一种油樟的连续萃取装置的制作方法

1.本技术涉及植物的有效提取设备，特别涉及一种油樟的连续萃取装置。


背景技术：

2.现有对油樟的加工处理方式为将油樟的叶、枝、根等放入如图1所示的蒸馏罐内，油樟从投料口2投入蒸馏罐1后，高温水蒸汽从水蒸汽进口6进入蒸馏罐1向上流动与油樟叶充分结合蒸馏，蒸馏后的气体从顶部的气体出口3流入冷凝器分离系统4冷凝分离后进入收集罐5收集，蒸馏后的冷凝水从底部冷凝水出口7排出。收集罐5收集的蒸馏产物经研究，蒸馏产物含有至少40种以上的成分，其中主要成分为按叶油素占58.55％，萜品醇占25.43％，香烩烯占14.16％，其他还有冰片，樟脑、橙花醇等。
3.图1的油樟方式虽然蒸馏出的成分较多，但是，图1的蒸馏方式的蒸馏产物的收率较低，蒸馏产物的香味与油樟差距大，香味缺少清爽解闷的油樟味。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本技术提供一种油樟的连续萃取装置，该设备一方面提高了有效成分被提高处理的收率，另一方面避免了热敏性成份被炭化。
5.技术方案是：一种油樟的连续萃取装置，该油樟的连续萃取装置顺次包括常温乙醇萃取室、常温水萃取室、中温水萃取室、高温水萃取室，该油樟的连续萃取装置还包括被萃取油樟传送带机构，该被萃取油樟传送带机构由传送轮和传送带组成，常温乙醇萃取室、常温水萃取室、中温水萃取室及高温水萃取室各自的前后壁设置有供传送带进出的开口，常温乙醇萃取室外、传送带上方设置有油樟入料斗，高温水萃取室外、传送带下方设置有油樟下料斗，常温乙醇萃取室底部设置有乙醇萃取液出口，顶部设置有乙醇进口，常温水萃取室底部设置有常温水萃取液出口，顶部设置有常温水进口，中温水萃取室底部设置有中温水萃取液出口，顶部设置有中温水进口，高温水萃取室底部设置有高温水萃取液出口，顶部设置有高温水进口，常温乙醇萃取室的前方设有前防溅室，前防溅室与乙醇萃取室前壁连接，高温水萃取室的后方设有后防溅室，后防溅室与高温水萃取室的后壁连接。
6.在本技术的一个或多个具体的实施方式中，所述油樟的连续萃取装置还设置有4个喷淋机构，每一喷淋机构均由喷淋总管、喷淋分配管组成，每一喷淋分配管均均布有喷淋头，第一喷淋机构穿过乙醇进口，第一喷淋机构的喷淋总管一端与其喷淋分配管连通，另一端位于常温乙醇萃取室外，第二喷淋机构穿过常温水进口，第二喷淋机构的喷淋总管一端与其喷淋分配管连通，另一端位于常温水萃取室外，第三喷淋机构的喷淋总管一端与其喷淋分配管连通，另一端位于中温水萃取室外，第四喷淋机构的喷淋总管一端与其喷淋分配管连通，另一端位于高温水萃取室。
7.在本技术的一个或多个具体的实施方式中，所述油樟的萃取设备还设置有蒸馏室，该蒸馏室的原料进口与油樟下料斗的出口连通，蒸馏室顶部设置有轻组分出口，底部设置有重组分出口和油樟渣出口。
8.在本技术的一个或多个具体的实施方式中，所述油樟的连续萃取装置还设置有压滤机构，该压滤机构设置有压滤进口、压滤液出口和压滤滤渣出口，压滤进口与油樟渣出口的出口连通。
9.在本技术的一个或多个具体的实施方式中，所述传送带上均布有萃取液下落孔。
10.在本技术的一个或多个具体的实施方式中，所述萃取液下落孔为微孔，微孔的直径《2cm,且《油樟的直径。
11.在本技术的一个或多个具体的实施方式中，所述油樟的连续萃取装置设置4个支撑机构，每一支撑机构为一对支撑板，每一对支撑板对称设置在传送带的两边，上表面与传送带的下表面接触，第1个支撑机构的一端与常温乙醇萃取室的前端壁连接，另一端与常温乙醇萃取室的的后端壁连接，第2个支撑机构的一端与常温水萃取室的前端壁连接，另一端与常温水萃取室的的后端壁连接，第3个支撑机构的一端与中温水萃取室的前端壁连接，另一端与中温水萃取室的的后端壁连接，第4支撑机构的一端与高温水萃取室的前端壁连接，另一端与高温水萃取室的的后端壁连接。
12.在本技术的一个或多个具体的实施方式中，所述每一支撑板上还设有有一挡板。
