一种固体硅酸钠热溶装置的制作方法

1.本实用新型属于溶解设备技术领域，具体是一种固体硅酸钠热溶装置。


背景技术：

2.硅酸钠俗称泡花碱，水溶液俗称水玻璃，由于固定硅酸钠便于保存，工业上通常使用硅酸钠时需要将其溶解。
3.现有技术中的固体硅酸钠溶解多通过将原料加入立式反应罐内部，加入溶剂后，通过搅拌杆旋转能够将溶剂与溶质混合，从而使固体硅酸钠溶解，但由于搅拌杆的位置固定，并且只能够通过搅拌杆旋转带动原料进行横向搅拌，使得部分固体原料会沉淀残留在反应罐的底部，导致反应罐底部的固体原料不能够与溶剂充分混合，使得固体原料不能够完全溶解，装置溶解效果较差，后续可能在进行添加工作时会出现材料不纯与反应效果差的情况，最终导致工作情况不佳，现提出一种固体硅酸钠热溶装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种固体硅酸钠热溶装置，将原料通过加料管加入溶解箱的内部，通过启动液压伸缩杆，液压伸缩杆伸长能够推动连接块，连接块能够带动按压板向下位移，溶剂能够带动溶质通过固定孔向上移动，按压板能够将挤压板向中部挤压，使得限位块闭合，弹簧收缩变短，两个挤压板的间距变小，使得两个挤压板相互接触，原料挤压从渗漏孔溢出至固定孔的顶部，再通过将液压伸缩杆收缩变短，能够将按压板向上拉动，原料能够通过固定孔向下流动，通过弹簧的压力能够推动挤压板向两端移动，使得限位块能够打开，原料通过进料孔进入两个挤压板之间，使得本结构具有溶解效果好的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体硅酸钠热溶装置，包括溶解箱、支撑腿和加料管，所述溶解箱的底部拐角处均固定连接有支撑腿，所述溶解箱的顶部固定连通有加料管，所述溶解箱内部顶部的左右两侧均固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有按压板，所述按压板的顶部等距开设有固定孔，两个所述按压板的中部均活动卡接有挤压板，所述挤压板的顶部开设有渗漏孔，所述挤压板的底部开设有进料孔，所述进料孔远离按压板一侧的顶部铰接有限位块，所述挤压板远离按压板一侧的左右两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一侧固定连接有连接柱，所述溶解箱底部的中部活动卡接有滑板。
6.上述技术方案中，优选的，所述连接柱的纵向中轴面两侧结构完全一致，所述连接块为c字形结构。
7.上述技术方案中，优选的，所述挤压板为直角梯形结构，所述挤压板的斜面与按压板活动卡接，所述按压板靠近挤压板的一侧设有倾斜面。
8.上述技术方案中，优选的，所述按压板的外侧与溶解箱的内侧活动卡接，所述挤压板的外侧与溶解箱内部的中部活动卡接。
9.上述技术方案中，优选的，所述限位块的外侧与挤压板的底部活动卡接，所述连接柱的左右两侧均分别与两个挤压板活动卡接。
10.上述技术方案中，优选的，所述按压板底侧长度与挤压板底侧长度值之和等于溶解箱内部的长度值。
11.上述技术方案中，优选的，两个所述挤压板均位于滑板顶部的中部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过液压伸缩杆、按压板、固定孔、挤压板、渗漏孔和弹簧等结构配合使得装置的溶解效果好，将原料通过加料管加入溶解箱的内部，通过启动液压伸缩杆，液压伸缩杆伸长能够推动连接块，连接块能够带动按压板向下位移，溶剂能够带动溶质通过固定孔向上移动，按压板能够将挤压板向中部挤压，使得限位块闭合，弹簧收缩变短，两个挤压板的间距变小，使得两个挤压板相互接触，原料挤压从渗漏孔溢出至固定孔的顶部，再通过将液压伸缩杆收缩变短，能够将按压板向上拉动，原料能够通过固定孔向下流动，通过弹簧的压力能够推动挤压板向两端移动，使得限位块能够打开，原料通过进料孔进入两个挤压板之间，通过液压伸缩杆、按压板、固定孔、挤压板、渗漏孔和弹簧等结构配合使得装置的溶解效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正剖示意图；
15.图2为本实用新型挤压板、限位块、弹簧和连接柱拆解示意图；
16.图3为本实用新型侧剖示意图；
17.图4为本实用新型连接柱处的俯剖示意图；
