刮刀装置及涂胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂胶领域，特别涉及一种刮刀装置及涂胶设备。


背景技术：

2.涂胶机又称刮胶机，可以把液态胶水均匀地涂抹至待粘物的表面。涂抹胶水后的待粘物可以与另一个待粘物相拼接。
3.通常，涂胶机包括涂胶辊和刮刀，液态胶水经管道输送至图胶辊的外周面，刮刀可以把涂胶辊上的胶水刮平整，使得涂胶辊外周面形成一层厚度均匀的胶层。当待粘物随涂胶辊同步移动是，涂胶辊可以把胶层转移至待粘物。
4.目前，刮刀、涂胶辊等受热胀冷缩、制造精度、安装精度等影响，刮刀难以将涂胶辊表面的胶层挂平整，导致胶层不均匀。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中涂胶辊表面胶层不平整的上述缺陷，提供一种刮刀装置及涂胶设备。
6.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
7.一种刮刀装置，用于涂胶设备，所述刮刀装置包括：
8.基底组件；
9.刀片组件，所述刀片组件贴设于所述基底组件的侧面，至少部分所述刀片组件露出所述基底组件；
10.压紧组件，所述压紧组件压设于所述刀片组件的侧面，所述刀片组件夹设于所述基底组件与所述压紧组件之间，所述压紧组件用于将所述刀片组件压紧；
11.刀背调节组件，所述刀背调节组件作用于所述刀片组件的刀背侧，所述刀背调节组件用于调整所述刀片组件的刀刃侧露出所述基底组件的距离；
12.刀侧调节组件，所述刀侧调节组件用于使所述基底组件远离或靠近所述压紧组件，以使所述刀片组件的刀刃向所述刀片组件的侧面偏斜。
13.在本方案中，通过采用以上结构，将刀片组件贴设于基座组件的，并利用压紧组件将刀片组件压紧，同时利用刀背调节组件作用于刀背侧，从而可以调整刀片组件露出基座组件的距离，进而实现刀片组件沿刀刃方向的位置的调节。利用刀侧调节组件作用于基底组件，从而可以使基底组件远离或靠近压紧组件，进而使得基底组件及压紧组件发生侧向微动，位于基底组件及压紧组件之间的刀片组件同步发生微动，使得刀片组件的刀刃能够朝向侧面偏斜，实现刀片组件沿刀片组件侧面方向的位置的调节。从而也就是实现刀片组件相对于涂胶设备的涂胶辊沿两个方向实现距离的调节，可以精准地控制刀片组件与涂胶辊之间的距离，可以提高胶层的平整性及均匀性。
14.较佳地，所述刀背调节组件包括调节件和抵接件，所述调节件设于所述基底组件，所述抵接件抵住所述刀背侧，所述调节件推动所述抵接件移动，以使所述抵接件推动所述
刀片组件露出所述基底组件。
15.在本方案中，通过采用以上结构，通过将刀背调节组组长设置为包括调节件及抵接件，调节件设于基底组件，抵接件抵住刀背侧，便于通过调节件推动抵接件，从而使刀片组件相对于基底组件移动，实现刀片组件的调节。
16.较佳地，所述刀背调节组件还包括传动件，所述传动件设于所述调节件与所述抵接件之间，所述调节件通过所述传动件推动所述抵接件。
17.在本方案中，通过采用以上结构，利用传动件推动抵接件，便于灵活地设置调节件及抵接件，可以简化刮刀装置的结构形式。
18.较佳地，所述压紧组件包括压板，所述压板压设于所述基底组件的侧面，所述压板相对于所述基底组件能够滑动，所述刀背调节组件的调节件推动所述压板，以使所述压板推动所述调节组件的抵接件。
19.在本方案中，通过采用以上结构，能够滑动的压板，可以顺利地将调节件的推动力转化为抵接件的动力，从而推动刀片组件移动。压板可以同时起到压住刀片组件及推动刀片组件的作用。
20.较佳地，所述抵接件插设于所述压板，所述抵接件自所述压板向所述基底组件延伸；
