一种气固分离型高效除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种气固分离型高效除尘器。


背景技术：

2.除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，除尘器根据使用需求分为干式机械除尘器、湿式除尘器、颗粒层除尘器、袋式除尘器、电除尘器，在对于一些谷物类亲水性粉尘颗粒进行气固分离加工时，需要使用到湿式除尘器；
3.现有湿式除尘器在使用时，因颗粒物湿化附着在过滤结构上，导致除尘器需要勤洗，不仅影响除尘器气固分离效果与使用效率，同时分离后的空气较为潮湿，造成水资源浪费；除尘器对湿化的颗粒物清理存在一定残留，需要清洗时同步清除，费时费力；
4.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种气固分离型高效除尘器，去解决现有湿式除尘器在使用时，因颗粒物湿化附着在过滤结构上，导致除尘器需要勤洗，不仅影响除尘器气固分离效果与使用效率，同时分离后的空气较为潮湿，造成水资源浪费；除尘器对湿化的颗粒物清理存在一定残留，需要清洗时同步清除，费时费力的问题。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种气固分离型高效除尘器，包括除尘箱，所述除尘箱内部设有分离腔，所述分离腔内壁上安装有喷雾板一，所述除尘箱一端设有与分离腔连接的多组进气阀，所述进气阀内部设有雾化腔，所述雾化腔中部架设有振动筛板，所述除尘箱另一端设有与分离腔连接的排气阀，所述除尘箱侧边设有驱动箱，所述除尘箱底部固定连接有过滤箱；
7.所述过滤箱顶部设有与分离腔连接的漏槽，所述过滤箱内腔中架设有多组分隔板，所述过滤箱一端底部设有排渣槽。
8.优选的，所述雾化腔顶部设有固定安装有多组喷雾板二，所述雾化腔中部设有与分离腔连接的振动筛板，所述振动筛板两侧设有与雾化腔内壁连接的振动架，所述振动架远离分离腔一端底部设有挡块，所述挡块侧边设有多组靠近分离腔的导流槽，所述雾化腔底部设有与过滤箱连接的夹板阀一。
9.优选的，所述分离腔一端设有雾化腔连接的防溢管道，所述防溢管道顶部设有与振动架连接的传动件，所述传动件底部设有与振动架套接的限位柱，所述限位柱顶部设有与振动筛板接触的密封件，所述限位柱底部设有位于振动架下方的回流口，且回流口与防溢管道连通。
10.优选的，所述驱动箱内部并排安装有超声波发生器、振动电机，所述超声波发生器侧边设有延伸至分离腔内部的多组超声波振子，所述振动电机侧边设有架设在分离腔内部中心的过滤架，所述振动电机输出端由传动件与振动架传动连接。
11.优选的，所述分离腔内部设有位于过滤架上方的喷雾板一，所述喷雾板一侧边设有导流板，所述导流板侧边顶部设有喷淋板，所述进气阀一侧设有与喷雾板一、喷雾板二、喷淋板连接的进水阀。
12.优选的，所述漏槽底部设有与过滤箱内壁连接的电动推杆，所述电动推杆侧边设有延伸至排渣槽的滑槽，所述滑槽上滑接有与电动推杆传动连接的推板。
13.优选的，所述过滤箱内腔由多组分隔板隔断，所述过滤箱内部设有与喷淋板连接的抽水泵，所述排渣槽顶部设有与过滤箱连接的夹板阀二，所述过滤箱底部架设安装有支撑架。
14.本实用新型的有益效果：
15.(1)本实用新型通过进气阀、雾化腔引导废气进入分离腔中，喷雾板二、振动筛板对雾化腔中废气进行湿化、振筛分离，振动电机为振动筛板提供高频振动，配合气流、湿化颗粒物在重力作用下，将振动筛板上拦截湿化颗粒物引导集中至雾化腔底部，雾化腔底部多余气体从回流口与防溢管道中气体集中输送至分离腔内；振动电机带动过滤架高频振动，不仅拦截经过空气中颗粒物，同时清洗过滤架，避免过滤架表面堵塞；超声波振子释放超声波促进水中气泡破碎，不仅加速进入水中的废气气固分离，还促进过滤架持续清洗；喷雾板一对过滤架进行持续清洗，同时为分离腔顶部空气充分湿化气固分离，多余废气沿导流板进入喷淋板区域，喷淋板对气固分离后的空气进行喷淋加工，降低空气中水雾；
