恒温循环器的制作方法

1.本实用新型涉及恒温装置技术领域，特别是涉及一种恒温循环器。


背景技术：

2.恒温循环器广泛应用于石油、化工和医药生物等领域，可以为用户提供一个温度均一恒定的测试环境。然而，现有的恒温循环器普遍存在保温性差，从而造成温度均一性较差，不利于达到节能的目的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种恒温循环器，所述恒温循环器具有保温效果好，温度均一性好，能减少机器能耗，可以达到节能的目的等优点。
4.为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种恒温循环器，所述恒温循环器包括：
5.箱体；
6.试验槽，位于所述箱体内；
7.保温层，覆盖所述试验槽的内壁和底部；
8.制冷管，位于所述试验槽内，且位于所述保温层远离所述试验槽的表面；所述制冷管包括进口和出口；
9.压缩机，与所述制冷管的进口和所述制冷管的出口均相连接；
10.冷凝器，串接于所述压缩机与所述制冷管之间。
11.可选地，所述试验槽内包括第一区域和第二区域，所述制冷管位于所述第一区域内；所述第二区域的底部设有夹具预留孔。
12.可选地，所述试验槽包括抗菌不锈钢试验槽，和/或所述箱体包括抗菌不锈钢箱体。
13.可选地，所述箱体顶角的形状、所述箱体顶边的形状及所述箱体侧边的形状均为圆弧形。
14.可选地，所述保温层包括发泡层，所述保温层为一体成型结构。
15.可选地，所述恒温循环器还包括：
16.控制箱，位于所述箱体的顶部；
17.控制器，位于所述控制箱内；
18.快速接插头，位于所述控制箱的一侧；所述控制器经由所述快速接插头与所述压缩机和所述冷凝器均相连接。
19.可选地，所述制冷管为环形制冷管；所述恒温循环器还包括：
20.电机，位于所述控制箱内，与所述控制器相连接；
21.循环泵，一端与所述电机相连接，另一端延伸至所述试验槽内，且位于所述制冷管的内侧；
22.加热管，位于所述循环泵的外侧，且位于所述制冷管的内侧；
23.液位计，固定于所述控制箱的下方，并位于所述试验槽内；
24.温度探头，固定于所述控制箱的下方，并位于所述试验槽内。
25.可选地，所述箱体对应所述压缩机和所述冷凝器的侧壁上，以及所述控制箱的侧壁上均设有散热孔。
26.可选地，所述恒温循环器还包括支撑架，所述支撑架位于所述箱体内；所述试验槽位于所述支撑架上；所述压缩机和所述冷凝器位于所述支撑架内。
27.可选地，所述恒温循环器还包括：
28.风机，位于所述支撑架内；
29.风扇，位于所述控制箱内。
30.如上所述，本实用新型的恒温循环器，具有以下有益效果：本实用新型的所述恒温循环器，通过在试验槽的内壁和底部设置保温层，可以使得所述试验槽及所述恒温循环器具有较好的保温效果，温度均一性好，进而可以减少能耗，达到大大节能的目的。
附图说明
31.图1为本实用新型的恒温循环器的立体结构示意图。
32.图2为本实用新型的恒温循环器的左视图。
33.图3为本实用新型的恒温循环器中的控制器、循环泵、液位计、加热器和温度探头组成的一体结构的正视图。
34.图4为本实用新型的恒温循环器中的控制器、循环泵、液位计、加热器和温度探头组成的一体结构的左视图。
35.图5为本实用新型的恒温循环器中的试验槽的正视图。
36.图6为沿图5中bb方向的剖面图。
37.图7为本实用新型的恒温循环器中的试验槽的俯视图。
38.标号说明：
39.1、箱体，2、试验槽，3、保温层，4、制冷管，5、第一区域，6、第二区域，7、控制箱，8、快速接插头，9、循环泵，10、加热管，11、液位计，12、温度探头，13、散热孔，14、夹具预留孔。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
42.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不
是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
43.恒温循环器广泛应用于石油、化工和医药生物等领域，可以为用户提供一个温度均一恒定的测试环境。
44.恒温循环器的箱体和试验槽一般都是采用普通不锈钢制作，由于结构的局限性，使用过程清理不及时和不到位，很容易造成试验槽内污染。恒温循环器普遍存在保温性差，从而造成温度均一性较差，不利于达到节能的目的。恒温循环器均采用一体化设计，不利于后期的维护保养。
45.实施例一
46.请参阅图1至图7所示，本实用新型提供一种恒温循环器，所述恒温循环器包括：
47.箱体1；
48.试验槽2，所述试验槽2位于所述箱体1内；
49.保温层3，所述保温层3覆盖所述试验槽2的内壁和底部；
50.制冷管4，所述制冷管4位于所述试验槽2内，且位于所述保温层3远离所述试验槽2的表面；所述制冷管4包括进口和出口；
51.压缩机(未示出)，所述压缩机与所述制冷管4的进口和所述制冷管4的出口均相连接；
52.冷凝器(未示出)，所述冷凝器串接于所述压缩机与所述制冷管之间。
53.具体的，在本实施例中，所述保温层3可以包括但不仅限于发泡层；所述保温层3可以为一体成型结构。更为具体的，可以采用聚氨酯高压注塑发泡的方式形成整体的发泡层作为所述保温层3，可以确保保温层3的密闭保温，整体发泡层可以起到保温和保冷的效果，可以保证所述试验槽2内的介质溶液的温度均一性。另一方面很大程度上减少了介质溶液的热量或冷量的损失，减小能耗，达到节约能源的目的。