21.和/或，所述压板具有前凸起部及后凸起部，所述前凸起部压设于所述刀片组件的侧面，所述后凸起部压设于所述基底组件。
22.在本方案中，通过采用以上结构，抵接件插设于压板，结构简单，便于组装。
23.压板设置为包括前凸起部及后凸起部，形成中间凹陷两端凸起状，便于产生弹性变形，从而可以更加紧固的压住刀片组件。
24.较佳地，所述基底组件包括主底件及支撑部，所述支撑部与所述主底件之间具有调节空隙，所述刀片组件压设于所述支撑部远离所述主底件的侧面，所述压紧组件用于将所述刀片组件压紧至所述支撑部，所述刀侧调节组件用于调整所述支撑部远离或靠近所述刀片组件的侧面。
25.在本方案中，通过采用以上结构，刀侧调节组件可以推动支撑部，从而支撑部相对于主底件能够移动，进而带动刀片组件朝侧向微动，实现刀片组件位置的调节。
26.较佳地，所述主底件具有伸出檐，所述支撑部与所述伸出檐之间具有所述调节空隙，所述刀侧调节组件穿设于所述伸出檐及所述支撑部。
27.在本方案中，通过采用以上结构，伸出檐便于安装调节组件，可以简化主底件的结构。
28.较佳地，所述基底组件还包括均热件，所述均热件压设于所述主底件，所述支撑部设于所述均热件，所述均热件用于将热量传递至所述刀片组件。
29.在本方案中，通过采用以上结构，均热件可以通过支撑部加热刀片组件，使得刀片组件及主底件的温度更加均匀，可以减少温度不均引起的变形，可以提高刀片组件的稳定性。
30.较佳地，所述刀侧调节组件包括拉紧组件，所述拉紧组件用于驱使所述基底组件远离所述刀片组件的侧面；
31.和/或，所述刀侧调节组件包括抵推组件，所述抵推组件用于驱使所述基底组件靠
近所述刀片组件的侧面。
32.在本方案中，通过采用以上结构，拉紧组件可以施加拉力，从而使得刀片组件向下微动。
33.抵推组件可以施加推力，从而使得刀片组件向上微动。
34.一种涂胶设备，所述涂胶设备包括涂胶辊及如上所述的刮刀装置，所述刮刀装置用于将所述涂胶辊上的胶液刮平。
35.涂胶设备通过设置刮刀装置，便于实现刀片组件两个方向的调节，也就是实现刀片组件相对于涂胶设备的涂胶辊的距离的调节，可以精准地控制刀片组件与涂胶辊之间的距离，可以提高胶层的平整性及均匀性。
36.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
37.本实用新型的积极进步效果在于：
38.本实用新型通过将刀片组件贴设于基座组件的，并利用压紧组件将刀片组件压紧，同时利用刀背调节组件作用于刀背侧，从而可以调整刀片组件露出基座组件的距离，进而实现刀片组件沿刀刃方向的位置的调节。利用刀侧调节组件作用于基底组件，从而可以使基底组件远离或靠近压紧组件，进而使得基底组件及压紧组件发生侧向微动，位于基底组件及压紧组件之间的刀片组件同步发生微动，使得刀片组件的刀刃能够朝向侧面偏斜，实现刀片组件沿刀片组件侧面方向的位置的调节。从而也就是实现刀片组件相对于涂胶设备的涂胶辊可以沿两个方向实现距离的调节，可以精准地控制刀片组件与涂胶辊之间的距离，可以提高胶层的平整性及均匀性。
附图说明
39.图1为本实用新型涂胶设备的立体结构示意图。
40.图2为图1涂胶设备侧视的结构示意图。
41.图3为图1涂胶设备局部剖视的结构示意图。
42.图4为图1涂胶设备中刮刀装置的立体结构示意图。
43.图5为图4刮刀装置去除一块压板组件后局部放大的结构示意图。
44.图6为图4刮刀装置横截面的结构示意图。
45.图7为图4刮刀装置中压板的结构示意图。
46.图8为图7压板局部剖视的结构示意图。
47.图9为图4刮刀装置的基底组件中支撑件的结构示意图。
48.图10为图9支撑件横截面的结构示意图。
