一种人造石墨粉骨料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨粉碎技术领域，尤其涉及一种人造石墨粉骨料粉碎装置。


背景技术：

2.人造石墨的骨料分为煤系、石油系以及煤和石油混合系三大类，其中煤系针状焦、石油系针状焦以及石油焦应用最广。一般来讲，高比容量的电池负极采用针状焦作为原材料，普通比容量的负极采用价格更便宜的石油焦作为原料，沥青则作为粘结剂。
3.人造石墨生产完成后，还需进行粉碎操作，便于对其进行塑形加工。现有的人造石墨粉骨料粉碎装置，例如专利cn209302827u所公开的一种石墨生产加工用粉碎装置，通过设置的上夹具与下夹具相配合对石墨块进行挤压，使得较大块状石墨得到初破碎，初破碎后的石墨在破碎辊的的作用下进行二次破碎，二次破碎后的石墨在上磨盘与下磨盘相互配合的情况下，旋转电机带动下磨盘转动完成对石墨三次破碎。该装置需要经过三次破碎，才能达到预期的破碎效果，工作流程耗时较长，生产效率较低。为此，我们提出一种人造石墨粉骨料粉碎装置来进行改进和优化。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种人造石墨粉骨料粉碎装置，包括进料座，所述进料座的内表面转动连接有第二粉碎轴，所述进料座的一侧外表面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一粉碎轴，且第一粉碎轴的外表面与进料座的内表面转动连接，所述进料座的下表面设置有旋转座，所述旋转座的外表面开设有多个凹槽，多个所述凹槽的内表面均固定连接有固定杆，多个所述固定杆的外表面均转动连接有若干碾压块，所述旋转座的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的外表面啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的内表面固定连接有旋转杆。
5.优选的，所述进料座的内表面固定连接有多个斜板，所述进料座的下表面固定连接有粉碎室。
6.优选的，所述第一粉碎轴的第二粉碎轴之间相配合，多个所述固定杆的外表面均固定连接有若干限位块。
7.优选的，所述粉碎室的下表面固定连接有支撑盒体，所述粉碎室的内表面固定连接有保护套。
8.优选的，所述支撑盒体的外表面设置有第二电机，且第二电机的输出端与旋转杆的一端固定连接，所述支撑盒体的内表面与旋转杆的外表面转动连接。
9.优选的，所述支撑盒体的下表面固定连接有出料口，所述支撑盒体的外表面靠近底部位置固定连接有支撑架。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，通过第一粉碎轴和第二粉碎轴的设置，达到初步粉碎块状人造
石墨粉骨料的效果，通过第一电机的设置，达到带动第一粉碎轴进行旋转从而提高工作效率的效果，通过旋转座上弧形的设置，达到避免人造石墨粉骨料堆积在旋转座上的效果，通过主动齿轮、从动齿轮、支撑杆的设置，达到碾压块与粉碎室的内壁进行多次碾压的效果，从而达到提高粉碎的工作效率，使得提高粉碎的效果。
12.2、本实用新型中，通过斜板的设置，达到方便块状人造石墨粉骨料进入第一粉碎轴和第二粉碎轴之间的效果，通过限位块的设置，达到限制碾压块上下移动的效果，通过保护套的设置，达到保护主动齿轮和从动齿轮的效果，通过第二电机的设置，达到提高粉碎工作效率的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种人造石墨粉骨料粉碎装置斜板的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种人造石墨粉骨料粉碎装置的正视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种人造石墨粉骨料粉碎装置的侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种人造石墨粉骨料粉碎装置旋转座的结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种人造石墨粉骨料粉碎装置碾压块的结构示意图。
