一种可释放偏硅酸的固体颗粒及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及偏娃酸固体颗粒制备领域，具体而言，设及一种可释放偏娃酸的固体 颗粒及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 娃是人体所必需的微量元素，娃在水中溶解度很小，一般W偏娃酸的形态存于水 中。
[0003] 偏娃酸易被人体吸收，能有效地维持人体的电解质平衡和生理机能，具有恢复血 管弹性、增加皮肤弹性、促进骨骼发育等作用。因此，向水中添加一定量的偏娃酸对人体十 分有益。
[0004]目前，向水中添加一定量的偏娃酸主要是直接将偏娃酸添加至水中，运一方法虽 然直接、高效，但却无法长期、平稳为水体提供偏娃酸，而且还需借助仪器设备才能完成，耗 时耗力。
[0005] 有鉴于此，特提出本发明。
【发明内容】
[0006] 本发明的第一目的在于提供一种可释放偏娃酸的固体颗粒，所述固体颗粒将水溶 性娃结晶体作为内层，麦饭石粉作为外层，包裹住内层的水溶性娃结晶体。在使用时，将本 发明提供的固体颗粒置于水源或湿润的环境中，就会自动、长期、稳定地向环境中释放偏娃 酸，而无需借助其它的仪器或设备。而且，采用麦饭石粉作为本发明提供的固体颗粒的外层 还能起到净化水体环境、防腐防臭的作用。
[0007] 本发明的第二目的在于提供一种所述的可释放偏娃酸固体颗粒的制备方法。采用 该方法进行制备保证固体颗粒的硬度符合要求。
[0008] 为了实现本发明的上述目的，特采用W下技术方案：
[0009] 一种可释放偏娃酸的固体颗粒，所述固体颗粒的内层为水溶性娃结晶体，外层为 麦饭石粉。
[0010] 水溶性娃结晶体又称为水溶性娃元素，是采集于高品位的二氧化娃，经过 1650°C-2000°c高溫物理提取法持续烧灸8小时W上的特殊方法回收气化的娃元素成分， 并将有害成分进行中合分解后快速冷却形成溶解性晶体（Si化）。本发明中，固体颗粒内层 的水溶性娃元素接触到水时会释放出偏娃酸，成为固体颗粒的偏娃酸来源。而固体颗粒外 层的麦饭石粉虽不能释放出偏娃酸，但在本发明中，采用麦饭石粉包裹在水溶性娃结晶体 的外面，避免水溶性娃结晶体直接接触水源，而水分通过麦饭石粉外层逐渐渗透至固体颗 粒内层，与内层的水溶性娃结晶体接触后，水溶性娃结晶体则会释放出偏娃酸。释放出的偏 娃酸通过麦饭石粉外层渗透至外界环境中。 W11]因此，在使用时，将本发明提供的固体颗粒置于水源或湿润的环境中，固体颗粒就 会自动、长期、稳定地向环境中释放偏娃酸，而无需借助其它的仪器或设备。
[0012] 而且，采用麦饭石粉作为固体颗粒的外层还能起到净化水体环境、防腐防臭的作 用。
[0013] 由上述内容可W看出，本发明所用的原料之一中的水溶性娃结晶体作为固体颗粒 的内层结构，起到释放偏娃酸的作用。因此，水溶性娃结晶体的粒度影响着释放出的偏娃酸 的总量，而且还影响着和偏娃酸释放的速度。因此，本发明中，优选所述水溶性娃结晶体的 粒度为l-5mm。通过将水溶性娃结晶体的粒度控制在运一范围内，保证固体颗粒应用到不同 领域时均能实现长期、平稳地释放偏娃酸的目的。例如，将固体颗粒应用到家庭饮用水装置 中时，在运一情况下，固体颗粒会长期同水进行充分的接触，因此为了实现长期、平稳释放 偏娃酸的目的，采用粒度较大的水溶性娃结晶体。若是将固体颗粒应用到水分较少的领域 时，如盆景栽培领域。在运一情况下，将固体颗粒洒在花盆±壤表层，由于花盆±壤中的水 分较少，固体颗粒不会与大量的水接触，而且，矿化石颗粒较大也影响盆景的美观性，因此， 此时可采用粒度较小的水溶性娃结晶体。
[0014] 固体颗粒外层的厚度影响偏娃酸的释放速度，进一步优选地，所述固体颗粒的外 层厚度为l-5mm，可实现在不同的应用领域均能长期、平稳地释放偏娃酸的目的。
[0015] 一种本发明提供的固体颗粒的制备方法，包括如下步骤：
[0016] (1)水溶性娃结晶体加水润湿，放入麦饭石粉中揽拌后取出并风干，得到第一颗粒 物；
[0017] (2)向所述第一颗粒物中边喷雾边添加麦饭石粉进行造粒，得到第二颗粒物；
[0018] (3)将所述第二颗粒物般烧后即得固体颗粒。
[0019] 本发明提供的制备方法中，将水溶性娃结晶体用水润湿后放入麦饭石粉中揽拌， 使水溶性娃结晶体周围粘满麦饭石粉，形成一个个独立的小颗粒。将运些小颗粒风干后，即 得到第一颗粒物。此时，向第一颗粒物喷水雾使第一颗粒物表面湿润，同时添加麦饭石粉， 使湿润的第一颗粒物表面粘上一层层的麦饭石粉，第一颗粒物的粒度不断增大，成为第二 颗粒物。最后，将制得的第二颗粒物进行般烧即得固体颗粒，通过般烧使外层包裹的麦饭石 粉的强度增强，符合固体颗粒的硬度要求，防止本发明提供的固体颗粒在使用过程中破裂。
[0020] 在步骤（2)中进行造粒时，边喷水雾使其第一颗粒物表面湿润，同时又添加麦饭 石粉，使湿润的第一颗粒物表面在第一时间内沾上麦饭石粉吸附水分，避免水分向内层扩 散使内层的水溶性娃结晶体被水分分解。
