一种球形浓缩器的制作方法

1.本实用新型涉及浓缩器技术领域，具体而言，涉及一种球形浓缩器。


背景技术：

2.在医药化工领域常常需要将一些物料进行低温真空浓缩，这过程中为了保证物料受热均匀通常使用球形浓缩器。现有的球形浓缩器包括浓缩罐、冷凝器和集液罐，浓缩罐内的药液一般是采用通入蒸汽作为加热源加热浓缩药液，但是加热时的加热效果不理想，造成浓缩药液无法很好的进行蒸发，部分浓缩后的药液也可能因为温度冷却，而粘附在浓缩器的内壁，造成浓缩的药液产量减少，影响其浓缩浓度。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有的加热效果不理想，造成浓缩药液无法很好的进行蒸发的问题，提供一种球形浓缩器，其对物料的加热浓缩效果更加均匀、彻底；且可适应球形罐内物料的不同情况，调整搅拌支杆的位置，从而对物料的不同粘度或不同量的情况进行更针对性的搅拌。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种球形浓缩器，包括球形罐，所述球形罐内设置有搅拌装置，所述球形罐外侧设置有加热夹套；
6.所述搅拌装置包括搅拌主杆和活动连接于所述搅拌主杆上的若干个搅拌支杆，所述搅拌主杆和搅拌支杆之间设置有角度调节机构，所述角度调节机构可调节所述搅拌支杆与搅拌主杆之间的角度；
7.所述加热夹套的一侧设置有进气口，所述加热夹套内设置有多个折流板。
8.进一步地，所述角度调节机构包括设置于括搅拌主杆上的第一弧形板和设置于搅拌支杆上的第二弧形板，所述第一弧形板与第二弧形板之间可相对滑动。
9.进一步地，所述第二弧形板或/和第一弧形板上开设有弧形槽，所述弧形槽内设置有用于固定所述第一弧形板与第二弧形板的固定件。
10.进一步地，所述搅拌支杆的末端设置有刮板。
11.进一步地，所述折流板包括设置于所述加热夹套内侧壁的第一折板以及设置于所述球形罐外侧壁的第二折板，多个所述第一折板及第二折板间隔设置，且相邻两个第一折板及第二折板之间留有间隙。
12.进一步地，所述第一折板及所述第二折板的长度均不小于所述加热夹套宽度的一半。
13.进一步地，所述加热夹套内侧壁的底部还设置有支撑网板，所述支撑网板底部设置有出液口。
14.进一步地，所述球形罐外侧还设置有一取样口，所述取样口通过密封盖密封设置。
15.进一步地，所述固定垫为气垫。
16.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
17.1、本实用新型可边搅拌边加热，从而使得对物料的加热浓缩效果更加均匀、彻底；而且可针对性的调节搅拌支杆的相对高度，从而对内部物料的不同粘度或不同量的情况进行更针对性的搅拌；具体地，当物料较少时，即可将搅拌支杆向下调整，使得搅拌支杆向搅拌主杆下方靠近，从而使得搅拌支杆的搅拌位置向下，当球形罐内物料较少时，从而可对底部进行更充分的搅拌；当物料较多时，即可将搅拌支杆向上调节，从而使得搅拌支杆对上部空间进行更充分的搅拌，因此，可使得物料的混合分散更充分，这样在与加热夹套的配合作用下，可对内部物料的蒸发浓缩效果更佳。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型提供的球形浓缩器的结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的角度调节机构的结构示意图；
21.图标：1-球形罐，11-进料口，12-出料口，13-取样口，2-搅拌装置，21-搅拌主杆，22-搅拌支杆，23-角度调节机构，231-第一弧形板，232-固定件，233-第二弧形板，234-弧形槽，24-刮板，3-加热夹套，31-进气口，32-第一折板，33-第二折板，34-支撑网板，35-出液口。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.实施例1
