用于岩棉纤维生产的快速加料补充装置的制作方法

1.本实用新型涉及岩棉技术领域，具体是用于岩棉纤维生产的快速加料补充装置。


背景技术：

2.岩棉的生产过程，其实是模拟了火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。
3.岩棉纤维的生产过程需要向高温熔化机中添加原材料，而通常的棉岩的加料补充装置只是单一的向高温熔化机投放原材料，再加入粘结剂、憎水剂等辅助材料，直接向高温熔化机投放辅助材料，使原材料和辅助材料混合不均匀，导致岩棉纤维质量下降；为此，我们提供了用于岩棉纤维生产的快速加料补充装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了用于岩棉纤维生产的快速加料补充装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于岩棉纤维生产的快速加料补充装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有往返机构，所述往返机构包括电机和滑轨一，所述箱体的内部设置有传动机构，所述传动机构包括链轮二和转动杆一，所述箱体的内部设置有投放机构，所述投放机构包括滑板、转动圆盘和滑轨二，所述滑轨二固定连接在箱体的内壁，所述滑板滑动连接在滑轨二的内壁，所述滑板的外表面固定连接有挤压块一和挤压快二，所述转动圆盘的外表面固定连接有若干个呈圆周阵列的拨片。
6.进一步的，所述电机固定连接在箱体的内底壁，所述电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的外表面固定连接有滑杆一，所述滑杆一的外表面滑动连接在滑轨一的内壁，所述滑轨一的外表面固定连接有滑杆二，转盘旋转带动滑杆一沿圆周旋转，滑杆一在滑轨一的内壁滑动，从而滑杆二做往复运动，使推进块持续推出推进块中的原材料和辅助材料。
7.进一步的，所述滑杆二的外表面滑动连接有限位柱一，所述限位柱一固定连接在箱体的内底壁，所述滑杆二远离滑轨一的一端固定连接有推进块，所述箱体的内底壁固定连接有出料箱，所述推进块的外表面滑动连接在出料箱的内壁，出料箱和推进块相适配，推进块剐蹭出料箱上粘附的原材料和辅助材料，避免材料的浪费。
8.进一步的，电机输出轴的外表面固定连接有链轮一，所述链轮一通过链条与链轮二传动连接，所述链轮二固定连接在转动杆一的外表面，所述转动杆一的外表面转动连接有限位柱二，所述限位柱二固定连接在箱体的内底壁，链轮一旋转通过链条传动链轮二，使链轮二旋转，通过限位柱二的设置，将转动杆一的位置固定，避免转动杆一旋转时发生晃动。
9.进一步的，所述转动杆一远离链轮二的一端固定连接有连接杆一，所述连接杆一
通过销轴铰接有连接杆二，所述连接杆二远离转动杆一的一端通过销轴与滑板的外表面相铰接，转动杆一的长度小于连接杆二的长度，连接杆一旋转通过连接杆二带动滑板做往返运动。
10.进一步的，所述箱体的内部设置有辅助材料堆放箱，所述辅助材料堆放箱贯穿箱体的内顶壁并与箱体固定连接，所述辅助材料堆放箱与出料箱固定连通，所述箱体的内部设置有原材料堆放箱，所述原材料堆放箱贯穿箱体的内顶壁并与箱体固定连接，所述原材料堆放箱与出料箱固定连通，辅助材料堆放箱的内部和旋转柱相适配，在辅助材料堆放箱的内部可以堆放辅助材料。
11.进一步的，所述辅助材料堆放箱的内壁转动连接有转动杆二，所述转动杆二靠近转动圆盘的一端贯穿辅助材料堆放箱的内壁并与辅助材料堆放箱转动连接，所述转动杆二固定连接在转动圆盘的外表面，所述辅助材料堆放箱的内部设置有旋转柱，所述旋转柱固定连接在转动杆二的外表面，旋转柱的外圆周面开设有若干个凹槽。