54.本实用新型的所述恒温循环器，通过在所述试验槽2的内壁和底部设置所述保温层3，可以使得所述试验槽2及所述恒温循环器具有较好的保温效果，温度均一性好，进而可以减少能耗，达到大大节能的目的。
55.实施例二
56.请继续参阅图1至图7，本实施例中还提供一种恒温循环器，除包括实施例一中的结构，还包括如下更为具体的结构。
57.作为示例，如图7所示，所述试验槽2内可以包括第一区域5和第二区域6，所述制冷管4位于所述第一区域5内；所述第二区域6的底部设有夹具预留孔14。通过在所述第二区域6的底部设置所述夹具预留孔14，方便后期根据客户不同的使用工况搭配合适的夹具，即可以在需要夹持样品时，通过所述夹具预留孔14在所述第二区域6内设置所述夹具，以夹持所述样品。
58.作为示例，所述试验槽2可以包括抗菌不锈钢试验槽，和/或所述箱体1可以包括抗菌不锈钢试验槽。
59.具体的，可以仅所述试验槽2为抗菌不锈钢试验槽，所述箱体1为普通钢箱体；也可以仅所述箱体1为抗菌不锈钢箱体，试验槽2为普通钢试验槽；还可以为所述试验槽2为抗菌不锈钢试验槽，且所述箱体1为抗菌不锈钢箱体。抗菌不锈钢设计，有良好的抑菌效果。
60.作为示例，所述箱体1顶角的形状、所述箱体1顶边的形状及所述箱体1侧边的形状可以均为圆弧形。
61.具体的，所述箱体1顶角，所述箱体1顶边及所述箱体1侧边均采用圆弧形设计，既增加了整体的美感，又便于清洁维护。
62.作为示例，请继续参阅图1至图4，所述恒温循环器还可以包括：
63.控制箱7，所述控制箱7位于所述箱体1的顶部；
64.控制器(未示出)，所述控制器位于所述控制箱7内；
65.快速接插头8，所述快速接插头8位于所述控制箱7的一侧；所述控制器经由所述快速接插头8与所述压缩机和所述冷凝器均相连接。
66.具体的，所述快速接插头8，可以为所述压缩机和所述冷凝器提供控制信号和电源(未示出)，可以实现所述控制器和其他模块建立联系和独立性。
67.作为示例，所述制冷管4为环形制冷管；所述恒温循环器还包括：
68.电机，所述电机位于所述控制箱7内，与所述控制器相连接；
69.循环泵9，所述循环泵9一端与所述电机相连接，另一端延伸至所述试验槽2内，且位于所述制冷管4的内侧；
70.加热管10，所述加热管10位于所述循环泵9的外侧，且位于所述制冷管4的内侧；
71.液位计11，所述液位计11固定于所述控制箱7的下方，并位于所述试验槽2内；
72.温度探头12，所述温度探头12固定于所述控制箱7的下方，并位于所述试验槽2内。
73.所述制冷管4通过设置为环形制冷管，保证了与介质溶液有足够的接触面积，提高了能量转换的效率。
74.作为示例，所述加热管10可以为环形加热管，所述环形加热管位于所述循环泵9的外围。
75.作为示例，所述加热管10可以在节约空间的同时达到更好的加热效果，所述加热管10的中间布置有所述循环泵9，可以使所述试验槽2内的水呈搅拌旋转状态，增加介质溶液的流动性，将所述加热管10产生的热量及时传递至介质溶液内，保证介质溶液整体的温度均一性。
76.进一步的，所述循环泵9内部是有电机带动的循环扇叶，一方面可以使溶液介质处于外循环状态，可以为外循环提供一个必备条件。另一方面，所述循环泵9中有个搅拌扇叶，可以使整个试验槽里的介质溶液形成一个不断流动的水流，可以使介质溶液及时带走加热管产生的热量和制冷管所产生的冷量，保证整个试验槽内的溶液介质的温度均一性。
77.具体的，所述液位计11和所述温度探头12可以反馈介质溶液的状态。更为具体的，所述液位计11可以反馈所述试验槽2中的所述介质溶液的液位高度，所述温度探头2可以探测所述试验槽2中的所述介质溶液的温度。
78.进一步的，所述加热管10经由所述控制箱7的一侧与加热器相连接，将所述循环泵9与位于所述控制箱7内的电机相连接，将所述液位计11、所述温度探头12固定于所述控制箱7的下方，这些结构可以为一个整体模块，便于拆卸安装，同时也便于维修保养。
79.作为示例，如图1至图2所示，所述箱体1对应所述压缩机和所述冷凝器的侧壁上，以及所述控制箱的侧壁上均设有散热孔13。
80.具体的，所述散热孔13可以对所述箱体1和所述控制箱7起到了很好的散热作用。
81.作为示例，所述恒温循环器还包括支撑架(未示出)，所述支撑架可以位于所述箱体1内；所述试验槽2可以位于所述支撑架上；所述压缩机和所述冷凝器位于所述支撑架内。
82.作为示例，所述恒温循环器还可以包括：
83.风机(未示出)，所述风机位于所述支撑架内；
84.风扇(未示出)，所述风扇位于所述控制箱7内。
85.作为示例，所述试验槽2的顶部还可以包括槽盖(未标示出)，所述槽盖上面还可以包括把手(未标示出)，以便于打开或关闭所述试验槽2。
86.需要说明的是，所述电源可以位于所述控制箱7内，所述电源可以与所述快速接插头8、所述控制器、所述电机、所述温度探头12、所述风扇和所述风机等相连接，以便于为所述控制器、所述电机、所述温度探头12、所述风扇、所述风机、所述压缩机和所述冷凝器等供电。
87.本实用新型的恒温循环器，可以保证所述试验槽内介质溶液温度均一性，减小使用过程中的能耗，使用后便于清洗和保养，提高整体运行状态，达到更好的使用效果。
88.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
89.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。