一种对苯二甲酸二辛酯生产用酯化釜的制作方法

1.本实用新型涉及对苯二甲酸二辛酯生产技术领域，具体为一种对苯二甲酸二辛酯生产用酯化釜。


背景技术：

2.对苯二甲酸二辛酯是一种有机化合物，对苯二甲酸二辛酯是一种在塑料制品行业中被广泛应用的增塑剂之一，在塑料制品的加工成型时加入可显著提高成品的柔韧性，酯化釜就是苯二甲酸二辛酯时，发生酯化反应的设备，酯化釜可以将对苯二甲酸二辛酯材料与催化剂进行反应。
3.根据专利号：cn201921766151.2一种温度可调节的反应釜，可利用搅拌轴转动清理机构的横板，横板带动刮板在外壳的内部下端转动，并将外壳内部的下端残留的材料刮掉，从而使得工作人员可以完全清理掉反应釜的内部的材料；该技术方案还存在以下问题：
4.1、酯化釜上的防沉积组件不便于组装；
5.2、酯化釜不具有密封对接结构；
6.3、酯化釜不具有精准对接结构；
7.因此要对上述问题进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种对苯二甲酸二辛酯生产用酯化釜，以解决上述背景技术提出的目前市场上的酯化釜上的防沉积组件不便于组装，酯化釜不具有密封对接结构和酯化釜不具有精准对接结构的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对苯二甲酸二辛酯生产用酯化釜，包括反应罐、电机和搅拌架，所述反应罐的顶部设置有顶盖，且顶盖的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有搅拌架，且搅拌架的电外侧设置有对接座；
10.所述对接座的内侧开设有导向槽，且导向槽的内部设置有导向块，并且导向块的一侧设置有清洁杆，而且限位螺栓贯穿对接座与清洁杆相连接。
11.优选的，所述对接座关于搅拌架的中心线呈对称分布，且对接座的截面形状为“u”字型，所述导向块的截面形状为等腰梯形，且导向槽与导向块呈滑动连接，将清洁杆一端的导向块沿着导向槽的内部进行滑动，由于导向块的截面形状为等腰梯形，使得清洁杆对接安装后不易发生位置偏移，并通过限位螺栓贯穿对接座与清洁杆相连接。
12.优选的，所述反应罐的顶端表面与顶盖的底端表面均开设有凹槽，且凹槽的一侧开设有卡槽，通过卡槽与卡条相连接，使得密封垫在凹槽中对接安装后不易脱落。
13.优选的，所述凹槽的内部设置有密封垫，且密封垫的两侧设置有与卡槽相连接的卡条，通过密封垫的设置，使得反应罐与顶盖对接后具有密封的效果。
14.优选的，所述顶盖靠近电机的一侧设置有加料管，所述反应罐的底部设置有出料管，所述顶盖的底端外侧设置有对接板，所述反应罐的顶端外侧设置有安装板，将反应罐与
顶盖进行对接，使得对接板处于两个挡板之间，使得反应罐与顶盖可以精准对接。
15.优选的，所述安装板的表面设置有挡板，且挡板关于安装板的中心线呈对称分布，通过对接板与安装板处于同一水平位置，从而便于反应罐与顶盖进行组装。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该对苯二甲酸二辛酯生产用酯化釜，采用了导向块与导向槽的设置，从而使得酯化釜上的清洁杆便于进行组装，通过卡槽与卡条相连接，使得密封垫在凹槽中对接安装后不易脱落，配合密封垫的设置，从而使得酯化釜具有密封对接结构，通过设置有对接板与挡板，从而使得酯化釜具有精准对接结构。
17.1、该对苯二甲酸二辛酯生产用酯化釜，将清洁杆一端的导向块沿着导向槽的内部进行滑动，由于导向块的截面形状为等腰梯形，使得清洁杆对接安装后不易发生位置偏移，并通过限位螺栓贯穿对接座与清洁杆相连接，使得清洁杆可以进行安装，通过清洁杆可以对反应罐的底端内壁进行防沉积，从而使得酯化釜上的清洁杆便于进行组装；