13.在本技术的一个或多个具体的实施方式中，所述油樟入料斗的出口设置有分配器。
14.在本技术的一个或多个具体的实施方式中，所述油樟下料斗与传送带临近处的接口大于传送带的宽度。
15.实用新型原理及有益效果
16.本技术实用新型人经过研究发现，现有的油樟蒸馏方式而得的蒸馏产物的收率较低的原因一方面是因为油樟中还有很多成分并未被蒸馏出来，另一方面是因为油樟中的一些热敏性成份蒸馏时因温度过高被炭化而影响了收率。而蒸馏产物的香味与油樟差距大、香味缺少清爽解闷的油樟味的原因在于热敏性成份蒸馏时因温度过高被炭化从而影响了蒸馏产物的香味。
17.本实用新型通过对现有工艺设备的改进，一方面提高了有效成分被提高处理的收率，另一方面避免了热敏性成份被炭化。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型背景技术整体结构示意图；
20.图2为本实用新型整体结构示意图；
21.图3为本实用新型的一喷淋机构示意图；
22.图4为本实用新型的一传送带结构示意图；
23.图5为本实用新型的支撑机构与挡板的组合图；
24.图6为本实用新型的一分配器的结构示意图；
25.图中：1、常温乙醇萃取室，11、乙醇萃取液出口，2、常温水萃取室，21、常温水萃取
液出口，3、中温水萃取室，31、中温水萃取液出口，4、高温水萃取室，41、高温水萃取液出口，5、蒸馏室，51、轻组分出口，52、油樟渣出口，53、重组分出口，6、压滤机构，61、压滤进口，62、压滤液出口，63、压滤滤渣出口，7、被萃取油樟传送带机构，71、传送轮，72、传送带，721、萃取液下落孔，73、支撑机构，74、挡板，75、前防溅室，76、后防溅室，81、油樟入料斗，811、分配器，8111、分配孔，82、油樟下料斗，9、喷淋机构，91、喷淋总管，92、喷淋分配管，93、喷淋头。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本技术作进一步说明。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
29.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或室的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或室，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或室。
30.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
32.请参考图2，图2为一种油樟的连续萃取装置整体结构示意图。
33.一种油樟的连续萃取装置，顺次包括常温乙醇萃取室1、常温水萃取室2、中温水萃取室3、高温水萃取室4，该油樟的连续萃取装置还包括被萃取油樟传送带机构7，该被萃取油樟传送带机构7由传送轮71和传送带72组成，常温乙醇萃取室1、常温水萃取室2、中温水萃取室3及高温水萃取室4各自的前后壁设置有供传送带72进出的开口，常温乙醇萃取室1外、传送带72上方设置有油樟入料斗81，高温水萃取室4外、传送带72下方设置有油樟下料斗82，常温乙醇萃取室1底部设置有乙醇萃取液出口11，顶部设置有乙醇进口，常温水萃取室2底部设置有常温水萃取液出口21，顶部设置有常温水进口，中温水萃取室3底部设置有中温水萃取液出口31，顶部设置有中温水进口，高温水萃取室4底部设置有高温水萃取液出
口41，顶部设置有高温水进口。