18.图例说明：1、进料座；2、粉碎室；3、支撑盒体；4、支撑架；5、出料口；6、保护套；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、旋转杆；10、旋转座；11、第一电机；12、第二电机；13、第一粉碎轴；14、第二粉碎轴；15、碾压块；16、支撑杆；17、限位块；18、凹槽；19、固定杆；20、斜板。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1：
22.如图1-图5所示，本实用新型提供了一种人造石墨粉骨料粉碎装置，包括进料座1，进料座1的内表面转动连接有第二粉碎轴14，进料座1的一侧外表面设置有第一电机11，第一电机11的输出轴固定连接有第一粉碎轴13，且第一粉碎轴13的外表面与进料座1的内表面转动连接，进料座1的下表面设置有旋转座10，旋转座10的外表面开设有多个凹槽18，多个凹槽18的内表面均固定连接有固定杆19，多个固定杆19的外表面均转动连接有若干碾压块15，旋转座10的下表面固定连接有支撑杆16，支撑杆16的下表面固定连接有从动齿轮8，从动齿轮8的外表面啮合连接有主动齿轮7，主动齿轮7的内表面固定连接有旋转杆9。
23.其整个实施例1达到的效果为，首先通过进料座1将块状人造石墨粉骨料倒入，然后通过第一粉碎轴13和第二粉碎轴14之间相互旋转配合，对块状人造石墨粉骨料进行粉碎，达到初步粉碎块状人造石墨粉骨料的效果，从而方便下一步粉碎工作，通过第一电机11的设置，达到带动第一粉碎轴13的效果，从而使得第二粉碎轴14也跟着一起旋转，从而通过第一粉碎轴13和第二粉碎轴14之间旋转挤压达到粉碎块状人造石墨粉骨料的效果，提高工
作效率，通过旋转座10上弧形的设置，使得初步进行粉碎的块状人造石墨粉骨料掉落到旋转座10的四周，从而达到方便进行下一步粉碎的效果，避免人造石墨粉骨料堆积在旋转座10上，影响到粉碎效果，通过主动齿轮7的旋转带动从动齿轮8跟着一起旋转，从而使得支撑杆16和旋转座10会跟着一起旋转，然后带动碾压块15跟着一起旋转，从而带动与粉碎室2的内壁碾压进行多次粉碎的效果，方便对颗粒状的人造石墨粉骨料进行二次粉碎，进而得到更细腻的人造石墨粉骨料。
24.实施例2：
25.如图1-图5所示，进料座1的内表面固定连接有多个斜板20，进料座1的下表面固定连接有粉碎室2，第一粉碎轴13的第二粉碎轴14之间相配合，多个固定杆19的外表面均固定连接有若干限位块17，粉碎室2的下表面固定连接有支撑盒体3，粉碎室2的内表面固定连接有保护套6，支撑盒体3的外表面设置有第二电机12，且第二电机12的输出端与旋转杆9的一端固定连接，支撑盒体3的内表面与旋转杆9的外表面转动连接，支撑盒体3的下表面固定连接有出料口5，支撑盒体3的外表面靠近底部位置固定连接有支撑架4。
26.其整个实施例2达到的效果为，通过斜板20的设置，达到方便块状人造石墨粉骨料进入第一粉碎轴13和第二粉碎轴14之间的效果，避免掉落到第一粉碎轴13和第二粉碎轴14的外面，影响到粉碎效果和资源浪费，通过限位块17的设置，达到限制碾压块15上下移动的效果，避免碾压块15上下移动影响到对颗粒状人造石墨粉骨料粉碎的效果，通过保护套6的设置，达到保护主动齿轮7和从动齿轮8的效果，避免粉碎过后的人造石墨粉骨料落入主动齿轮7和从动齿轮8中，从而造成主动齿轮7和从动齿轮8之间啮合不顺畅，影响到旋转座10的旋转和主动齿轮7和从动齿轮8的使用寿命，通过第二电机12的设置，达到提高粉碎工作效率的效果，减轻工作人员的工作负担。
27.工作原理：首先通过进料座1上的斜板20将块状人造石墨粉骨料倒入第一粉碎轴13和第二粉碎轴14之间，通过启动第一电机11带动第一粉碎轴13进行旋转，使得与第一粉碎轴13相配合的第二粉碎轴14也跟着旋转，从而将块状人造石墨粉骨料碾压成颗粒状，然后通过旋转座10上面设置的弧形块，使得颗粒状的人造石墨粉骨料会滑落到旋转座10的四周，然后通过启动第二电机12带动旋转杆9和主动齿轮7进行旋转，主动齿轮7的旋转带动从动齿轮8、支撑杆16、旋转座10、固定杆19、限位块17和碾压块15一起进行转动，滑落到粉碎室2内壁和碾压块15之间的人造石墨粉骨料会被旋转的碾压块15进行粉碎碾压，而与人造石墨粉骨料和粉碎室2内壁接触的力度也会带动碾压块15在固定杆19上进行转动，使得提高人造石墨粉骨料粉碎的效果。
28.本实用新型中的第一电机11和第二电机12的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对第一电机11和第二电机12的接线图不再详细解释控制方式和接线布置。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。