12.与现有技术相比，该用于岩棉纤维生产的快速加料补充装置具备如下有益效果：
13.1、本实用新型通过传动机构和投放机构设置，挤压块一和挤压快二在滑板上往返运动，挤压块一和挤压快二交错滑动转动圆盘上的拨片，使转动圆盘间断性旋转，转动圆盘带动旋转柱间断性旋转，从而使辅助材料堆放箱中的辅料材料通过旋转柱上的凹槽间断性倒入出料箱中，和出料箱中的原材料进行过混合，再通过推进块将带有辅助材料的原材料推出箱体中倒进高温熔化机，有效避免直接向高温熔化机投放辅助材料，原材料和辅助材料混合不均匀，导致岩棉纤维质量下降。
14.2、本实用新型通过往返机构，滑杆一圆周旋转并在滑轨一内滑动，带动滑杆二循环往返运动，使推进块一直推进出料箱中的原材料和辅助材料，工作人员只需向辅助材料堆放箱和原材料堆放箱投放足够多的原材料和辅助材料，该装置一直推出带原材料和辅助材料的混合物，增加了工作的便捷性，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型内部的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型往返机构的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型传动机构和投放机构的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型图1的a处放大图。
20.图中：1、箱体；2、往返机构；21、电机；22、转盘；23、滑杆一；24、滑轨一；25、滑杆二；26、限位柱一；27、链轮一；3、传动机构；31、链轮二；32、转动杆一；33、限位柱二；34、连接杆一；35、连接杆二；4、投放机构；41、滑板；42、挤压块一；43、滑轨二；44、挤压快二；45、转动圆盘；46、拨片；47、转动杆二；5、原材料堆放箱；6、出料箱；7、推进块；8、辅助材料堆放箱；9、旋转柱。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.本实施例提供了用于岩棉纤维生产的快速加料补充装置，该装置有效避免直接向高温熔化机投放辅助材料，原材料和辅助材料混合不均匀，导致岩棉纤维质量下降。
23.参见图2和图3，用于岩棉纤维生产的快速加料补充装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有往返机构2，往返机构2包括电机21和滑轨一24，电机21固定连接在箱体1的内底壁，电机21的输出轴固定连接有转盘22，转盘22的直径等于出料箱6的长度，当推进块7运动时，推进块7可以运动至出料箱6的出口。
24.转盘22的外表面固定连接有滑杆一23，滑杆一23的外表面滑动连接在滑轨一24的内壁，滑轨一24的外表面固定连接有滑杆二25，转盘22旋转带动滑杆一23沿圆周旋转，滑杆一23在滑轨一24的内壁滑动，从而滑杆二25做往复运动，使推进块7持续推出推进块7中的原材料和辅助材料。
25.滑杆二25的外表面滑动连接有限位柱一26，限位柱一26固定连接在箱体1的内底壁，滑杆二25远离滑轨一24的一端固定连接有推进块7，箱体1的内底壁固定连接有出料箱6，推进块7滑动连接在出料箱6的内壁，出料箱6和推进块7相适配，推进块7剐蹭出料箱6上粘附的原材料和辅助材料，避免材料的浪费。
26.箱体1的内部设置有传动机构3，传动机构3包括链轮二31和转动杆一32，电机21输出轴的外表面固定连接有链轮一27，链轮一27通过链条与链轮二31传动连接，链轮二31固定连接在转动杆一32的外表面，链轮一27旋转通过链条传动链轮二31，使链轮二31旋转。