34.由于油樟中在工业上用途广泛或有效的成分大多难溶于水而易容于乙醇(如桉叶油素等)，因此，图2的油樟的连续萃取装置在油樟加工中，首先采用常温乙醇对油樟进行萃取，对油樟中的桉叶油素等进行萃取，同时在低温下将易容于乙醇的热敏性物质萃取，然后通过常温、中温、高温水萃取一步一步将易容于的物质萃取，从而使得油樟中的有效成分基本上被萃取，被萃取油樟传送带机构7也使得整个萃取工艺可以连续进行，从而进行工业化发展。同时，通过乙醇、常温、中温、高温水萃取，避免了热敏性成分蒸馏时因温度过高被炭化。而从乙醇萃取液出口11、常温水萃取液出口21、中温水萃取液出口31、高温水萃取液出口41出来的乙醇萃取液、常温水萃取液、中温水萃取液、高温水萃取液各自进入相应的减压蒸馏塔、常压蒸馏塔蒸馏去除溶剂，获取有效成分。
35.本实用新型中，常温指20-35℃，中温指40℃-60℃，高温指80℃以上的热水。
36.进一步地，在本实用新型的一个或多个具体的实施方式中，请再次参考图2，油樟的萃取设备还设置有蒸馏室(该蒸馏室可以与图1的相同)，该蒸馏室的原料进口与油樟下料斗的出口连通，蒸馏室顶部设置有轻组分出口，底部设置有重组分出口和油樟渣出口。通过蒸馏室，将经过萃取后的油樟进一步提取其中的有效成分，进一步提高有效成分的收率。本实用新型虽然如背景技术一样采用了水蒸气蒸馏的方式，但是因为油樟中的热敏性成分已在前面的萃取中被萃取，因此不存在热敏性成分被碳化的可能。
37.进一步地，在本实用新型的一个或多个具体的实施方式中，请再次参考图2，油樟的萃取设备还设置有4个喷淋机构9，图3为本实用新型的一喷淋机构9示意图，图3中，该喷淋机构9由喷淋总管91、喷淋分配管92组成，每一喷淋分配管92均均布有喷淋头93，第一喷淋机构9穿过乙醇进口，第一喷淋机构9的喷淋总管91一端与其喷淋分配管92连通，另一端位于常温乙醇萃取室1外，第二喷淋机构9穿过常温水进口，第二喷淋机构9的喷淋总管91一端与其喷淋分配管92连通，另一端位于常温水萃取室2外，第三喷淋机构9的喷淋总管91一端与其喷淋分配管92连通，另一端位于中温水萃取室3外，第四喷淋机构9的喷淋总管91一端与其喷淋分配管92连通，另一端位于高温水萃取室4。
38.进一步地，在本实用新型的一个或多个具体的实施方式中，请再次参考图2，由于采取喷淋的方式对油樟进行萃取，且传送带72输送油樟需要进出萃取室，因此，萃取剂乙醇会从常温乙醇萃取室1的开口处溅出，高温水也将从高温水萃取室4的开口处溅出，一方面污染环境，另一方面也浪费了萃取剂，因此，常温乙醇萃取室1的前方设有前防溅室75，前防溅室75与乙醇萃取室前壁连接，高温水萃取室4的后方设有后防溅室76，后防溅室76与高温水萃取室4的后壁连接，传送带72分别穿过前防溅室75和后防溅室76(同萃取室一样，前防溅室75和后防溅室76均设有允许传送带72通过的开口)。当溅入前防溅室75或后防溅室76的液体的液位临近传送带72的下表面前，可打开底部的排液阀将其排出，为了使排液的次数较少，减少操作人员工作量，传送带72到前防溅室75或后防溅室76的顶部的距离远远小于传送带72到前防溅室75或后防溅室76的底部的距离。
39.进一步地，在本实用新型的一个或多个具体的实施方式中，请再次参考图2，图2的油樟的连续萃取装置还设置有压滤机构6，该压滤机构6设置有压滤进口61、压滤液出口62和压滤滤渣出口63，压滤进口61与油樟渣出口52的出口连通。压滤机构6优选三辊式或螺旋式压干机。本实用新型通过压滤机构6对从蒸馏室出来的已蒸馏后的油樟进行压滤，压滤出
的废渣作为肥料等处理，滤液因与重组分出口流出的重组分基本相同，两者混合后一起处理。
40.进一步地，在本实用新型的一个或多个具体的实施方式中，为了提高油樟的油樟的连续萃取装置的处理量，传送带72的宽度应尽可能宽，传送带72的宽度略小于各萃取室的宽度，此时，为了方便萃取液下落，请参考图4，图4为本实用新型的一传送带72结构示意图，图4的传送带72中，传送带72上均布有萃取液下落孔721，便于萃取液下落到萃取室的底部。
