一种白炭黑合成用固体硅酸钠溶化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化合物溶解装置，尤其是涉及一种白炭黑合成用固体硅酸钠溶化
目.0
【背景技术】
[0002]白炭黑是白色粉末状-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总成，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶，包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。
[0003]白炭黑作为一种环保、性能优异的助剂，主要用于橡胶制品、纺织、造纸、农药、食品添加剂等领域。现在工业化生产中，白炭黑生产方法主要有沉淀法和气相法两种，其中沉淀法比较常用，其主要原料为石英砂、纯碱、工业酸和二氧化碳等。沉淀法又分酸法、溶胶法、碳化法等许多不同的具体方法。
[0004]酸法生产白炭黑，是将可溶性硅酸盐与硫酸(或者其它酸)一起反应，当反应液达到某一 PH值时停止加酸反应，进行陈化，然后过滤并用水多次反复洗涤，脱除似2804后，经干燥、粉碎后得到成品。其中，为了完成硅酸盐的添加，需将固态硅酸盐进行溶化。传统硅酸盐溶化装置无法回收排料中的余热，且蒸汽消耗量高、操作步骤繁琐、安全性差，排料的废汽中夹带物料粉粒，易造成环境污染。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种固体硅酸钠溶解装置，该装置中排料罐为上下双层式设计，上层用于接收液态硅酸钠，下层将液态硅酸钠中降温中释放出来的蒸汽回收用于加温冷水，从而节约了能耗消耗，且降低了排料中废汽对大气的污染，采用的技术方案是:一种白炭黑合成用固体硅酸钠溶化装置，包括化碱釜，所述化碱釜上设有固体硅酸钠入口、蒸汽入口和液态硅酸钠排出口，其特征在于:所述溶化装置还包括排料罐，所述排料罐为两层式结构，上层排料罐的进料口与所述液态硅酸钠排出口连接，上层排料罐的蒸汽出口与下层排料罐的蒸汽回收口管道连接，下层排料罐还设有冷水入口和热水出口，所述热水出口与化碱釜的热水入口管道连接。
[0006]本实用新型的技术特征还有:所述化碱釜中设有筛板，待溶化的固体硅酸钠置于所述筛板上方。
[0007]本实用新型的技术特征还有:所述筛板为双层筛板。
[0008]本实用新型的技术特征还有:所述下层排料罐的蒸汽回收口上还连接有蒸汽消音器，所述蒸汽消音器位于所述下层排料罐内，所述蒸汽消音器为空心圆柱形筒体。
[0009]本实用新型的技术特征还有:所述空心圆柱形筒体表面上还开有蒸汽输出孔。
[0010]本实用新型的有益效果在于:排料罐为双层式结构，上层盛放溶化的硅酸钠液体，下层为注入的冷水，在液态硅酸钠温度降低过程中释放的蒸汽通过管道通入下层冷水中，起到升温冷水的作用，从而有效利用了热能；排料废汽中夹带的物料不被直接排放至大气中，有效阻止了空气污染现象的产生；双层筛板起到良好的过滤效果，避免了溶化过程中杂质的混入；本实用新型操作简单、安全系数高、环保效果好，不仅将固态硅酸钠的溶化效率提升了 50%，而且降低了蒸汽的消耗量，经过测算，本装置溶化固体硅酸钠每吨耗用蒸汽0.30吨，比传统装置节约蒸汽用量46%。
【附图说明】
[0011]附图1是本实用新型结构示意图，其中，I是化碱釜，11是固体硅酸钠入口，12是蒸汽入口，13是液态硅酸钠排出口，14是热水入口，15是筛板，2是排料罐，21是进料口，22是蒸汽出口，23是蒸汽回收口，24是冷水入口，25是热水出口，26是蒸汽输出孔，27是蒸汽消音器。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。本实用新型公开了一种白炭黑合成用固体硅酸钠溶化装置，该溶化装置包括化碱釜I和排料罐2，化碱釜I上设有固体硅酸钠入口 11、蒸汽入口 12和液态硅酸钠排出口 13，排料罐2为两层式结构，上层排料罐的进料口 21与液态硅酸钠排出口 13连接，上层排料罐的蒸汽出口 22还与下层排料罐的蒸汽回收口 23管道连接，下层排料罐还设有冷水入口 24和热水出口 25，热水出口 25与化碱Il I的热水入口 14管道连接。
[0013]本实施方式中，为了保证溶化的液态硅酸钠的纯度、避免杂质混入液态硅酸钠中，在化碱釜I的中间设有筛板15，待溶化的固体娃酸钠置于筛板15上方，溶化后的娃酸钠经筛分处理后进入排料罐2内。本实施方式中筛板15为双层筛板。
[0014]为了保证温升效果，本排料罐的下层、蒸汽回收口 23上还连接有蒸汽消音器27，蒸汽消音器27为空心圆柱形筒体，空心圆柱形筒体表面上还开有蒸汽输出孔26。
[0015]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种白炭黑合成用固体硅酸钠溶化装置，包括化碱釜，所述化碱釜上设有固体硅酸钠入口、蒸汽入口和液态硅酸钠排出口，其特征在于:所述溶化装置还包括排料罐，所述排料罐为两层式结构，上层排料罐的进料口与所述液态硅酸钠排出口连接，上层排料罐的蒸汽出口与下层排料罐的蒸汽回收口管道连接，下层排料罐还设有冷水入口和热水出口，所述热水出口与化碱釜的热水入口管道连接。
2.按照权利要求1所述的白炭黑合成用固体硅酸钠溶化装置，其特征在于:所述化碱釜中设有筛板，待溶化的固体硅酸钠置于所述筛板上方。
3.按照权利要求2所述的白炭黑合成用固体硅酸钠溶化装置，其特征在于:所述筛板为双层筛板。
4.按照权利要求1所述的白炭黑合成用固体硅酸钠溶化装置，其特征在于:所述下层排料罐的蒸汽回收口上还连接有蒸汽消音器，所述蒸汽消音器位于所述下层排料罐内，所述蒸汽消音器为空心圆柱形筒体。
5.按照权利要求4所述的白炭黑合成用固体硅酸钠溶化装置，其特征在于:所述空心圆柱形筒体表面上还开有蒸汽输出孔。
【专利摘要】一种白炭黑合成用固体硅酸钠溶化装置，包括化碱釜，化碱釜上设有固体硅酸钠入口、蒸汽入口和液态硅酸钠排出口，溶化装置还包括排料罐，所述排料罐为两层式结构，上层排料罐的进料口与液态硅酸钠排出口连接，上层排料罐的蒸汽出口还与下层排料罐的蒸汽回收口管道连接，下层排料罐还设有冷水入口和热水出口，热水出口与化碱釜的热水入口管道连接。本实用新型操作简单、安全系数高、环保效果好，不仅将固态硅酸钠的溶化效率提升了50%，而且降低了蒸汽的消耗量，经过测算，本装置溶化固体硅酸钠每吨耗用蒸汽0.30吨，比传统装置节约蒸汽用量46%。
【IPC分类】C01B33-12
【公开号】CN204281339
【申请号】CN201520056013
【发明人】吴晓林, 吴晓强, 胡金星, 陈京国
【申请人】山东联科白炭黑有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2015年1月27日