49.图11为图4刮刀装置的基底组件中主底件的结构示意图。
50.图12为图11主底件另一视角的结构示意图。
51.附图标记说明：
52.涂胶设备100
53.机架11
54.涂胶辊12
55.起升装置13
56.安装板14
57.移动板15
58.竖向滑轨组件16
59.横向滑轨组件17
60.横向驱动件18
61.摆动组件19
62.刮刀装置200
63.刀片组件21
64.调节垫板22
65.基底组件30
66.限位槽31
67.台阶32
68.主底件33
69.支撑部34
70.调节空隙35
71.伸出檐36
72.压紧组件40
73.压板41
74.前凸起部411
75.后凸起部412
76.腰形沉槽孔413
77.插孔414
78.刀背调节组件50
79.调节件51
80.抵接件52
81.传动件53
82.背板54
83.均热件60
84.容纳槽61
85.凸起62
86.刀侧调节组件70
87.拉紧组件71
88.抵推组件72
具体实施方式
89.下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在实施例的范围之中。
90.如图1-图12所示，本实施例包括涂胶设备100，涂胶设备100可以用于海绵块等板状物、条状物的涂胶。胶液可以通过送胶装置流动至涂胶辊12。刮刀装置200的刀片组件21
紧贴涂胶辊12的外周面，从而可以将胶液均匀的覆盖在涂胶辊12的外周面。起升装置13可以调节涂胶辊12在高度方向的位置，起升装置13将涂胶辊12向下移动贴压至下方的海绵块上，海绵块可以在传送带的带动下移动，涂胶辊12同步滚动，从而可以将涂胶辊12表面的胶液涂抹至海绵块上，实现海绵块的涂胶。
91.图中未显示送胶装置、电气控制部件、罩壳等其他部件。
92.作为一种实施方式，机架11可以采用立方体的框架结构。机架11的顶部可以设置起升装置13，机架11的两端设置安装板14，安装板14具体可以通过竖向滑轨组件16安装至机架11上。涂胶辊12的两端安装在安装板14上。起升装置13带动涂胶辊12及安装板14相对于机架11沿高度方向移动。
93.涂胶设备100还包括移动板15，移动板15通过横向滑轨组件17安装在安装板14上，刮刀装置200的两端安装在移动板15上。横向驱动件18可以驱动移动板15，从而带动刮刀装置200远离或靠近涂胶辊12。
94.移动板15还安装有摆动组件19，摆动组件19可以驱动刮刀装置200绕轴转动，从而可以驱使刮刀装置200的刀片组件21靠近涂胶辊12的外周面。
95.在其他实施例中，机架11也可以为其他结构，比如箱式结构。起升装置13具体可以为蜗轮蜗杆组件、链条齿轮组件或气缸组件等。摆动组件19可以包括摆动驱动件和曲柄，摆动驱动件带动曲柄绕轴转动，从而带动刮刀装置200转动。横向驱动件18、摆动驱动件也可以包括蜗轮蜗杆组件、链条齿轮组件或气缸组件等。
96.如图4-图12所示，图中显示了刮刀装置200，用于上述涂胶设备100，刮刀装置200包括：基底组件30、刀片组件21、压紧组件40、刀背调节组件50，刀片组件21贴设于基底组件30的侧面，至少部分刀片组件21露出基底组件30；压紧组件40压设于刀片组件21的侧面，刀片组件21夹设于基底组件30与压紧组件40之间，压紧组件40用于将刀片组件21压紧；刀背调节组件50作用于刀片组件21的刀背侧，刀背调节组件50用于调整刀片组件21的刀刃侧露出基底组件30的距离。
97.将刀片组件21贴设于基座组件的，并利用压紧组件40将刀片组件21压紧，同时利用刀背调节组件50作用于刀背侧，从而可以实现刀片组件21露出基座组件的距离，进而实现刀片组件21位置的调节，也就是实现刀片组件21相对于涂胶设备100的涂胶辊12的距离的调节，可以精准地控制刀片组件21与涂胶辊12之间的距离，可以提高胶层的平整性及均匀性。