41.进一步地，在本实用新型的一个或多个具体的实施方式中，为了提高油樟的萃取收率，油樟在进入传送传送带72前先通过切割机等机械将油樟切成长度为2-3cm，通过萃取接触面积的增大提高油樟的萃取收率，而图4的传送带72上的萃取液下落孔721则有可能让油樟下落，此时，为了防止油樟下落下落，萃取液下落孔721设计为微孔，微孔的直径《2cm,且还《油樟的直径。
42.进一步地，在本实用新型的一个或多个具体的实施方式中，为了使被萃取油樟传送带机构7有效运行，油樟的连续萃取装置设置4个支撑机构73，每一对支撑板对称设置在传送带72的两边，上表面与传送带72的下表面接触，第1个支撑机构73的一端与常温乙醇萃取室1的前端壁连接，另一端与常温乙醇萃取室1的的后端壁连接，第2个支撑机构73的一端与常温水萃取室2的前端壁连接，另一端与常温水萃取室2的的后端壁连接，第3个支撑机构73的一端与中温水萃取室3的前端壁连接，另一端与中温水萃取室3的的后端壁连接，第4支撑机构73的一端与高温水萃取室4的前端壁连接，另一端与高温水萃取室4的的后端壁连接。同时，为了防止油樟落入萃取室的底部与萃取后的萃取液混合，每一支撑板上还设有有一挡板74，支撑机构73与挡板74的组合图示意图可参考图5。
43.进一步地，在本实用新型的一个或多个具体的实施方式中，为了使被萃取油樟传送带机构7有效运行，减少对传送带72的冲击，油樟入料斗81的出口设置有分配器811，分配器811将油樟均匀地分散在传送带72上，请参考图6，图6为本实用新型的一分配器811的结构示意图，该分配器811连接在油樟入料斗81的出口。该分配器811上均布有分配孔8111。
44.进一步地，在本实用新型的一个或多个具体的实施方式中，为了使工序顺利进行，油樟下料斗82与传送带72临近处的接口大于传送带72的宽度。
45.下面的实施例1采用本实用新型的萃取设备。
46.实施例1
47.本实施例采用本实用新型的油樟的连续萃取装置
48.①
采摘油樟树的叶子，将油樟树的叶子碎成2-3cm。
49.②
将碎后的叶子经油樟入料斗进入图2的油樟的连续萃取装置设备。
50.将各乙醇萃取液经减压蒸馏去除乙醇，将去除乙醇后的液体与常温萃取液、中温萃取液及高温萃取液及压滤液、轻组分、重组分混合得a液。
51.对比实施例1
52.本对比实施例采用图1所示的设备进行水蒸汽蒸馏。
53.①
采摘油樟树的叶子，将油樟树的叶子碎成2-3cm。
54.②
将粉碎后的叶子物料从进料口2输送进提取罐1内，从底部通入水蒸汽，水蒸汽温度≤105度。
55.③
将从出气口3挥发出来的汽体进行冷凝收集，冷凝分离系统4的冷却水采用30度的低温水。
56.提取结束后，收集罐5为b液。
57.实验3香味测试
58.分别取a和b液的样品用于香味测试，另外取若干刚采摘的油樟新叶备用。
59.香味测试的评审员为从不接触油樟或香樟等提取生产的人员中选取，评审员中不含有重度烟瘾者、香水过敏者、哮踹病等不适合作为调香师的人员，评审人员选择嗅觉灵敏的人员，至少6个评审员。
60.评审时，样品闻味为：打开样品评盖后，评审员闻时鼻子离样品瓶口的距离是2-3cm，评审员要慢慢地吸气，闻的时间不能低于5s。
61.评审时，油樟新叶闻味为：新鲜撕开，评审员闻时鼻子离新鲜撕开的部位2-3cm，评审员要慢慢地吸气，闻的时间不能低于5s。
62.评审时，在评审每一个样品前，均先闻油樟新叶的气味后再闻样品的气味，以进行与油樟新叶的气味的相近度辨识。相近度的评判规则为：
63.(1)如果样品的气味与油樟新叶的气味相比，评审员不能进行区分，则相近度为1。
64.(2)如果样品的气味与油樟新叶的气味相比，评审员甚至非评审员直接可进行区分，则相近度为0。
65.(3)相近度值越大，与油樟新叶的气味越相近。
66.香味测试结果见下表1。
67.表1
[0068] 相近度a0.78b0.50油樟新叶1
[0069]
备注：表1中，相近度为算术平均值。
[0070]
以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。