[0021] 优选地，步骤（3)中，所述般烧为=段式般烧，具体包括：
[0022] 首先在100-300°C下般烧1-2小时，后升溫至350-500°C，在运一溫度下般烧6-7 小时，最后升溫至1000-1200°C，般烧3-4小时。
[0023] 本发明在般烧过程中，采用=段式升溫般烧的方式，先在100-300°C下般烧1-2小 时，去除第二颗粒物中的水分，并且使第二颗粒物外层包裹的麦饭石粉之间逐渐形成致密 的结构。后升溫至350-500°C，并在运一溫度下般烧6-7小时，进一步增强外层麦饭石粉层 的硬度。在运一溫度下经过6-7小时的般烧后，外层的麦饭石粉已经紧紧地将水溶性娃结 晶体包裹在其中，防止后续高溫般烧过程中水溶性娃结晶体烙化渗透出来。最后，升溫至 1000-1200°C般烧3-4小时，保证本发明提供的固体颗粒的硬度符合要求。
[0024] 优选地，步骤（2)中，所述喷雾的速率与所述添加麦饭石粉的速率之比为（1-2): (30-40)。
[00巧]由前面的内容可w看出，喷雾有可能导致水溶性娃结晶体溶解。因此，在本发明 中，优选喷雾的速率与添加麦饭石粉的速率之比为（1-2) : (30-40)，运一速率之比可保证 湿润的第一颗粒物表面在第一时间内沾上麦饭石粉吸附水分，避免水分向内层扩散使内层 的水溶性娃结晶体被水分分解。
[0026] 优选地，步骤（1)中，所述水和所述水溶性娃结晶体的质量之比为1 :化-7)，起到 润湿水溶性娃结晶体的作用，使其表面易沾上麦饭石粉，避免水溶性娃结晶体大量溶解。
[0027] 优选地，步骤（1)和步骤（2)中，所述麦饭石粉的粒度为300-400目。
[0028] 在本发明中，麦饭石粉作为制备固体颗粒的原料，通过将其粒度控制在300-400 目，对水溶性娃结晶体进行包裹烧结后能达到密度的要求，保证固体颗粒的密度符合矿化 石的硬度要求。
[0029] 优选地，步骤似和步骤（3)之间还包括如下步骤：
[0030] 将所述第二颗粒物风干。
[0031] 在般烧之间将第二颗粒物进行风干，去除第二颗粒物中的水分，可避免在般烧过 程中麦饭石粉外层破裂。
[0032] 优选地，步骤（2)中，所述向所述第一颗粒物中边喷雾边添加麦饭石粉进行造粒 具体包括：
[0033] 将所述第一颗粒物输送至滚筒机中，边喷雾边添加麦饭石粉进行造粒。
[0034] 在进行造粒的过程中，滚筒机不断旋转，保证第一颗粒物表面既能均匀地被水雾 润湿，又能均匀地沾上麦饭石粉，最终使得水溶性娃结晶体周围均匀地包裹住一层麦饭石 粉。
[0035] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0036] (1)提供了一种可释放偏娃酸的固体颗粒。该固体颗粒将水溶性娃结晶体作为内 层，麦饭石粉作为外层，包裹住内层的水溶性娃结晶体。在使用时，将本发明提供的固体颗 粒置于水源或湿润的环境中，就会自动、长期、稳定地向环境中释放偏娃酸，而无需借助其 它的仪器或设备。而且，采用麦饭石粉作为本发明提供的固体颗粒的外层还能起到净化水 体环境、防腐防臭的作用。
[0037] (2)提供了一种本发明提供的可释放偏娃酸的固体颗粒的制备方法。通过该方法 可将水溶性娃结晶体用麦饭石粉牢牢包裹在内层，形成硬度符合要求的固体颗粒，在使用 过程中不会破裂。
[0038] (3)在本发明提供的制备方法中，通过采用独特的=段式升溫般烧方式，保证制得 的固体颗粒中内层的水溶性娃元素在般烧过程中不会烙化渗透出来，并且固体颗粒的硬度 符合使用要求。
【具体实施方式】
[0039] 下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会 理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体 条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为 可W通过市售购买获得的常规产品。 阳040] 实施例1
[0041] 一种可释放偏娃酸的固体颗粒，内层为水溶性娃结晶体，外层为麦饭石粉。其中， 内层所用的水溶性娃结晶体的粒径为8mm，麦饭石粉外层的厚度为5mm。
[0042] 其制备方法包括如下步骤：
[0043] 将水溶性娃结晶体加水润湿即可，立即放入麦饭石粉中不断进行揽拌，使水溶性 娃结晶体表面均匀地吸附上麦饭石粉，然后将吸附有麦饭石粉的水溶性娃结晶体取出并放 在阴凉处风干，得到第一颗粒物。
[0044] 向第一颗粒物中一边喷水雾一边添加麦饭石粉进行造粒，使得第一颗粒物表面不 断吸附上麦饭石粉，第一颗粒物的粒径不断增大。当第一颗粒物的粒径达到生产标准时，停 止造粒。此时，得到了第二颗粒物。
[0045] 最后，将第二颗粒物放入般烧设备在140(TC般烧5小时，即得本实施例所提供的 可释放偏娃酸的固体颗粒。经过般烧后，第二颗粒物的硬度增强，使用时不会破裂。
[0046] 实施例2
[0047] 本实施