一种沸石转轮浓缩设备的制作方法

1.本实用新型总的来说涉及废气处理技术领域。具体而言，本实用新型涉及一种沸石转轮浓缩设备。


背景技术：

2.沸石转轮设备在废气处理工艺中通常用于将大风量、低浓度的废气浓缩为高浓度、小风量的废气，其可以减少废弃处理设备的前期投入费用和运行成本，提高挥发性有机物(voc，volatile organic compounds)废气的处理效率。
3.沸石转轮设备通常包括沸石转轮以及浓缩区域，其中所述浓缩区域包括吸附区、脱附区以及冷却区。所述沸石转轮在所述吸附区、所述脱附区以及所述冷却区中连续转动。
4.在进行废气处理时，当所述沸石转轮转动至所述吸附区时将大风量、低浓度的废气中的挥发性有机物等污染物进行吸附去除并且将净化后的空气排出。当所述沸石转轮转动至脱附区时所述沸石转轮中吸附的污染物被热风加热脱附生成浓缩后的高浓度、小风量的废气用于后续的处理。当所述沸石转轮转动至所述冷却区中受到冷却以便再次转动至所述吸附区吸附污染物。
5.然而对于不同浓度和不同风量的废气，浓缩区域的吸附区、脱附区以及冷却区往往需要使用不同的区域比例才能实现最好的工艺效果，而传统的沸石转轮设备的浓缩区域的吸附区、脱附区以及冷却区的区域面积相对固定，难以进行调整。另外传统的沸石转轮设备中浓缩区域的各个区域之间通常使用固定挡板进行隔离并且使用密封条或者密封胶对固定挡板进行加固，然而其只能保证不同的区域之间不发生漏气，各个区域之间会由于温度不同产生大量的热量损失，进而会影响沸石转轮整体的吸附效果并且大大增加了运行成本。


