聚酯缩聚的高真空系统的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯反应技术领域，特别是涉及一种聚酯缩聚的高真空系统。


背景技术：

2.聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(ptt)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)等是一类重要的工业用化合物，在工业中具有重要且广泛的作用。pet是目前最重要的合成纤维原料之一，在工程塑料等领域中也具有重要的用途。所以，聚酯的缩聚反应也是技术人员不断广泛研究的技术。
3.在聚酯缩聚反应中，真空度是重要的反应条件之一，一定的真空度是缩聚反应产物达到所需要的相对分子质量的基本条件，合适的真空度可以降低反应温度，减少聚酯热降解的机会，有利于提升产品色相。
4.缩聚反应分为两个阶段，反应前期和反应后期，在反应过程中，反应体系中有大量水、乙二醇、低聚物，反应前期需要低真空环境，当反应进行到一定程度进入反应后期，需要为反应系统提供所需的高真空环境，若达不到系统所需，会直接影响缩聚反应的结果，现有技术中常使用一个真空泵为反应室提供真空环境，很难达到反应的要求，另外，由于水溶性聚酯是在缩聚反应阶段通过真空系统抽出小分子乙二醇而达到增加聚合度的目的，参与反应的原辅料种类很多，在反应阶段真空系统在抽出乙二醇的同时会夹带低聚合物出来，久而久之真空系统会逐渐被低聚物堵塞，如果不及时清理则会影响真空泵的继续使用。现有技术采用的清理方案是停机后将真空泵拆下来对其进行定期清理，这样会浪费大量的时间，操作也较繁琐，而且，频繁的拆装真空泵会导致机械磨损，真空度下降，排气能力下降，影响设备的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种聚酯缩聚的高真空系统，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种聚酯缩聚的高真空系统，包括釜体，所述釜体的内部设置有反应室，还包括依次设置的前级泵和主泵，所述釜体上设置连接口，所述前级泵和所述主泵均通过连接管与所述连接口相连接，所述连接管上设置有控制阀；
8.所述前级泵和主泵上均设置有与所述连接管相连接的抽气管头，所述抽气管头的内部设置有抽气通道，所述抽气通道内设置有过滤机构，所述过滤机构包括过滤板以及与所述过滤板相连接的清理组件，所述过滤板横贯设置在所述抽气通道内，所述清理组件可对所述过滤板进行清理。
9.上述的聚酯缩聚的高真空系统，所述主泵为罗茨真空泵，所述前级泵为水环真空泵。
10.上述的聚酯缩聚的高真空系统，所述过滤板将所述抽气通道分隔形成前通道和后
通道，所述抽气管头的底部设置有相互独立的进气室和收集室，所述后通道通过所述进气室与所述前级泵或主泵的泵腔相连通。
11.上述的聚酯缩聚的高真空系统，所述收集室与所述前通道相连通，其用于承接所述前通道和过滤板上的过滤物，所述收集室上设置有将所述过滤物输出的出口。
12.上述的聚酯缩聚的高真空系统，所述前通道的侧壁上形成有环形运动槽，所述过滤板活动连接在所述环形运动槽内。
13.上述的聚酯缩聚的高真空系统，所述清理组件包括设置在所述后通道内的凸轮，所述凸轮上连接有驱动单元，所述环形运动槽内设置有阻挡所述过滤板运动的弹簧件。
14.上述的聚酯缩聚的高真空系统，所述过滤板包括平行设置的前滤板和后滤板，所述前滤板上设置有第一过滤孔，所述后滤板上设置有第二过滤孔，所述第一过滤孔的孔径大于所述第二过滤孔的孔径。
15.上述的聚酯缩聚的高真空系统，所述前滤板和后滤板通过环形连接板相连接，所述环形连接板的底部设置有出口部，所述出口部与所述收集室相连通。
16.上述的聚酯缩聚的高真空系统，所述后滤板上设置有与所述凸轮相对应的中心抵压板，所述中心抵压板上设置有弧形凹槽。