98.刀背调节组件50包括调节件51和抵接件52，调节件51设于基底组件30，抵接件52抵住刀背侧，调节件51推动抵接件52移动，以使抵接件52推动刀片组件21露出基底组件30。通过将刀背调节组组长设置为包括调节件51及抵接件52，调节件51设于基底组件30，抵接件52抵住刀背侧，便于通过调节件51推动抵接件52，从而使刀片组件21相对于基底组件30移动，实现刀片组件21的调节。
99.刀背调节组件50还包括传动件53，传动件53设于调节件51与抵接件52之间，调节件51通过传动件53推动抵接件52。利用传动件53推动抵接件52，便于灵活地设置调节件51及抵接件52，可以简化刮刀装置200的结构形式。
100.结合图7-图8，压紧组件40包括压板41，压板41压设于基底组件30的侧面，压板41相对于基底组件30能够滑动，刀背调节组件50的调节件51推动压板41，以使压板41推动调
节组件的抵接件52。能够滑动的压板41，可以顺利地将调节件51的推动力转化为抵接件52的动力，从而推动刀片组件21移动。压板41可以同时起到压住刀片组件21及推动刀片组件21的作用。
101.压板41具有腰形沉槽孔413，腰形沉槽孔413的长度方向与压板41的移动方向相应。腰形沉槽孔413可以形成限制刀片组件21的位移，可以避免刀片组件21露出过多。
102.多个压板41顺次排列在基底组件30的上侧面，压板41也可以通过螺栓固定在基底组件30上。同时，压板41上的腰形沉槽孔413可以允许压板41滑动，使得压板41实现压紧刀片组件21，也不影响刀片组件21的调节。
103.抵接件52插设于压板41，抵接件52自压板41向基底组件30延伸。抵接件52插设于压板41，结构简单，便于组装。
104.基底组件30包括背板54，调节组件的调节件51旋设于背板54。背板54便于调节件51安装及操作。
105.在本实施例中，如图6所示，调节件51可以为螺栓。螺栓通过背板54安装在基底组件30。相应的，背板54也可以利用其他的螺栓固定在基底组件30上。背板54可以具体固定至基底组件30的主底件33上。
106.在本实施例中，抵接件52为圆柱销，圆柱销的上端插设在压板41的插孔414内，圆柱销下端的外周面抵住刀片组件21的刀背。通过旋转螺栓，螺栓推动压板41移动，压板41带动圆柱销移动，圆柱销推动刀片组件21移动，实现刀片组件21的调节。
107.在其他实施例中，螺栓也可以直接抵住刀片组件21的刀背，推动刀片组件21移动。当然，调节件51与刀片组件21之间也可以设置其他传动件53。
108.压板41具有前凸起部411及后凸起部412，前凸起部411压设于刀片组件21的侧面，后凸起部412压设于基底组件30。压板41设置为包括前凸起部411及后凸起部412，形成中间凹陷两端凸起62状，便于产生弹性变形，从而可以更加紧固的压住刀片组件21。通过设置前凸起部411，也便于将压紧压板41的压力转化为压紧刀片组件21的压力。前凸起部411可以更加牢固的压住刀片组件21。
109.基底组件30可以理解为用于承托刀片组件21，压紧组件40将刀片组件21压向基底组件30。基底组件30还用于连接摆动组件19，摆动组件19的摆动驱动件可以通过连接轴带动基底组件30转动。基底组件30可以为一整体结构，也可以设置为分体结构。在本实施例中，基底组件30具体设置为包括主底件33和支撑部34。在其他示例中，主底件33和支撑部34可以为一整体结构。
