一种环保的净化石油钻井液的分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及钻井液分离设备技术领域，具体为一种环保的净化石油钻井液的分离设备。


背景技术：

2.钻井液是钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体总称，钻井液中含有颗粒杂质，为了防止钻井液对石油设备的影响，需要进行处理。
3.在对钻井液处理时，需要进行固液分离，将杂质过滤出来，长时间的时候会导致杂质堵塞过滤元件，故而需要定期进行清理，而现有的钻井液分离设备需要将过滤元件拆卸进行清理，而拆卸后需要再安装，较为麻烦的同时必然会增加整个清理过程的时间，故而提出一种环保的净化石油钻井液的分离设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保的净化石油钻井液的分离设备，具备便于清理等优点，解决了现有的钻井液分离设备需要将过滤元件拆卸进行清理，而拆卸后需要再安装，较为麻烦的同时必然会增加整个清理过程的时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保的净化石油钻井液的分离设备，包括箱体，所述箱体的右侧和底部分别连通有进料管和出料管，所述箱体的内腔固定连接有环形支撑板，所述环形支撑板与箱体内腔的顶部之间固定连接有过滤板，所述箱体的底部固定连接有底部贯穿至箱体内腔的清理组件，所述箱体内腔的左侧固定连接有左侧贯穿至箱体外侧的排液组件。
6.所述清理组件包括与箱体顶部固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面螺纹连接有驱动块，所述驱动块的左侧固定连接有左侧贯穿至箱体内腔的连接杆，所述连接杆的左侧固定连接有与过滤板右侧接触的清理刷。
7.进一步，所述驱动块的右侧固定连接有限位板，所述限位板的内腔滑动连接有与箱体顶部固定连接的限位杆。
8.进一步，所述驱动轴的外表面开设有外螺纹，所述驱动块的内腔开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
9.进一步，所述环形支撑板的内腔镶嵌有右侧贯穿至箱体外侧的排污管，所述排污管的内腔固定连接有环形挡板，所述清理刷的底部固定连接有底部贯穿支撑排污管的内腔并延伸至环形挡板底部的滑动杆，所述滑动杆的底部固定连接有与环形挡板底部紧密接触的封板。
10.进一步，所述排污管的顶部呈锥形，所述环形挡板的顶部呈锥形。
11.进一步，所述排液组件包括与箱体内腔的左侧固定连接的安装板，所述安装板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有浮板，所述浮板与安装板之间固定连接有套接于伸缩杆外表面的弹簧，所述安装板的底部固定连接有密封垫，所述密封垫的
底部紧密接触有与箱体左侧连通的排水管。
12.进一步，所述伸缩杆包括与安装板底部固定连接的空心杆，所述空心杆的内腔滑动连接有与浮板顶部固定连接的实心杆。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该环保的净化石油钻井液的分离设备，通过进料管注入钻井液，被过滤板过滤后从出料管排出，需要清理时，启动清理组件即可将过滤板上粘附的杂质刷落，并且可以将杂质排出箱体，整体结构实现了环保的净化石油钻井液的分离设备便于清理的目的，可以自动清理而节省人工。
15.2、该环保的净化石油钻井液的分离设备，钻井液被过滤板过滤后在箱体内部进行储存，达到一定的液位后即可通过排液组件将上次清液排出，细小的杂质则可通过出料管排出，尽可能将钻井液中的杂质分离。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型清理组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型排液组件的结构示意图。
