一种碳纤维氧化用表面喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维氧化处理技术领域，具体为一种碳纤维氧化用表面喷涂装置。


背景技术：

2.碳纤维是一种通过碳化纤维制成的材料，在对碳纤维进行加工处理的过程中，需要进行氧化处理工序，氧化处理过程中，需要使用到喷涂装置，但是目前市场上的碳纤维氧化用表面喷涂装置还是存在以下的问题：
3.整体的碳纤维氧化用表面喷涂装置管道为一体式的，从而无法根据碳纤维氧化的区域，对整体装置的喷涂区域进行合适的调控工作，导致出现涂料浪费的现象。
4.针对上述问题，在原有的碳纤维氧化用表面喷涂装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种碳纤维氧化用表面喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的碳纤维氧化用表面喷涂装置，整体的碳纤维氧化用表面喷涂装置管道为一体式的，从而无法根据碳纤维氧化的区域，对整体装置的喷涂区域进行合适的调控工作，导致出现涂料浪费的现象的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维氧化用表面喷涂装置，包括液压伸缩杆和雾化喷头，所述液压伸缩杆的左端安装有连接头，且连接头的顶端中心设置有进液孔，所述连接头的左侧安装有支撑管，且支撑管与连接头之间设置有流动槽，所述支撑管的底端表面开设有连接孔，且连接孔内安装有雾化喷头，所述支撑管的前后两端中心设置有第一对接管，且第一对接管的外侧套接安装有密封环，所述第一对接管与组装孔相互连接，且组装孔设置在组装管的末端中心，所述组装管的底端表面设置有连接孔，且组装管的中心外侧设置有第二对接管，所述第二对接管的外侧套接安装有密封盖，且密封盖的内部中心设置有对接孔，并且对接孔与第二对接管相互连接。
7.优选的，所述连接头与液压伸缩杆的连接方式为螺纹连接，且连接头的内部为中空结构。
8.优选的，所述支撑管与连接头的连接方式为焊接连接，且支撑管的内部空间通过流动槽与连接头的内部空间相互连通。
9.优选的，所述雾化喷头通过连接孔与支撑管和组装管的连接方式为螺纹连接，且连接孔的顶端直径大于雾化喷头的外径。
10.优选的，所述第一对接管与支撑管为一体化结构设置，且第一对接管与组装孔的连接方式为螺纹连接。
11.优选的，所述密封环与第一对接管和第二对接管的连接方式为卡合连接，且密封环与支撑管、组装管和密封盖的连接方式为贴合连接。
12.优选的，所述组装管与第二对接管为一体化结构设置，且第二对接管的结构等于
第一对接管的结构。
13.优选的，所述密封盖与组装管的连接方式为卡合连接，且密封盖通过对接孔与第二对接管的连接方式为螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该碳纤维氧化用表面喷涂装置，
15.1、通过液压伸缩杆可带动整体进行左右摆动的工作，方便后续通过雾化喷头对碳纤维氧化区域进行喷涂的工作，并且连接头上设置的进液孔可与外界输液管道进行螺纹组装，支撑管与组装管之间的组装通过密封环增加密封性；
16.2、该装置可通过组装管与支撑管的螺纹组装工作进行固定连接，后续通过对接孔进行密封，整体可根据合适的需求，对喷涂的长度位置进行调整，方便延长嫁接和缩短拆分的工作。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型连接头正视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型支撑管俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型支撑管俯视剖面结构示意图。
21.图中：1、液压伸缩杆；2、连接头；3、进液孔；4、支撑管；5、流动槽；6、连接孔；7、雾化喷头；8、第一对接管；9、密封环；10、组装管；11、组装孔；12、第二对接管；13、密封盖；14、对接孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳纤维氧化用表面喷涂装置，包括液压伸缩杆1和雾化喷头7，液压伸缩杆1的左端安装有连接头2，且连接头2的顶端中心设置有进液孔3，连接头2的左侧安装有支撑管4，且支撑管4与连接头2之间设置有流动槽5，支撑管4的底端表面开设有连接孔6，且连接孔6内安装有雾化喷头7，支撑管4的前后两端中心设置有第一对接管8，且第一对接管8的外侧套接安装有密封环9，第一对接管8与组装孔11相互连接，且组装孔11设置在组装管10的末端中心，组装管10的底端表面设置有连接孔6，且组装管10的中心外侧设置有第二对接管12，第二对接管12的外侧套接安装有密封盖13，且密封盖13的内部中心设置有对接孔14，并且对接孔14与第二对接管12相互连接。
24.连接头2与液压伸缩杆1的连接方式为螺纹连接，且连接头2的内部为中空结构，方便对连接头2的位置进行固定安装的工作。
25.支撑管4与连接头2的连接方式为焊接连接，且支撑管4的内部空间通过流动槽5与连接头2的内部空间相互连通，利于后续通过流动槽5将液体导入支撑管4的内部。
26.雾化喷头7通过连接孔6与支撑管4和组装管10的连接方式为螺纹连接，且连接孔6的顶端直径大于雾化喷头7的外径，方便对雾化喷头7的位置进行固定，从而进行后续的喷
涂工作。
27.第一对接管8与支撑管4为一体化结构设置，且第一对接管8与组装孔11的连接方式为螺纹连接，通过第一对接管8与组装孔11的螺纹连接，可对支撑管4与组装管10进行组装固定。
28.密封环9与第一对接管8和第二对接管12的连接方式为卡合连接，且密封环9与支撑管4、组装管10和密封盖13的连接方式为贴合连接，方便对支撑管4、组装管10和密封盖13之间的连接处进行密封。
29.组装管10与第二对接管12为一体化结构设置，且第二对接管12的结构等于第一对接管8的结构，从而组装管10可通过第二对接管12进行下一步的组装密封工作。
30.密封盖13与组装管10的连接方式为卡合连接，且密封盖13通过对接孔14与第二对接管12的连接方式为螺纹连接，可通过密封盖13对组装管10的开口处进行密封。
31.工作原理：根据图1-3，首先可将液压伸缩杆1固定安装在合适的喷涂区域后，将外界的输送管道与连接头2上的进液孔3进行螺纹组装固定的工作，后续，可使液体进入连接头2内部后，通过流动槽5进入支撑管4内，然后通过连接孔6进入雾化喷头7进行喷涂的工作，可对碳纤维的表面进行氧化喷涂，液压伸缩杆1带动整体进行重复移动；
32.根据图1-4，当需要对整体的喷涂区域进行增加时，手动对密封盖13进行旋转，使密封盖13内的对接孔14与第二对接管12进行旋转分离的工作，后续可将另一组组装管10上的组装孔11与第二对接管12进行对齐后进行螺纹旋转的工作，从而进行组装固定，同时可将密封环9套接安装在第二对接管12上，然后根据需求安装合适组装管10，最后可按照上述原理，将密封盖13安装在组装管10和第二对接管12外侧进行密封工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。