27.转动杆一32的外表面转动连接有限位柱二33，限位柱二33固定连接在箱体1的内底壁，通过限位柱二33的设置，将转动杆一32的位置固定，避免转动杆一32旋转时发生晃动，转动杆一32远离链轮二31的一端固定连接有连接杆一34，连接杆一34通过销轴铰接有连接杆二35，连接杆二35远离转动杆一32的一端通过销轴与滑板41相铰接，转动杆一32的长度小于连接杆二35的长度，连接杆一34旋转通过连接杆二35带动滑板41做往返运动。
28.参见图1、图4和图5，箱体1的内部设置有投放机构4，投放机构4包括滑板41、转动圆盘45和滑轨二43，滑轨二43固定连接在箱体1的内壁，滑板41滑动连接在滑轨二43的内壁，滑轨二43的长度大于滑板41的长度，滑板41运动至最近和最远时都在滑轨二43内壁滑动。
29.滑板41的外表面固定连接有挤压块一42和挤压快二44，转动圆盘45的外表面固定连接有若干个呈圆周阵列的拨片46，挤压块一42和挤压快二44之间的距离大于拨片46的长度，挤压块一42和挤压快二44的宽度为两个拨片46之间的最小距离，当挤压块一42或挤压快二44接触拨片46时，拨片46延挤压块一42或挤压快二44的斜面滑动，挤压块一42和挤压快二44每次挤压拨片46都会使转动圆盘45短暂旋转。
30.箱体1的内部设置有辅助材料堆放箱8，辅助材料堆放箱8的内部和旋转柱9相适配，在辅助材料堆放箱8的内部可以堆放辅助材料，辅助材料堆放箱8贯穿箱体1的内顶壁并与箱体1固定连接，辅助材料堆放箱8的底面与出料箱6固定连通，旋转柱9凹槽中的辅助材料滑落在出料箱6中。
31.辅助材料堆放箱8的内壁转动连接有转动杆二47，转动杆二47靠近转动圆盘45的一端贯穿辅助材料堆放箱8的内壁并与辅助材料堆放箱8转动连接，旋转柱9的外表面与辅助材料堆放箱8的内壁紧密接触，旋转柱9旋转时，旋转柱9凹槽里的辅助材料不会从旋转柱9和辅助材料堆放箱8的缝隙中滑出转动杆二47固定连接在转动圆盘45的外表面，辅助材料
堆放箱8的内部设置有旋转柱9，旋转柱9的外圆周面开设有若干个凹槽。
32.旋转柱9固定连接在转动杆二47的外表面，箱体1的内部设置有原材料堆放箱5，原材料堆放箱5贯穿箱体1的内顶壁并与箱体1固定连接，原材料堆放箱5与出料箱6固定连通，工作人员将原材料放至原材料堆放箱5中，原材料从原材料堆放箱5滑落在出料箱6中。
33.工作原理：使用时，打开电机21，电机21的输出轴带动转盘22旋转，转盘22旋转带动滑杆一23圆周旋转运动，滑杆一23在滑轨一24内滑动，从而带动滑杆二25往返运动，带动推进块7做晚饭运动，电机21的输出轴带动链轮一27旋转，链轮一27旋转通过链条传动链轮二31，链轮二31旋转带动转动杆一32旋转，转动杆一32旋转带动连接杆一34旋转，连接杆一34旋转通过连接杆二35往返推拉滑板41，滑板41往返运动挤压块一42和挤压快二44往返运动，挤压块一42运动接触拨片46并使拨片46在挤压块一42的斜面滑动，拨片46偏移带动转动圆盘45短暂旋转，挤压块一42远离拨片46后，挤压快二44运动接触拨片46并使拨片46在挤压快二44的斜面滑动，拨片46偏移再次带动转动圆盘45短暂旋转，循环运动，完成转动圆盘45间接性旋转，使旋转柱9间接性旋转，辅助材料堆放箱8中的辅助材料滑落在旋转柱9的凹槽中，旋转柱9的凹槽旋转至辅助材料堆放箱8与出料箱6连通口处，辅助材料从旋转柱9的凹槽滑落在出料箱6中，原材料堆放箱5中的原材料滑落在出料箱6中，推进块7将原材料和辅助材料同时推出箱体1中，推出至高温熔化机中，有效避免直接向高温熔化机投放辅助材料，使原材料和辅助材料混合不均匀，导致岩棉纤维质量下降。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。