19.图中：1箱体、2进料管、3出料管、4环形支撑板、5过滤板、6清理组件、61驱动电机、62驱动轴、63驱动块、631限位板、632限位杆、64连接杆、65清理刷、66排污管、67环形挡板、68滑动杆、69封板、7排液组件、 71安装板、72伸缩杆、721空心杆、722实心杆、73浮板、74弹簧、75密封垫、76排水管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1和图2，本实施例中的一种环保的净化石油钻井液的分离设备，包括箱体1，箱体1的右侧和底部分别连通有进料管2和出料管3，出料管3 上设置有阀门，箱体1的内腔固定连接有环形支撑板4，环形支撑板4与箱体 1内腔的顶部之间固定连接有过滤板5，过滤板5的正面和背面与箱体1内腔的正面和背面固定连接，用于过滤钻井液中较大的杂质；箱体1的底部固定连接有底部贯穿至箱体1内腔的清理组件6，箱体1内腔的左侧固定连接有左侧贯穿至箱体1外侧的排液组件7；排液组件7用于将较小的杂质与钻井液分离。
22.清理组件6包括与箱体1顶部固定连接的驱动电机61，驱动电机61的输出轴固定连接有驱动轴62，驱动轴62的外表面螺纹连接有驱动块63，驱动块63的右侧固定连接有限位板631，限位板631的内腔滑动连接有与箱体1 顶部固定连接的限位杆632，驱动块63的左侧固定连接有左侧贯穿至箱体1 内腔的连接杆64；限位板631与限位杆632的设置对驱动块63起到了限位作用，使得驱动轴62转动时，驱动块63不会跟随转动，而是进行上下运动。连接杆64的左侧固定连接有与过滤板5右侧接触的清理刷65。
23.本实施例中的，启动驱动电机61带动驱动轴62上驱动块63上下运动，从而通过连
接杆64的传动来带动清理刷65上下对过滤板5进行刷洗。
24.环形支撑板4的内腔镶嵌有右侧贯穿至箱体1外侧的排污管66，排污管 66的内腔固定连接有环形挡板67，清理刷65的底部固定连接有底部贯穿支撑排污管66的内腔并延伸至环形挡板67，排污管66的顶部呈锥形，环形挡板67的顶部呈锥形；排污管66和环形挡板67的形状能够减小过滤板5上掉落的杂质堆积的可能性。底部的滑动杆68，滑动杆68的底部固定连接有与环形挡板67底部紧密接触的封板69；当无需清理时，封板69与环形挡板67紧密接触来封堵排污管66。
25.本实施例中的，当清理刷65向下运动时，滑动杆68带动封板69向下运动，杂质即可从排污管66排出。
26.需要说明的是，驱动轴62的外表面开设有外螺纹，驱动块63的内腔开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
27.请参阅图1和图3，本实施例中的排液组件7包括与箱体1内腔的左侧固定连接的安装板71，安装板71的底部固定连接有伸缩杆72，伸缩杆72的底部固定连接有浮板73，浮板73与安装板71之间固定连接有套接于伸缩杆72 外表面的弹簧74，伸缩杆72包括与安装板71底部固定连接的空心杆721，空心杆721的内腔滑动连接有与浮板73顶部固定连接的实心杆722。伸缩杆72的设置对浮板73起到了限位支撑的作用，使得浮板73能够进行稳定的上下运动，减小了弹簧74发生弯曲形变的可能性。安装板71的底部固定连接有密封垫75密封垫75的底部紧密接触有与箱体1左侧连通的排水管76；在箱体1内部没有钻井液时，弹簧74处于压缩状态，向下的弹力使得密封垫75 将排水管76封闭。
28.本实施例中的，当箱体1内部的钻井液处于一定液位时，对浮板73向上的浮力使得弹簧74被压缩，浮板73带动密封垫75向上运动至与排水管76 分离，即可将上层清液从排水管76排出，能够提高分离效果。
29.上述实施例的工作原理为：
30.(1)通过进料管2注入钻井液，被过滤板5过滤后需要清理时，启动驱动电机61带动驱动轴62的转动，通过驱动块63和连接杆64带动清理刷65 向下对过滤板5进行刷洗，将粘附的杂质刷落，并且滑动杆68和封板69跟随清理刷65下降，使得封板69与环形挡板67分离，即可将杂质从排污管66 排出，整体结构实现了环保的净化石油钻井液的分离设备便于清理的目的，可以自动清理而节省人工。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。