18.图5为本实用新型正视示意图。
19.图中：1、溶解箱；2、支撑腿；3、加料管；4、液压伸缩杆；5、连接块；6、按压板；7、固定孔；8、挤压板；9、渗漏孔；10、进料孔；11、限位块；12、滑板；13、弹簧；14、连接柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供一种固体硅酸钠热溶装置，包括溶解箱1、支撑腿2和加料管3，溶解箱1的底部拐角处均固定连接有支撑腿2，溶解箱1的顶部固定连通有加料管3，溶解箱1内部顶部的左右两侧均固定连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的顶部固定连接有连接块5，连接块5的底部固定连接有按压板6，按压板6的顶部等距开设有固定孔7，两个按压板6的中部均活动卡接有挤压板8，挤压板8的顶部开设有渗漏孔9，挤压板8的底部开设有进料孔10，进料孔10远离按压板6一侧的顶部铰接有限位块11，挤压板8远离按压板6一侧的左右两侧均固定连接有弹簧13，弹簧13的另一侧固定连接有连接柱14，溶解箱1底部的中部活动卡接有滑板12；将原料通过加料管3加入溶解箱1的内部，通过启动液压伸缩杆4，液压伸缩杆4伸长能够推动连接块5，连接块5能够带动按压板6向下位移，溶剂能够带动
溶质通过固定孔7向上移动，按压板6能够将挤压板8向中部挤压，使得限位块11闭合，弹簧13收缩变短，两个挤压板8的间距变小，使得两个挤压板8相互接触，原料挤压从渗漏孔9溢出至固定孔7的顶部，再通过将液压伸缩杆4收缩变短，能够将按压板6向上拉动，原料能够通过固定孔7向下流动，通过弹簧13的压力能够推动挤压板8向两端移动，使得限位块11能够打开，原料通过进料孔10进入两个挤压板8之间，通过液压伸缩杆4进行多次升降运动，对原料进行搅拌，溶解完成后通过拉动滑板12，原料通过滑板12排出，使得原料能够充分溶解，使得装置的溶解效果好。
22.如图1、2、3所示，连接柱14的纵向中轴面两侧结构完全一致，连接块5为c字形结构挤压板8为直角梯形结构，挤压板8的斜面与按压板6活动卡接，按压板6靠近挤压板8的一侧设有倾斜面，按压板6的外侧与溶解箱1的内侧活动卡接，挤压板8的外侧与溶解箱1内部的中部活动卡接，按压板6底侧长度与挤压板8底侧长度值之和等于溶解箱1内部的长度值；通过液压伸缩杆4伸长能够推动连接块5，通过连接块5的c字形结构能够带动按压板6向下位移，溶剂能够带动溶质通过固定孔7向上移动，通过按压板6的倾斜面与挤压板8的斜面挤压，使得按压板6能够将挤压板8向中部挤压，当按压板6向下至溶解箱1内部最底部时，两个挤压板8能够相互接触，使得两个挤压板8的中部的原料啮合完全挤出，使得装置的能够将溶质与溶剂充分混合，使得装置的溶解效果好。
23.如图1、2、3、4所示，限位块11的外侧与挤压板8的底部活动卡接，连接柱14的左右两侧均分别与两个挤压板8活动卡接，两个挤压板8均位于滑板12顶部的中部；当挤压板8向中部挤压时，由于压力作用使得限位块11能够关闭，使得原料能够通过渗漏孔9溢出，当挤压板8向左右两端移动时，原料能够通过固定孔7向下流动，通过弹簧13的压力能够推动挤压板8向两端移动，使得限位块11能够打开，原料通过进料孔10进入两个挤压板8之间，通过多次运动，使得装置的溶解效果好。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：
25.首先操作人员将原料通过加料管3加入溶解箱1的内部，通过启动液压伸缩杆4，液压伸缩杆4伸长能够推动连接块5，连接块5能够带动按压板6向下位移，溶剂能够带动溶质通过固定孔7向上移动，按压板6能够将挤压板8向中部挤压，使得限位块11闭合，弹簧13收缩变短，两个挤压板8的间距变小，使得两个挤压板8相互接触，原料挤压从渗漏孔9溢出至固定孔7的顶部，再通过将液压伸缩杆4收缩变短，能够将按压板6向上拉动，原料能够通过固定孔7向下流动，通过弹簧13的压力能够推动挤压板8向两端移动，使得限位块11能够打开，原料通过进料孔10进入两个挤压板8之间，通过液压伸缩杆4进行多次升降运动，对原料进行搅拌，溶解完成后通过拉动滑板12，原料通过滑板12排出，完成操作。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。