16.(2)通过夹板阀一定时开启，并引导雾化腔中堆积的湿化颗粒物经过过滤箱掉落至排渣槽中，夹板阀二定时开启引导分离腔中污水进入过滤箱中，由分隔板对废水进行缓冲，促进废水在过滤箱中沉淀，抽水泵对沉淀顶部清水循环抽取至喷淋板，电动推杆定时带动推板沿滑槽移动，将沉淀颗粒物推送至排渣槽出，夹板阀二定时启动，将堆积颗粒物与部分废水集中排出。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；
18.图1是本实用新型整体结构立体图；
19.图2是本实用新型除尘箱内部结构示意图；
20.图3是本实用新型图2中a区域结构放大示意图；
21.图4是本实用新型振动架结构示意图；
22.图5是本实用新型除尘箱外部侧边结构示意图；
23.图6是本实用新型过滤箱结构示意图。
24.图例说明：1、除尘箱；101、分离腔；102、防溢管道；103、导流板；104、喷雾板一、105、喷淋板；106、回流口；107、传动件；108、密封件；109、限位柱；2、过滤箱；201、漏槽；202、抽水泵；203、分隔板；204、电动推杆；205、推板；206、滑槽；3、支撑架；4、进气阀；401、雾化腔；402、喷雾板二；403、振动筛板；404、夹板阀一；405、振动架；406、挡块；407、导流槽；409、进水阀；5、排气阀；6、驱动箱；601、超声波发生器；602、振动电机；603、超声波振子；604、过滤架；7、排渣槽；701、夹板阀二。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一：
27.本实施例用于解决现有湿式除尘器在使用时，因颗粒物湿化附着在过滤结构上，导致除尘器需要勤洗，不仅影响除尘器气固分离效果与使用效率，同时分离后的空气较为潮湿，造成水资源浪费的问题。
28.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种气固分离型高效除尘器，包括除尘箱1，除尘箱1内部设有分离腔101，分离腔101内壁上安装有喷雾板一104，除尘箱1一端设有与分离腔101连接的多组进气阀4，进气阀4内部设有雾化腔401，雾化腔401中部架设有振动筛板403，喷雾板二402、振动筛板403对雾化腔401中废气进行湿化、振筛分离；除尘箱1另一端设有与分离腔101连接的排气阀5，振动电机602为振动筛板403提供高频振动，配合气流、湿化颗粒物重力作用下，将振动筛板403上拦截湿化颗粒物引导集中至雾化腔401底部；除尘箱1侧边设有驱动箱6，除尘箱1底部固定连接有过滤箱2。
29.雾化腔401顶部设有固定安装有多组喷雾板二402，雾化腔401中部设有与分离腔101连接的振动筛板403，振动筛板403两侧设有与雾化腔401内壁连接的振动架405，振动架405远离分离腔101一端底部设有挡块406，挡块406侧边设有多组靠近分离腔101的导流槽407，雾化腔401底部设有与过滤箱2连接的夹板阀一404。
30.分离腔101一端设有雾化腔401连接的防溢管道102，防溢管道102顶部设有与振动架405连接的传动件107，传动件107底部设有与振动架405套接的限位柱109，振动电机602带动过滤架604高频振动，不仅拦截经过空气中颗粒物，同时清洗过滤架604；限位柱109顶部设有与振动筛板403接触的密封件108，限位柱109底部设有位于振动架405下方的回流口106，且回流口106与防溢管道102连通。