110.基底组件30设有限位槽31，抵接件52插设于限位槽31，限位槽31用于限制抵接件52的移动方向。利用限位槽31限制抵接件52的位移量，可以避免刀片组件21露出过多。限位槽31可以具体设置在均热件60上。
111.基底组件30设有台阶32，刀片组件21插设于台阶32；台阶32便于刀片组件21定位安装。
112.作为一种示例，可以通过旋转调节件51，调节件51推动压板41移动，压板41带动抵接件52移动，抵接件52推动刀片组件21移动，实现刀片组件21位置的调整。
113.刮刀装置200还可以设置刀侧调节组件70。刮刀装置200具体设置为包括基底组件30、刀片组件21、压紧组件40及刀侧调节组件70，刀片组件21贴设于基底组件30的侧面，至
少部分刀片组件21露出基底组件30；压紧组件40压设于刀片组件21的侧面，刀片组件21夹设于基底组件30与压紧组件40之间，压紧组件40用于将刀片组件21压紧；刀侧调节组件70用于使基底组件30远离或靠近压紧组件40，以使刀片组件21的刀刃向刀片组件21的侧面偏斜。
114.将刀片组件21贴设于基座组件的，并利用压紧组件40将刀片组件21压紧，同时利用刀侧调节组件70作用于基底组件30，从而可以使基底组件30远离或靠近压紧组件40，进而使得基底组件30及压紧组件40发生侧向微动，位于基底组件30及压紧组件40之间的刀片组件21同步发生微动，使得刀片组件21的刀刃能够朝向侧面偏斜，实现刀片组件21位置的调节，也就是实现刀片组件21相对于涂胶设备100的涂胶辊12的距离的调节，可以精准地控制刀片组件21与涂胶辊12之间的距离，可以提高胶层的平整性及均匀性。
115.作为一种示例，基底组件30包括主底件33及支撑部34，支撑部34与主底件33之间具有调节空隙35，刀片组件21压设于支撑部34远离主底件33的侧面，压紧组件40用于将刀片组件21压紧至支撑部34，刀侧调节组件70用于调整支撑部34远离或靠近刀片组件21的侧面。刀侧调节组件70可以推动支撑部34，从而支撑部34相对于主底件33能够移动，进而带动刀片组件21朝侧向微动，实现刀片组件21位置的调节。
116.结合图11-图12，主底件33具有伸出檐36，支撑部34与伸出檐36之间具有调节空隙35，刀侧调节组件70穿设于伸出檐36及支撑部34。伸出檐36便于安装调节组件，可以简化主底件33的结构。
117.结合图9-图10，基底组件30还包括均热件60，均热件60压设于主底件33，支撑部34设于均热件60，均热件60用于将热量传递至刀片组件21。均热件60可以通过支撑部34加热刀片组件21，使得刀片组件21及主底件33的温度更加均匀，可以减少温度不均引起的变形，可以提高刀片组件21的稳定性。
118.均热件60还具有容纳槽61，容纳槽61朝向主底件33，容纳槽61用于设置加热件。加热件设于容纳槽61，便于安装加热件。
119.均热件60还设有凸起62，均热件60通过凸起62压设于主底件33。凸起62使得均热件60更加容易发生形变，可以利用弹力缓冲震动，提高刀片组件21的稳定性及可靠性。
120.支撑部34设有台阶32，刀片组件21插设于台阶32。台阶32便于刀片组件21定位安装。
121.作为一种示例，均热件60可以采用铝合金材质。支撑部34可以设置在均热件60上。台阶32也可以设置在均热件60上。均热件60可以通过螺栓与主底件33相连接。压板41也可以通过螺栓安装至均热件60上。
122.刮刀装置200还包括调节垫板22，调节垫板22设于调节空隙35。调节垫板22填充调节空隙35，可以避免空隙过大，避免刀片组件21意外偏移。
123.刀侧调节组件70包括拉紧组件71，拉紧组件71用于驱使基底组件30远离刀片组件21的侧面；拉紧组件71可以施加拉力，从而使得刀片组件21向下微动。