17.在上述技术方案中，本实用新型提供一种聚酯缩聚的高真空系统，釜体的内部设置有反应室，前级泵和主泵均通过连接管与连接口相连接，通过设置前级泵和主泵能够分别对应于缩聚反应的反应前期和反应后期两个过程，从而为反应前期和反应后期两个过程均能够提供适合的真空反应环境，且前级泵和主泵上均设置有与连接管相连接的抽气管头，抽气管头内部的抽气通道内设置有过滤机构，过滤机构包括过滤板以及与过滤板相连接的清理组件，通过过滤板能够对低聚合物以及其他物质进行过滤，避免对前级泵和主泵造成堵塞，清理组件能够对过滤板进行清洗，有效避免低聚合物以及其他物质等堆积在过滤板上，减少过滤板清理和更换的次数。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的聚酯缩聚的高真空系统的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的抽气管头的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的后滤板的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、釜体；1.1、反应室；1.2、连接口；1.3、连接管；1.4、控制阀；2、前级泵；3、主泵；4、抽气管头；4.1、抽气通道；4.2、前通道；4.3、后通道；4.4、进气室；4.5、收集室；4.6、环形运动槽；4.7、弹簧件；5、过滤机构；5.1、过滤板；5.2、清理组件；5.3、凸轮；5.4、驱动单元；5.5、前滤板；5.6、后滤板；5.7、环形连接板；5.8、中心抵压板。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对
本实用新型作进一步的详细介绍。
25.如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种聚酯缩聚的高真空系统，包括釜体1，釜体1的内部设置有反应室1.1，还包括依次设置的前级泵2和主泵3，釜体1上设置连接口1.2，前级泵2和主泵3均通过连接管1.3与连接口1.2相连接，连接管1.3上设置有控制阀1.4，前级泵2和主泵3上均设置有与连接管1.3相连接的抽气管头4，抽气管头4的内部设置有抽气通道4.1，抽气通道4.1内设置有过滤机构5，过滤机构5包括过滤板5.1以及与过滤板5.1相连接的清理组件5.2，过滤板5.1横贯设置在抽气通道4.1内，清理组件5.2可对过滤板5.1进行清理。
26.具体的，釜体1内部设置有反应室1.1，釜体1内部的反应室1.1用于缩聚反应，釜体1上还可以设置有其他的设备或结构，如进料结构、出料结构、搅拌结构以及其他聚酯缩聚反应所需要的设备或结构，在此不一一赘述，本实施例相对于现有技术的改进之处在于，在釜体1上设置有前级泵2和主泵3，在釜体1上设置有连接口1.2，连接口1.2用于与前级泵2和主泵3相连接，连接口1.2可以是一个，此时前级泵2和主泵3通过连接管1.3与一个连接口1.2相连接，连接口1.2也可以是两个，此时前级泵2和主泵3分别通过连接管1.3与两个连接口1.2相连接，且在各连接管1.3上分别设置有控制阀1.4，控制阀1.4有两个，两个控制阀1.4分别与前级泵2和主泵3相对应，通过两个控制阀1.4能够分别控制两个连接管1.3的打开或关闭，在进行缩聚反应时，在反应前期过程中，需要低真空环境，此时使用前级泵2工作为反应室1.1提供真空环境，前级泵2可以是w3往复式真空泵，当反应进行到一定程度进入反应后期，关闭前级泵2，并通过控制阀1.4关闭与前级泵2相连接的连接管1.3，打开主泵3，且通过控制阀1.4打开与主泵3相连接的连接管1.3，通过主泵3为反应室1.1提供所需的高真空环境，主泵3可以是罗茨真空泵。
27.本实施例中，为避免真空系统逐渐被低聚物堵塞，在前级泵2和主泵3上设置有抽气管头4，抽气管头4上设置有与连接管1.3相连接的连接头，抽气管头4的内部设置有泵体内的泵腔相连通的抽气通道4.1，过滤机构5设置在抽气通道4.1内，过滤机构5用于对通过其中的气体进行过滤处理，如此可将低聚合物阻挡在抽气通道4.1内，有效避免低聚合物进入到泵腔内造成堵塞，过滤机构5包括过滤板5.1和清理组件5.2，过滤板5.1横贯设置在抽气通道4.1内部，过滤板5.1上设置有过滤网，气体和其他物质沿抽气通道4.1输送时，过滤网可以对低聚合物等其他杂物进行过滤，清理组件5.2用于对过滤板5.1进行清理，如此可避免过滤板5.1上低聚物等杂物堆积，影响前级泵2和主泵3的使用效果，清理组件5.2可以是能够沿过滤板5.1上下运动的运动清理件，从而实现对过滤板5.1上的聚合物等杂物进行清理，清理组件5.2也可以是能够驱动过滤板5.1震动的结构，过滤板5.1在震动的过程中，其上的聚合物等杂物掉落以实现清理。