18.2、该对苯二甲酸二辛酯生产用酯化釜，将密封垫安装在凹槽的内部，通过卡槽与卡条相连接，使得密封垫在凹槽中对接安装后不易脱落，通过密封垫的设置，使得反应罐与顶盖对接后具有密封的效果，从而使得酯化釜具有密封对接结构；
19.3、该对苯二甲酸二辛酯生产用酯化釜，将反应罐与顶盖进行对接，使得对接板处于两个挡板之间，使得反应罐与顶盖可以精准对接，进而防止反应罐与顶盖对接发生偏移，从而使得酯化釜具有精准对接结构。
附图说明
20.图1为本实用新型主视结构示意图；
21.图2为本实用新型主视截面结构示意图；
22.图3为本实用新型俯视截面结构示意图；
23.图4为本实用新型对接座的主视结构示意图。
24.图中：1、反应罐；2、顶盖；3、电机；4、搅拌架；5、对接座；6、导向槽；7、导向块；8、清洁杆；9、限位螺栓；10、凹槽；11、卡槽；12、密封垫；13、卡条；14、加料管；15、出料管；16、对接板；17、安装板；18、挡板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种对苯二甲酸二辛酯生产用酯化釜，包括反应罐1、电机3和搅拌架4，反应罐1的顶部设置有顶盖2，且顶盖2的顶部安装有电机3，电机3的输出端连接有搅拌架4，且搅拌架4的电外侧设置有对接座5，对接座5的内侧开设有导向槽6，且导向槽6的内部设置有导向块7，并且导向块7的一侧设置有清洁杆8，而且限位螺栓9贯穿对接座5与清洁杆8相连接。
27.对接座5关于搅拌架4的中心线呈对称分布，且对接座5的截面形状为“u”字型，导向块7的截面形状为等腰梯形，且导向槽6与导向块7呈滑动连接。
28.将清洁杆8一端的导向块7沿着导向槽6的内部进行滑动，由于导向块7的截面形状为等腰梯形，使得清洁杆8对接安装后不易发生位置偏移，并通过限位螺栓9贯穿对接座5与清洁杆8相连接，使得清洁杆8可以进行安装，通过清洁杆8可以对反应罐1的底端内壁进行防沉积，从而使得酯化釜上的清洁杆8便于进行组装。
29.反应罐1的顶端表面与顶盖2的底端表面均开设有凹槽10，且凹槽10的一侧开设有卡槽11；凹槽10的内部设置有密封垫12，且密封垫12的两侧设置有与卡槽11相连接的卡条13。
30.将密封垫12安装在凹槽10的内部，通过卡槽11与卡条13相连接，使得密封垫12在凹槽10中对接安装后不易脱落，通过密封垫12的设置，使得反应罐1与顶盖2对接后具有密封的效果，从而使得酯化釜具有密封对接结构。
31.顶盖2靠近电机3的一侧设置有加料管14，反应罐1的底部设置有出料管15，顶盖2的底端外侧设置有对接板16，反应罐1的顶端外侧设置有安装板17；安装板17的表面设置有挡板18，且挡板18关于安装板17的中心线呈对称分布。
32.将反应罐1与顶盖2进行对接，使得对接板16处于两个挡板18之间，使得反应罐1与顶盖2可以精准对接，进而防止反应罐1与顶盖2对接发生偏移，从而使得酯化釜具有精准对接结构。
33.综上所述，将清洁杆8一端的导向块7沿着导向槽6的内部进行滑动，由于导向块7的截面形状为等腰梯形，使得清洁杆8对接安装后不易发生位置偏移，并通过限位螺栓9贯穿对接座5与清洁杆8相连接，使得清洁杆8可以进行安装，通过清洁杆8可以对反应罐1的底端内壁进行防沉积，将密封垫12安装在凹槽10的内部，通过卡槽11与卡条13相连接，使得密封垫12在凹槽10中对接安装后不易脱落，通过密封垫12的设置，使得反应罐1与顶盖2对接后具有密封的效果，将反应罐1与顶盖2进行对接，使得对接板16处于两个挡板18之间，使得反应罐1与顶盖2可以精准对接，进而防止反应罐1与顶盖2对接发生偏移，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。