124.刀侧调节组件70包括抵推组件72，抵推组件72用于驱使基底组件30靠近刀片组件21的侧面。抵推组件72可以施加推力，从而使得刀片组件21向上微动。
125.结合图6，图中抵推组件72为螺栓螺母组件，伸出檐36可以设置螺纹孔，螺栓旋设于螺纹孔内，螺栓可以抵住垫板或支撑部34，从而向上对垫板或支撑部34施加作用力，作用
力可以使支撑部34发生变形，进而支撑部34带动刀片组件21发生变形，使得刀片组件21的刀刃向上变形，实现刀片组件21的调节。刀片组件21调节完毕后，可以旋紧螺母，避免螺栓松动。
126.拉紧组件71可以与抵推组件72相似，拉紧组件71也可以为螺栓螺母组件。伸出檐36、垫板可以设置通孔，支撑部34可以设置螺纹孔，螺栓选入支撑部34的螺纹孔后，可以旋转螺母，使螺母抵住伸出檐36，从而对螺栓施加向下的反作用力，螺栓可以将支撑部34向下拉，进而支撑部34可以向下变形，使得刀片组件21的刀刃向下变形，实现刀片组件21的调节。
127.在其他示例中，拉紧组件71、抵推组件72也可以采用其他结构，能够实现刀片组件21侧向调节即可。比如，拉紧组件71、抵推组件72采用楔形块，将楔形块设于刀片组件21的上侧或下侧，通过插入楔形块的深度调节刀片组件21。
128.涂胶设备100也可以包括如上具有刀侧调节组件70的刮刀装置200。涂胶设备100通过设置刮刀装置200，便于实现刀片组件21位置的调节，也就是实现刀片组件21相对于涂胶设备100的涂胶辊12的距离的调节，可以精准地控制刀片组件21与涂胶辊12之间的距离，可以提高胶层的平整性及均匀性。
129.在一示例中，刮刀装置200可以同时设置刀背调节组件50、刀侧调节组件70。刮刀装置200具体可以包括：基底组件30、刀片组件21、压紧组件40、刀背调节组件50、刀侧调节组件70，刀片组件21贴设于基底组件30的侧面，至少部分刀片组件21露出基底组件30；压紧组件40压设于刀片组件21的侧面，刀片组件21夹设于基底组件30与压紧组件40之间，压紧组件40用于将刀片组件21压紧；刀背调节组件50作用于刀片组件21的刀背侧，刀背调节组件50用于调整刀片组件21的刀刃侧露出基底组件30的距离；刀侧调节组件70用于使基底组件30远离或靠近压紧组件40，以使刀片组件21的刀刃向刀片组件21的侧面偏斜。
130.将刀片组件21贴设于基座组件的，并利用压紧组件40将刀片组件21压紧，同时利用刀背调节组件50作用于刀背侧，从而可以调整刀片组件21露出基座组件的距离，进而实现刀片组件21沿刀刃方向的位置的调节。利用刀侧调节组件70作用于基底组件30，从而可以使基底组件30远离或靠近压紧组件40，进而使得基底组件30及压紧组件40发生侧向微动，位于基底组件30及压紧组件40之间的刀片组件21同步发生微动，使得刀片组件21的刀刃能够朝向侧面偏斜，实现刀片组件21沿刀片组件21侧面方向的位置的调节。从而也就是实现刀片组件21相对于涂胶设备100的涂胶辊12可以沿两个方向实现距离的调节，可以精准地控制刀片组件21与涂胶辊12之间的距离，可以提高胶层的平整性及均匀性。
131.当然，涂胶设备100也可以包括如上具有刀背调节组件50、刀侧调节组件70的刮刀装置200。涂胶设备100通过设置刮刀装置200，便于实现刀片组件21两个方向的调节，也就是实现刀片组件21相对于涂胶设备100的涂胶辊12的距离的调节，可以精准地控制刀片组件21与涂胶辊12之间的距离，可以提高胶层的平整性及均匀性。
132.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。