一种绝缘油快速过滤装置的制作方法

一种绝缘油快速过滤装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及绝缘油生产装置领域，尤其涉及一种绝缘油快速过滤装置。


背景技术：

2.绝缘油又叫做变压器油、方棚油，它是一种石油的提炼分馏产物，其主要的成分有烷烃、环烷族饱和烃以及芳香族不饱和烃等有化合物，主要呈浅黄色透明状液体，绝缘油的主要作用是在变压器内部能够起到散热以及冷却的作用以及使对绕组等能够保持比较良好的绝缘状态或者在电气连接处起到液封的效果，应用范围是否广泛。
3.正常的绝缘油是一种浅黄色的透明液体，比较清洁并且透明，绝缘油的内部不含沉淀物、杂质悬浮物以及棉絮状物质，因为杂质容易提高绝缘油的导电性，使得绝缘油失去绝缘效果，因此在生产绝缘油时需要对绝缘油进行过滤，从而避免绝缘油内部存在杂质，现有的处理方式通常是使用过滤装置过滤的方式将油料中的杂质过滤，但是在这个处理过程中，由于绝缘油有一定的粘性，如果采用普通的自滤装置过滤，过滤时间长，效率低下。也有一些厂家在过滤装置上增加设备，增加过滤速度，如申请号cn202121043365.4公开的一种风电箱变绝缘油过滤装置，在过滤罐一侧增加氮气罐，通过在过滤罐内过滤器两侧增加氮气，实现过滤器两侧的压力有压力差，推动上方绝缘油快速通过过滤器，但是当过滤器上方的绝缘油量较少时，即绝缘油无法实现将过滤器上端密封，即可以实现过滤器上下两侧连通，即过滤器上下两侧不存在气压差，过滤器上方最后的绝缘油也只能通过自滤的方式过滤，过滤时间长，并且本装置也无法清理过滤器上堆积的杂质，长期使用后也会影响过滤效果及过滤速度。
4.本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种绝缘油快速过滤装置。
6.本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
7.本实用新型公开了一种绝缘油快速过滤装置，包括固定在机架上的罐体，所述罐体内部设置有滤筒，所述滤筒由旋转电机驱动转动，所述滤筒上均匀设置有贯穿滤筒的滤孔，所述滤筒与罐体内壁之间的罐体底部还固定有出料管，所述滤筒内还设置有旋转轴，所述旋转轴由刮料电机驱动转动，所述旋转轴上均匀固定有有多块刮板，所述刮板上方的滤筒内部还固定有分散盘，相邻两个刮板之间的对应位置的分散盘上均设置有导料槽，所述分散盘上方的罐体上固定有进料管。相邻的两块刮板与滤筒内壁形成过滤腔，多块刮板将滤筒内分割成多个过滤腔，待过滤的绝缘油通过进料管排入到分散盘内，绝缘油通过分散盘上的导料槽排入到各个过滤腔内，将待过滤的绝缘油排入到过滤腔内后，通过旋转电机驱动滤筒转动，并且通过刮料电机驱动旋转轴转动，并且滤筒转动的方向和角速度与旋转轴转动的方向和角速度一致，即各个过滤腔随滤筒转动，绝缘油被刮板阻挡，绝缘油做离心
运动，即可以实现各个过滤腔内的绝缘油快速通过滤筒上滤孔，绝缘油过滤后通过出料管排出收集，杂质被阻挡在滤筒内壁上，需要将杂质排出时，绝缘油排除滤筒后，旋转电机停止，刮料电机继续驱动旋转轴转动，通过刮板对滤筒内壁刮动将附着在滤筒内壁的杂质刮下后通过排渣管排出处理。
8.优选的，所述滤筒上固定有圆环齿条，所述旋转电机输出端固定有与前述圆环齿条啮合的齿轮。
9.优选的，所述滤筒底部为锥形结构，所述滤筒内的旋转轴底部固定有螺旋叶。滤筒停止转动时，旋转轴继续转动，滤筒底部锥形结构位置的螺旋叶随旋转轴转动，刮板将杂质刮落后掉落到滤筒内底部位置，螺旋叶转动推动杂质移动，排渣管上阀门没有开启，通过螺旋叶推动杂质移动，杂质与滤筒内壁发生挤压，杂质被压滤，杂质上残留的绝缘油被压出，避免绝缘油浪费，并且将杂质排出时，开启排渣管上阀门，螺旋叶继续转动，推动杂质从排渣管排出，避免杂质堵塞定位管。
10.优选的，所述滤筒底部固定有定位管，所述罐体底部固定有限位管，所述定位管插入到限位管内并与限位管转动连接，所述罐体外部还固定有带阀门的排渣管，所述排渣管与限位管连通。