28.本实用新型实施例提供一种聚酯缩聚的高真空系统，釜体1的内部设置有反应室1.1，前级泵2和主泵3均通过连接管1.3与连接口1.2相连接，通过设置前级泵2和主泵3能够分别对应于缩聚反应的反应前期和反应后期两个过程，从而为反应前期和反应后期两个过程均能够提供适合的真空反应环境，且前级泵2和主泵3上均设置有与连接管1.3相连接的抽气管头4，抽气管头4内部的抽气通道4.1内设置有过滤机构5，过滤机构5包括过滤板5.1以及与过滤板5.1相连接的清理组件5.2，通过过滤板5.1能够对低聚合物以及其他物质进行过滤，避免对前级泵2和主泵3造成堵塞，清理组件5.2能够对过滤板5.1进行清洗，有效避
免低聚合物以及其他物质等堆积在过滤板5.1上，减少过滤板5.1清理和更换的次数。
29.本实施例中，优选的，主泵3均为罗茨真空泵，前级泵2为水环真空泵，罗茨真空泵相对于水环真空泵，其提供真空环境的性能好，能够为反应后期提供良好的真空环境，在反应前期过程中，通过水环真空泵为反应室1.1提供低真空环境，当反应进行到一定程度进入反应后期，关闭前级泵2，通过罗茨真空泵为反应室1.1提供反应所需的高真空环境。
30.本实施例中，优选的，过滤板5.1将抽气通道4.1分隔形成前通道4.2和后通道4.3，抽气管头4的底部设置有相互独立的进气室4.4和收集室4.5，进气室4.4与后通道4.3相连通，后通道4.3通过进气室4.4与前级泵2或主泵3的泵腔相连通，收集室4.5与前通道4.2相连通，其用于承接前通道4.2和过滤板5.1上的过滤物，收集室4.5上设置有将过滤物输出的出口；收集室4.5和进气室4.4为两个独立的腔室，收集室4.5用于承接过滤过程中掉落的聚合物等杂物，当过滤板5.1被清理时，过滤板5.1上的聚合物等杂物也可以掉落至收集室4.5内，为使得聚合物等杂物等能够顺利的掉落至收集室4.5内，在收集室4.5上设置有与前通道4.2相连接的弧形开口，进气室4.4实现后通道4.3和泵腔之间的连通，如此前通道4.2、后通道4.3、进气室4.4和泵腔形成吸气结构。
31.本实施例中，优选的，前通道4.2的侧壁上形成有环形运动槽4.6，过滤板5.1活动连接在环形运动槽4.6内；环形运动槽4.6设置在前通道4.2的侧壁上，环形运动槽4.6沿前通道4.2的轴线方向设置有一定的长度，在抽气管头4上设置有供过滤板5.1放入至前通道4.2内的弧形开口，弧形开口上设置有弧形密封板，打开弧形密封板可将过滤板5.1放入至环形运动槽4.6内，在需要将过滤板5.1取出时，也可以通过打开弧形开口从而将过滤板5.1从前通道4.2内取出。
32.本实施例中，优选的，清理组件5.2包括设置在后通道4.3内的凸轮5.3，凸轮5.3上连接有驱动单元5.4，环形运动槽4.6内设置有阻挡过滤板5.1运动的弹簧件4.7；驱动单元5.4驱动凸轮5.3进行旋转，凸轮5.3能够对应驱动过滤板5.1在环形运动槽4.6内沿前通道4.2的轴线方向运动，当过滤板5.1被凸轮5.3驱动向前通道4.2内运动时，弹簧件4.7被压缩具有弹性，当过滤板5.1收到的凸轮5.3驱动的压力减小或消失时，在弹簧件4.7的作用下被驱动向后通道4.3运动，如此通过凸轮5.3和弹簧件4.7实现过滤板5.1的震动，从而将过滤板5.1上的聚合物以及其他的杂物震动掉落至收集室4.5内。
33.本实施例中，优选的，过滤板5.1包括平行设置的前滤板5.5和后滤板5.6，前滤板5.5上设置有第一过滤孔，后滤板5.6上设置有第二过滤孔，第一过滤孔的孔径大于第二过滤孔的孔径，前滤板5.5和后滤板5.6通过环形连接板5.7相连接，环形连接板5.7的底部设置有出口部，出口部与收集室4.5相连通；前滤板5.5、环形连接板5.7和后滤板5.6形成一个内部中空的柱形过滤结构，通过前滤板5.5和后滤板5.6实现双重过滤，可提升过滤的效果，柱形过滤结构在过滤过程以及清理过程中的聚合物以及其他杂物能够从出口部掉落至收集室4.5内。
34.本实施例中，优选的，后滤板5.6上设置有与凸轮5.3相对应的中心抵压板5.8，中心抵压板5.8上设置有弧形凹槽；后滤板5.6包括环绕中心抵压板5.8设置的环形框，环形框与中心抵压板5.8之间通过连接条相连接，环形框和中心抵压板5.8之间设置有过滤网，如此在使用时，通过中心抵压板5.8与凸轮5.3相接触，可避免凸轮5.3转动对后滤板5.6造成损坏。
35.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。