31.驱动箱6内部并排安装有超声波发生器601、振动电机602，超声波发生器601侧边设有延伸至分离腔101内部的多组超声波振子603，超声波振子603释放超声波促进水中气泡破碎，不仅加速进入水中的废气气固分离，还促进过滤架604持续清洗；振动电机602侧边设有架设在分离腔101内部中心的过滤架604，振动电机602输出端由传动件107与振动架405传动连接。
32.分离腔101内部设有位于过滤架604上方的喷雾板一104，喷雾板一104侧边设有导流板103，导流板103侧边顶部设有喷淋板105，进气阀4一侧设有与喷雾板一104、喷雾板二402、喷淋板105连接的进水阀409。
33.喷雾板二402、振动筛板403对雾化腔401中废气进行湿化、振筛分离；振动电机602带动过滤架604高频振动，不仅拦截经过空气中颗粒物，同时清洗过滤架604；超声波振子603释放超声波促进水中气泡破碎，不仅加速进入水中的废气气固分离，还促进过滤架604持续清洗；喷淋板对气固分离后的空气进行喷淋加工，降低空气中水雾。
34.实施例二：
35.本实施例用于解决除尘器对湿化的颗粒物清理存在一定残留，需要清洗时同步清
除，费时费力的问题。
36.请参阅图1、图6所示，本实施例的气固分离型高效除尘器，包括过滤箱2顶部设有与分离腔101连接的漏槽201，过滤箱2内腔中架设有多组分隔板203，过滤箱2一端底部设有排渣槽7。
37.漏槽201底部设有与过滤箱2内壁连接的电动推杆204，电动推杆204侧边设有延伸至排渣槽7的滑槽206，滑槽206上滑接有与电动推杆204传动连接的推板205。
38.过滤箱2内腔由多组分隔板203隔断，过滤箱2内部设有与喷淋板105连接的抽水泵202，排渣槽7顶部设有与过滤箱2连接的夹板阀二701，夹板阀二701定时开启引导分离腔101中污水进入过滤箱2中，由分隔板203对废水进行缓冲，促进废水在过滤箱2中沉淀；过滤箱2底部架设安装有支撑架3。
39.电动推杆204定时带动推板205沿滑槽206移动，将沉淀颗粒物推送至排渣槽7出，夹板阀二701定时启动，将堆积颗粒物与部分废水集中排出。
40.如图1-6所示，本实用新型的工作过程及原理如下：
41.步骤一，使用时，进气阀4与外部废气管道连接，进水阀409与外部水源管道连接，排气阀5与外部排管道连接，通过进气阀4、雾化腔401引导废气进入分离腔101中，喷雾板二402喷出水雾，振动电机602为振动筛板403提供高频振动，传动件107、密封件108、限位柱109和振动架405辅助振动筛板403使用，对雾化腔401中废气进行湿化、振筛分离，配合气流、湿化颗粒物在重力作用下，将振动筛板403上拦截湿化颗粒物引导集中至雾化腔401底部，雾化腔401底部多余气体从回流口106与防溢管道102中气体集中输送至分离腔101内，驱动箱6内超声波发生器601启动，超声波振子603释放超声波促进水中气泡破碎，振动电机602带动过滤架604在分离腔101内高频振动，喷雾板一对过滤架604进行持续清洗，同时为分离腔101顶部空气充分湿化气固分离，多余废气沿导流板103进入喷淋板区域，喷淋板对气固分离后的空气进行喷淋加工，降低空气中水雾；
42.步骤二，通过夹板阀一404定时开启，并引导雾化腔401中堆积的湿化颗粒物经过过滤箱2掉落至排渣槽7中，夹板阀二701定时开启引导分离腔101中污水进入过滤箱2中，由分隔板203对废水进行缓冲，促进废水在过滤箱2中沉淀，抽水泵202对沉淀顶部清水循环抽取至喷淋板，电动推杆204定时带动推板205沿滑槽206移动，将沉淀颗粒物推送至排渣槽7出，夹板阀二701定时启动，将堆积颗粒物与部分废水集中排出。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。