，位于安装筒内设有风机，并在安装筒左端连接有排料管。
13.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述输送装置包括电机、输送筒、输送轴和悬挂轴承，所述输送筒内部设有的输送轴右端安装有悬挂轴承，并且输送轴左端连接到电机。
14.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述烘干筒中端位置呈圆筒结构，两端为锥形结构。
15.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述去壳杆a的长度短于去壳杆b的长度，并且去壳杆a与去壳杆b的材质为硬质硅胶杆。
16.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述加工箱内部底端呈倒锥结构。
17.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述落料口内设有滑动连接的组隔板。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.本实用新型中通过在加工箱于去壳装置上方位置设有烘干装置，烘干装置可以将带壳的大米进行干燥处理，使得去壳装置可以很顺利的将大米的壳进行去除。
20.2.本实用新型中在加工箱内部底端设有风机，风机可以将大米上的壳进行吸收并通过排料管排出，使得大米和壳可以分开排出。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的内部结构示意图；
23.图3为本实用新型的烘干装置右视图；
24.图4为本实用新型的去壳装置右视图。
25.图中：1、加工箱；2、进料口；3、检修盖板；4、排屑装置；41、防护网；42、风机；43、安装筒；44、排料管；5、输送装置；51、电机；52、输送筒；53、输送轴；54、悬挂轴承；6、烘干装置；61、烘干筒；62、加热管；63、机箱；64、搅拌轴；65、搅拌杆；66、控制开关；7、控制盒；8、去壳装置；81、转轴a；82、去壳杆a；83、壳杆b；84、转轴b；9、落料口。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
28.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.实施例1：本实用新型提供一种技术方案：包括：
30.加工箱1，加工箱1顶部安装有呈贯穿结构的进料口2，位于加工箱1后端通过螺栓固定有拆卸式的检修盖板3，位于加工箱1左端底部设有呈贯穿结构的排屑装置4，并在加工箱1底端通过落料口9与输送装置5连通；
31.加工箱1内部上端设有的烘干装置6通过管道与进料口2连通，加工箱1内部于烘干装置6下方位置设有去壳装置8，并在加工箱1右端中部位置固定有控制盒7。
32.烘干装置6包括烘干筒61、加热管62、机箱63、搅拌轴64、搅拌杆65和控制开关66，烘干筒61上设有的加热管62为螺旋缠绕结构，并在烘干筒61内设有搅拌轴64，位于搅拌轴64上设有搅拌杆65，并且搅拌轴64右端连接到机箱63内的电机。
33.加热管可以将热量传输至烘干筒内，对带壳的大米进行干燥处理。
34.实施例2：本实用新型提供一种技术方案：包括：
35.加工箱1，加工箱1顶部安装有呈贯穿结构的进料口2，位于加工箱1后端通过螺栓固定有拆卸式的检修盖板3，位于加工箱1左端底部设有呈贯穿结构的排屑装置4，并在加工箱1底端通过落料口9与输送装置5连通；
36.加工箱1内部上端设有的烘干装置6通过管道与进料口2连通，加工箱1内部于烘干装置6下方位置设有去壳装置8，并在加工箱1右端中部位置固定有控制盒7。
37.烘干装置6包括烘干筒61、加热管62、机箱63、搅拌轴64、搅拌杆65和控制开关66，烘干筒61上设有的加热管62为螺旋缠绕结构，并在烘干筒61内设有搅拌轴64，位于搅拌轴64上设有搅拌杆65，并且搅拌轴64右端连接到机箱63内的电机。
38.去壳装置8包括转轴a81、去壳杆a82、去壳杆b83和转轴b84，转轴a81前端位置设有相对转动的转轴b84，位于转轴a81与转轴b84上均设有去壳杆a82、去壳杆b83。
39.通过两个转轴上的去壳杆，可以将大米上的壳进行去除。
40.实施例3：本实用新型提供一种技术方案：包括：
41.加工箱1，加工箱1顶部安装有呈贯穿结构的进料口2，位于加工箱1后端通过螺栓固定有拆卸式的检修盖板3，位于加工箱1左端底部设有呈贯穿结构的排屑装置4，并在加工箱1底端通过落料口9与输送装置5连通；
42.加工箱1内部上端设有的烘干装置6通过管道与进料口2连通，加工箱1内部于烘干装置6下方位置设有去壳装置8，并在加工箱1右端中部位置固定有控制盒7。
43.烘干装置6包括烘干筒61、加热管62、机箱63、搅拌轴64、搅拌杆65和控制开关66，烘干筒61上设有的加热管62为螺旋缠绕结构，并在烘干筒61内设有搅拌轴64，位于搅拌轴64上设有搅拌杆65，并且搅拌轴64右端连接到机箱63内的电机。
44.壳装置8包括转轴a81、去壳杆a82、去壳杆b83和转轴b84，转轴a81前端位置设有相对转动的转轴b84，位于转轴a81与转轴b84上均设有去壳杆a82、去壳杆b83。
45.排屑装置4包括防护网41、风机42、安装筒43和排料管44，安装筒43右端处于加工箱1内并在端口嵌入防护网41，位于安装筒43内设有风机42，并在安装筒43左端连接有排料管44。
46.大米上去掉的壳可以通过风机的作用进行吸收并通过排料管排出。
47.实施例4：如图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括：
48.加工箱1，加工箱1顶部安装有呈贯穿结构的进料口2，位于加工箱1后端通过螺栓固定有拆卸式的检修盖板3，位于加工箱1左端底部设有呈贯穿结构的排屑装置4，并在加工箱1底端通过落料口9与输送装置5连通；
49.加工箱1内部上端设有的烘干装置6通过管道与进料口2连通，加工箱1内部于烘干装置6下方位置设有去壳装置8，并在加工箱1右端中部位置固定有控制盒7。
50.烘干装置6包括烘干筒61、加热管62、机箱63、搅拌轴64、搅拌杆65和控制开关66，烘干筒61上设有的加热管62为螺旋缠绕结构，并在烘干筒61内设有搅拌轴64，位于搅拌轴64上设有搅拌杆65，并且搅拌轴64右端连接到机箱63内的电机。
51.壳装置8包括转轴a81、去壳杆a82、去壳杆b83和转轴b84，转轴a81前端位置设有相对转动的转轴b84，位于转轴a81与转轴b84上均设有去壳杆a82、去壳杆b83。
52.排屑装置4包括防护网41、风机42、安装筒43和排料管44，安装筒43右端处于加工箱1内并在端口嵌入防护网41，位于安装筒43内设有风机42，并在安装筒43左端连接有排料管44。
53.输送装置5包括电机51、输送筒52、输送轴53和悬挂轴承55，输送筒52内部设有的输送轴53右端安装有悬挂轴承55，并且输送轴53左端连接到电机51。
54.烘干筒61中端位置呈圆筒结构，两端为锥形结构。
55.去壳杆a82的长度短于去壳杆b83的长度，并且去壳杆a82与去壳杆b83的材质为硬质硅胶杆。
56.加工箱1内部底端呈倒锥结构。
57.落料口9内设有滑动连接的组隔板。
58.去壳之后的大米可以通过输送轴进行输送。
59.本实用新型的使用流程：使用时，将带壳的大米通过进料口22放入，然后进入到烘干筒61内，加热管62的热量传输至烘干筒61内对大米进行干燥处理，然后对控制开关66进行控制并打开，干燥之后的大米落下，通过去壳装置8来对带壳的大米进行去壳处理，处理之后的大米通过落料口9落在输送筒52内并通过输送轴53输送出去，去掉的壳通过风机42的作用进行吸收并通过排料管44排出。
60.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。