技术实现要素：

6.为至少部分解决现有技术中的上述问题，本实用新型提出一种沸石转轮浓缩设备，包括：
7.沸石转轮，其被配置为绕吸附区、脱附区以及冷却区转动；以及
8.浓缩区域，其包括吸附区、脱附区以及冷却区，其中所述吸附区、所述脱附区以及所述冷却区之间的面积比例是可调节的。
9.在本实用新型一个实施例中规定，所述的沸石转轮浓缩设备还包括：
10.外壳，其中所述沸石转轮以及所述浓缩区域布置于所述外壳内；以及
11.支撑装置，其布置于所述外壳的底部。
12.在本实用新型一个实施例中规定，所述浓缩区域包括：
13.多个孔隙分隔板，其将所述浓缩区域分隔为多个区域；以及
14.第一至第三密封挡板，其布置于所述孔隙分隔板处，其中所述吸附区包括第一密封挡板与第三密封挡板之间的区域、所述脱附区包括第一密封挡板与第二密封挡板之间的
区域、所述冷却区包括第二密封挡板与第三密封挡板之间的区域，其中所述第一至第三密封挡板的位置是可调节的。
15.在本实用新型一个实施例中规定，所述浓缩区域还包括轴承，所述轴承包括：
16.旋转装置，其与定位孔板连接：以及
17.多个定位孔板，其与所述第一至第三密封挡板连接，其中所述旋转装置和所述多个定位孔板被配置为在所述多个孔隙分隔板处调节所述第一至第三密封挡板的位置。
18.在本实用新型一个实施例中规定，所述第一至第三密封挡板的至少其中之一包括：
19.第一挡板；
20.第二挡板；以及
21.隔热层，其布置于所述第一挡板与所述第二挡板之间。
22.在本实用新型一个实施例中规定，所述第一至第三密封挡板的至少其中之一包括：
23.石英砂隔热层，其布置于所述第一挡板与所述第二挡板之间；或者
24.纳米陶瓷隔热层，其布置于所述第一挡板与所述第二挡板之间。
25.在本实用新型一个实施例中规定，所述沸石转轮浓缩设备还包括：
26.驱动皮带，其与所述沸石转轮连接，其中所述驱动皮带被配置为使得所述沸石转轮绕所述吸附区、所述脱附区以及所述冷却区转动。
27.本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型提出一种沸石转轮浓缩设备，其中吸附区、脱附区以及冷却区之间的面积比例是可调节的，因此可以很好地对不同浓度、不同风量的废气进行处理。另外，本实用新型的密封挡板中设置有隔热层，因此可以有效减少由于浓缩区域的各区之间的温度不同所导致的热损失，降低各区温度波动，保障吸附效率的同时降低维持运行温度所需耗费的成本。
附图说明
28.为进一步阐明本实用新型的各实施例中具有的及其它的优点和特征，将参考附图来呈现本实用新型的各实施例的更具体的描述。可以理解，这些附图只描绘本实用新型的典型实施例，因此将不被认为是对其范围的限制。在附图中，为了清楚明了，相同或相应的部件将用相同或类似的标记表示。
29.图1示出了本实用新型一个实施例中一个沸石转轮浓缩设备的结构示意图。
具体实施方式
30.应当指出，各附图中的各组件可能为了图解说明而被夸大地示出，而不一定是比例正确的。在各附图中，给相同或功能相同的组件配备了相同的附图标记。
31.在本实用新型中，除非特别指出，“布置在
…
上”、“布置在
…
上方”以及“布置在
…
之上”并未排除二者之间存在中间物的情况。此外，“布置在
…
上或上方”仅仅表示两个部件之间的相对位置关系，而在一定情况下、如在颠倒产品方向后，也可以转换为“布置在
…
下或下方”，反之亦然。
32.在本实用新型中，各实施例仅仅旨在说明本实用新型的方案，而不应被理解为限
制性的。
33.在本实用新型中，除非特别指出，量词“一个”、“一”并未排除多个元素的场景。
34.在此还应当指出，在本实用新型的实施例中，为清楚、简单起见，可能示出了仅仅一部分部件或组件，但是本领域的普通技术人员能够理解，在本实用新型的教导下，可根据具体场景需要添加所需的部件或组件。另外，除非另行说明，本实用新型的不同实施例中的特征可以相互组合。例如，可以用第二实施例中的某特征替换第一实施例中相对应或功能相同或相似的特征，所得到的实施例同样落入本技术的公开范围或记载范围。
35.在此还应当指出，在本实用新型的范围内，“相同”、“相等”、“等于”等措辞并不意味着二者数值绝对相等，而是允许一定的合理误差，也就是说，所述措辞也涵盖了“基本上相同”、“基本上相等”、“基本上等于”。以此类推，在本实用新型中，表方向的术语“垂直于”、“平行于”等等同样涵盖了“基本上垂直于”、“基本上平行于”的含义。
36.另外，本实用新型的各方法的步骤的编号并未限定所述方法步骤的执行顺序。除非特别指出，各方法步骤可以以不同顺序执行。
37.下面结合具体实施方式参考附图进一步阐述本实用新型。
38.图1示出了本实用新型一个实施例中一个沸石转轮浓缩设备的结构示意图。如图1所示，所述沸石转轮浓缩设备包括外壳101、沸石转轮、浓缩区域以及支撑装置102。
39.所述沸石转轮以及所述浓缩区域布置于所述外壳101内，所述支撑装置102布置于所述外壳101的底部用于支撑所述外壳101。
40.所述浓缩区域包括吸附区103、脱附区104以及冷却区105，所述沸石转轮与驱动皮带113链接，所述驱动皮带113可以使得所述沸石转轮绕所述吸附区103、所述脱附区104以及所述冷却区105连续转动。在进行废气处理时，当所述沸石转轮转动至所述吸附区103时通过沸石转轮中的沸石分子筛将大风量、低浓度的废气中的挥发性有机物等污染物进行吸附去除并且将净化后的空气排出。当所述沸石转轮转动至脱附区104时所述沸石转轮中吸附的污染物被热风加热脱附生成浓缩后的高浓度、小风量的废气用于后续的处理。当所述沸石转轮转动至所述冷却区105中受到冷却以便再次转动至所述吸附区103吸附污染物。
41.在本实用新型中所述吸附区103、所述脱附区104以及所述冷却区105之间的面积比例是可调节的。具体而言，所述浓缩区域可以包括多个孔隙分隔板106以及第一至第三密封挡板107-109。所述多个孔隙分隔板106将所述浓缩区域分隔为多个区域，例如可以如图1所示将所述浓缩区域八等分。所述第一至第三密封挡板107-109可以布置于所述孔隙分隔板106处，其中所述吸附区103包括第一密封挡板107与第三密封挡板109之间的区域、所述脱附区104包括第一密封挡板107与第二密封挡板108之间的区域、所述冷却区105包括第二密封挡板108与第三密封挡板109之间的区域。
42.所述第一至第三密封挡板107-109的位置是可调节的。其中所述浓缩区域还包括轴承110，所述轴承110上布置有旋转装置111以及多个定位孔板112。所述旋转装置111与所述定位孔板112连接，所述多个定位孔板112可以与所述第一至第三密封挡板107-109连接。通过调节所述旋转装置111和所述多个定位孔板112可以在所述多个孔隙分隔板106处调节所述第一至第三密封挡板107的位置，进而可以对所述吸附区103、所述脱附区104以及所述冷却区105之间的面积比例进行调节以便对不同浓度和风量的废气进行处理。
43.此外通常情况下，所述吸附区103的温度低于100℃、所述脱附区104的温度约为
200℃、所述冷却区105中通常使用常温空气进行降温，不同区域的温度不同会导致热量损失，进而影响沸石转轮整体的吸附效果并增加了运行成本。因此所述第一至第三密封挡板107-109可以包括第一挡板、第二挡板以及隔热层，其中隔热层布置于所述第一挡板与所述第二挡板之间，所述隔热层例如可以是石英砂隔热层或者纳米陶瓷隔热层。设置有隔热层的所述第一至第三密封挡板107-109可以有效减少热损失，降低各区域温度波动，保障吸附效率的同时降低维持运行温度所需耗费的成本。
44.尽管上文描述了本实用新型的各实施例，但是，应该理解，它们只是作为示例来呈现的，而不作为限制。对于相关领域的技术人员显而易见的是，可以对其做出各种组合、变型和改变而不背离本实用新型的精神和范围。因此，此处所公开的本实用新型的宽度和范围不应被上述所公开的示例性实施例所限制，而应当仅根据所附权利要求书及其等同替换来定义。