一种含油浮渣处理用薄层脱油机的制作方法

1.本实用新型涉及浮渣处理技术领域，尤其涉及一种含油浮渣处理用薄层脱油机。


背景技术：

2.在石油开采、集输过程含油污水处理过程、石油炼化过程中含油污水处理过程中大罐沉降、隔油池、气浮池分离单元处理过程中形成的含油浮渣，含油浮渣含有大量的絮凝剂、除油剂、助凝剂、清洗剂、活性剂等药剂，高含水率，并且含油浮渣中还含有大量的固体颗粒。
3.现有的薄层脱油机在长时间的使用之后夹套表面会积累大量的灰尘，而这些灰尘在通过工作人员清理之后，还是会产生灰尘积累在薄层脱油机上的夹套上，因此需要工作人员定期清理，所以会产生多余的费用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含油浮渣处理用薄层脱油机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种含油浮渣处理用薄层脱油机，包括脱油机箱，所述脱油机箱右端内壁转动连接有转轴，所述转轴外径左侧转动连接在脱油机箱左端内壁并贯穿脱油机箱，所述转轴外壁固定连接有多个刮板，所述转轴外径对应脱油机箱的左侧固定连接有主皮带轮，所述脱油机箱后端左侧固定连接有固定板，所述固定板内壁转动连接有传动轴，所述传动轴左端固定连接有副皮带轮，所述传动轴右端固定连接有齿轮，所述齿轮外径啮合连接有齿环，所述脱油机箱外壁固定连接有夹套，所述夹套外壁左侧转动连接在齿环内壁，所述齿环右端固定连接有多个连接轴，所述连接轴外壁均转动连接有清洁辊，所述连接轴右端固定连接有轴承，所述轴承内壁转动连接在夹套外壁右侧。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述脱油机箱左端固定连接有固定支架，所述固定支架左端固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接在转轴左端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述脱油机箱左右两端底部均固定连接有支撑架，所述支撑架外壁底部滑动连接有底板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述底板底端左右两侧内壁均固定连接有多个弹簧，所述弹簧顶端均固定连接在支撑架底端。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述清洁辊外壁设置在夹套外壁，所述清洁辊均匀排列在夹套外壁。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述连接轴均匀排列在轴承和齿环相对一端。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述刮板相对一端设置在脱油机箱内壁。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述副皮带轮和主皮带轮通过皮带相连。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先在夹套里烟气的间接加热的同时启动电机带着转轴转动，在转轴带动刮板的旋转，将油摊成薄层，沸点低的油在刮板的剪切力作用下蒸发出来，在此过程中转轴带动主皮带轮旋转，主皮带轮通过皮带带着副皮带轮旋转，副皮带轮带着传动轴旋转，传动轴带着齿轮旋转，齿轮带着齿环旋转，齿环带着连接轴旋转，连接轴带着清洁辊旋转，同时清洁辊自身也会转动，可以对夹套的外壁进行清洁除尘，防止夹套上面积累过多的灰尘，影响整洁。
22.2、本实用新型中，在电机启动时，会产生振动，因此通过弹簧可以缓解振动情况，减少在振动情况下的工作会对脱油机造成损坏，从来减少使用寿命。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种含油浮渣处理用薄层脱油机的前方立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种含油浮渣处理用薄层脱油机的后方立体图；
25.图3为本实用新型提出的一种含油浮渣处理用薄层脱油机的底板剖面结构示意立体图。
26.图例说明：
27.1、轴承；2、连接轴；3、刮板；4、支撑架；5、底板；6、电机；7、主皮带轮；8、固定支架；9、转轴；10、脱油机箱；11、夹套；12、齿环；13、清洁辊；14、固定板；15、传动轴；16、齿轮；17、副皮带轮；18、弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种含油浮渣处理用薄层脱油机，包括脱油机箱10，脱油机箱10右端内壁转动连接有转轴9，转轴9外径左侧转动连接在脱油机箱10左端内壁并贯穿脱油机箱10，转轴9外壁固定连接有多个刮板3，转轴9外径对应脱油机箱10的左侧固定连接有主皮带轮9，脱油机箱10后端左侧固定连接有固定板14，固定板14内壁转动连接有传动轴15，传动轴15左端固定连接有副皮带轮17，副皮带轮17和主皮带轮7通过皮带相连，传动轴15右端固定连接有齿轮16，齿轮16外径啮合连接有齿环12，脱油机箱10外壁固定连接有夹套11，夹套11外壁左侧转动连接在齿环12内壁，齿环12右端固定连接有多个连接轴2，连接轴2外壁均转动连接有清洁辊13，连接轴2右端固定连接有轴承1，轴承1内壁转动连接在夹套11外壁右侧，脱油机箱10左端固定连接有固定支架8，固定支架8左端固定连接有电机6，电机6驱动端固定连接在转轴9左端，在夹套11里烟气的间接加热的同时启动电机6带着转轴9转动，在转轴9带动刮板3的旋转，将油摊成薄层，沸点低的油在刮板3的剪切力作用下蒸发出来，在此过程中转轴9带动主皮带轮7旋转，主皮带轮7通过皮带带着副皮带轮17旋转，副皮带轮17带着传动轴15旋转，传动轴15带着齿轮16旋转，齿轮16带着齿环12旋转，齿环12带着连接轴2旋转，连接轴2带着清洁辊13旋转，同时清洁辊13自身也会转动，可以对夹套11的外壁进行清洁除尘，防止夹套11上面积累过多的灰尘，影响整洁。
31.进一步解释，脱油机箱10左右两端底部均固定连接有支撑架4，支撑架4外壁底部滑动连接有底板5，底板5底端左右两侧内壁均固定连接有多个弹簧18，弹簧18顶端均固定连接在支撑架4底端，在电机6启动时，会产生振动，因此通过弹簧18可以缓解振动情况，减少在振动情况下的工作会对脱油机造成损坏，从来减少使用寿命，清洁辊13外壁设置在夹套11外壁，清洁辊13均匀排列在夹套11外壁，清洁辊13清洁夹套11的外壁，保持外壁的整洁，连接轴2均匀排列在轴承1和齿环12相对一端，刮板3相对一端设置在脱油机箱10内壁，可以把油摊成薄层贴在脱油机箱10内壁上，有利于后续的加工。
32.工作原理：首先在夹套11里烟气的间接加热的同时启动电机6带着转轴9转动，在转轴9带动刮板3的旋转，将油摊成薄层，沸点低的油在刮板3的剪切力作用下蒸发出来，在此过程中转轴9带动主皮带轮7旋转，主皮带轮7通过皮带带着副皮带轮17旋转，副皮带轮17带着传动轴15旋转，传动轴15带着齿轮16旋转，齿轮16带着齿环12旋转，齿环12带着连接轴2旋转，连接轴2带着清洁辊13旋转，同时清洁辊13自身也会转动，可以对夹套11的外壁进行清洁除尘，防止夹套11上面积累过多的灰尘，影响整洁，并且在电机6启动时，会产生振动，因此通过弹簧18可以缓解振动情况，减少在振动情况下的工作会对脱油机造成损坏，从来减少使用寿命。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。