11.优选的，所述刮板均螺旋缠绕在旋转轴上。旋转电机停止时，螺旋设置的刮板继续随旋转轴转动，刮板转动时刮动滤筒内壁上杂质，并且推动杂质向下移动，方便杂质排出。
12.本实用新型与现有的技术相比有如下优点：
13.1.通过将绝缘油排入到过滤腔内，并转动滤筒，通过离心的方式将绝缘油快速甩出，可以实现绝缘油的快速过滤。
14.2.过滤后通过刮板对滤筒内壁上杂质刮动，避免杂质堵塞滤孔影响过滤效果。
15.3.在旋转轴底部设置螺旋叶，螺旋叶转动时对杂质进行压滤，避免绝缘油浪费。
【附图说明】
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的仰视图；
19.图3为图2中a-a处剖视图；
20.图4为图3中b处放大图；
21.图中1、罐体；2、旋转电机；3、刮料电机；4、进料管；5、排渣管；6、出料管；7、滤筒；8、滤孔；9、圆环齿条；10、齿轮；11、旋转轴；12、刮板；13、螺旋叶；14、定位管；15、限位管；16、分散盘；17、导料槽；
【具体实施方式】
22.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：
23.实施例1：
24.如图1至图4所示，本实施例公开了一种绝缘油快速过滤装置，包括固定在机架上的罐体1，罐体1内部设置有滤筒7，滤筒7由旋转电机2驱动转动，滤筒7上均匀设置有贯穿滤筒7的滤孔8，滤筒7与罐体1内壁之间的罐体1底部还固定有出料管6，滤筒7内还设置有旋转
轴11，旋转轴11由刮料电机3驱动转动，旋转轴11上均匀固定有有多块刮板12，刮板12上方的滤筒7内部还固定有分散盘16，旋转轴11穿过分散盘16并与分散盘16转动连接，相邻两个刮板12之间的对应位置的分散盘16上均设置有导料槽17，分散盘16上方的罐体1上固定有进料管4。相邻的两块刮板12与滤筒7内壁形成过滤腔，多块刮板12将滤筒7内分割成多个过滤腔，待过滤的绝缘油通过进料管4排入到分散盘16内，绝缘油通过分散盘16上的导料槽17排入到各个过滤腔内，将待过滤的绝缘油排入到过滤腔内后，通过旋转电机2驱动滤筒7转动，并且通过刮料电机3驱动旋转轴11转动，并且滤筒7转动的方向和角速度与旋转轴11转动的方向和角速度一致，即各个过滤腔随滤筒7转动，绝缘油被刮板12阻挡，绝缘油做离心运动，即可以实现各个过滤腔内的绝缘油快速通过滤筒7上滤孔8，绝缘油过滤后通过出料管6排出收集，杂质被阻挡在滤筒7内壁上，需要将杂质排出时，绝缘油排除滤筒7后，旋转电机2停止，刮料电机3继续驱动旋转轴11转动，通过刮板12对滤筒7内壁刮动将附着在滤筒7内壁的杂质刮下后通过排渣管5排出处理。
25.其中，滤筒7上固定有圆环齿条9，旋转电机2输出端固定有与圆环齿条9啮合的齿轮10。
26.其中，滤筒7底部固定有定位管14，罐体1底部固定有限位管15，定位管14插入到限位管15内并与限位管15转动连接，罐体1外部还固定有带阀门的排渣管5，排渣管5与限位管15连通。
27.其中，刮板12均螺旋缠绕在旋转轴11上。旋转电机2停止时，螺旋设置的刮板12继续随旋转轴11转动，刮板12转动时刮动滤筒7内壁上杂质，并且推动杂质向下移动，方便杂质排出。
28.实施例2：
29.本实施例公开了一种绝缘油快速过滤装置，在实施例1的结构和原理的基础上，本实施例的滤筒7底部为锥形结构，滤筒7内的旋转轴11底部固定有螺旋叶13。滤筒7停止转动时，旋转轴11继续转动，滤筒7底部锥形结构位置的螺旋叶13随旋转轴11转动，刮板12将杂质刮落后掉落到滤筒7内底部位置，螺旋叶13转动推动杂质移动，排渣管5上阀门没有开启，通过螺旋叶13推动杂质移动，杂质与滤筒7内壁发生挤压，杂质被压滤，杂质上残留的绝缘油被压出，避免绝缘油浪费，并且将杂质排出时，开启排渣管5上阀门，螺旋叶13继续转动，推动杂质从排渣管5排出，避免杂质堵塞定位管14。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。