24.一种球形浓缩器，包括球形罐1，球形罐1的顶部设置有进料口11，底部设置有出料口12；所述球形罐1内设置有搅拌装置2，所述球形罐1外侧设置有加热夹套3；所述搅拌装置2包括搅拌主杆21和活动连接于所述搅拌主杆21上的若干个搅拌支杆22，所述搅拌主杆21和搅拌支杆22之间设置有角度调节机构23，所述角度调节机构23可调节所述搅拌支杆22与搅拌主杆21之间的角度；所述加热夹套3的一侧设置有进气口31，所述加热夹套3内设置有多个折流板。更优地，搅拌主杆21的末端延伸至球心处，搅拌支杆22以接近球心处的位置向一侧延伸，这样在调节后，搅拌支杆22几乎都可以接近球形罐1内壁面。
25.本实用新型在使用时，通过进料口11向球形罐1内投入物料后，然后启动球形罐1顶部的电机，进而带动搅拌装置2搅拌，同时加热夹套3内通入蒸汽进行加热，这样边搅拌边加热，从而使得对物料的加热浓缩效果更加均匀、彻底；最重要的是，本实用新型的搅拌装置2在搅拌主杆21上活动连接若干搅拌支杆22，这样不仅可对内部的物料进行更充分的搅拌，而且可针对性的调节搅拌支杆22的相对高度，从而对内部物料的不同粘度或不同量的
情况进行更针对性的搅拌；具体地，当物料较少时，即可将搅拌支杆22向下调整，使得搅拌支杆22向搅拌主杆21下方靠近，从而使得搅拌支杆22的搅拌位置向下，当球形罐1内物料较少时，从而可对底部进行更充分的搅拌；当物料较多时，即可将搅拌支杆22向上调节，从而使得搅拌支杆22对上部空间进行更充分的搅拌，因此，可使得物料的混合分散更充分，这样在与加热夹套3的配合作用下，可对内部物料的蒸发浓缩效果更佳。
26.具体地，当调节搅拌支杆22时，通过角度调节机构23进行调节，所述角度调节机构23包括设置于括搅拌主杆21上的第一弧形板231和设置于搅拌支杆22上的第二弧形板233，所述第一弧形板231与第二弧形板233之间可相对滑动；这样当需要调整搅拌支杆22的倾斜角度时，即可将第一弧形板231与第二弧形板233之间相对滑动，第二弧形板233的移动即可带动与搅拌支杆22移动，从而改变搅拌支杆22与搅拌主杆21之间的角度，从而调节搅拌支杆22在球形罐1内的角度，使得搅拌支杆22可对球形罐1内不同高度位置的内壁进行刮除。
27.具体地，所述第二弧形板233或/和第一弧形板231上开设有弧形槽234，所述弧形槽234内设置有用于固定所述第一弧形板231与第二弧形板233的固定件232；在调节时，可将第二弧形板233沿第一弧形板231上开设的弧形槽234滑动，当滑动到合适的位置后，即可通过固定件232(如螺栓)贯穿弧形槽234，然后将第一弧形板231与第二弧形板233固定，从而使得搅拌支杆22与搅拌主杆21之间保持稳定；进一步地，搅拌支杆22与搅拌主杆21之间活动链接，具体地可通过铰接或螺栓连接的方式，这样在调节搅拌支杆22与搅拌主杆21时，可通过螺栓将搅拌支杆22与搅拌主杆21的活动连接处进一步地固定，这样在配合第一弧形板231与第二弧形板233固定作用下，可使得搅拌支杆22更加稳固。
28.在本实施例中，所述搅拌支杆22的末端设置有刮板24，这样可利用刮板24对球形罐1内壁进行刮除，避免物料粘附在壁面上。
29.在本实施例中，所述折流板包括设置于所述加热夹套3内侧壁的第一折板32以及设置于所述球形罐1外侧壁的第二折板33，多个所述第一折板32及第二折板33间隔设置，且相邻两个第一折板32及第二折板33之间留有间隙；所述第一折板32及所述第二折板33的长度均不小于所述加热夹套3宽度的一半。这样当蒸汽或热水通入加热夹套3内后，即可使得其流通路径及流通时间更长，从而可对球形罐1内的物料发挥更优异的加热浓缩效果。
30.在本实施例中，所述加热夹套3内侧壁的底部还设置有支撑网板34，所述支撑网板34底部设置有出液口35；这样即可对加热夹套3内进行排气或排液。
31.在本实施例中，所述球形罐1外侧还设置有一取样口13，所述取样口13通过密封盖密封设置；这样在浓缩过程中，可通过取样口13对内部的物料进行取样，以贯穿或检测其是否达标。