一种用于石油助剂生产的自控装置的制作方法

1.本实用新型属于石油助剂生产技术领域，具体为一种用于石油助剂生产的自控装置。


背景技术：

2.石油助剂是经特别工艺处理的多种天然纤维与填充粒子及添加剂，按适当的级配和一定的工艺复合而成的灰黄色粉末状产品。产品在钻井中加入后，在单向压力差作用下，能对地层有各种渗漏起到良好的封堵效果，使用方便，配伍性好，不影响泥浆性能，但是在石油助剂生产过程中，在化工原料的物质发生相互作用，当多种原料混合不均匀时，多种原料容易相互作用并产生颗粒，使得产品很难达到理想的水平，因此需要一种用于石油助剂生产的自控装置。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种用于石油助剂生产的自控装置，解决了石油助剂在生产过程中，多种原料因混合不均匀而相互作用进而产生颗粒的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石油助剂生产的自控装置，包括粉碎壳，所述粉碎壳的数量设有三个，三个粉碎壳内设有两个粉碎组件，其中一个粉碎组件与驱动组件连接，所述驱动组件与粉碎壳连接，三个粉碎壳下均通过连接管与输送组件连接，所述输送组件与搅拌壳连接，所述搅拌壳内设有搅拌组件、若干个导管和若干个通孔，所述搅拌壳的背面设有抽风组件，所述抽风组件通过循环组件与搅拌壳连接，所述搅拌壳的背面与支撑板连接，所述支撑板连接在输送组件和三个粉碎壳的背面。
5.作为本实用新型的进一步方案：所述粉碎组件包括六个轴承，六个轴承分别卡接在三个粉碎壳内，六个轴承内设有两个转动杆，所述转动杆外卡接有三个粉碎辊，三个粉碎辊均设在粉碎壳内，所述转动杆与驱动组件连接。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述驱动组件包括两个齿轮，两个齿轮相啮合，所述齿轮卡接在转动杆外，其中一个转动杆与第一电机连接，所述第一电机通过连接架与粉碎壳连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述输送组件包括混合壳，所述混合壳与三个连接管连接，所述混合壳内卡接有第一抽风机，所述混合壳与搅拌壳连接，所述混合壳与支撑板连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌壳包括外壳，所述外壳与混合壳连接，所述外壳下卡接有排料管，所述搅拌组件、导管和通孔均设在外壳内，所述外壳与循环组件和抽风组件连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆转动连接在外壳内，所述搅拌杆通过第二电机与固定架连接，所述固定架与外壳连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述循环组件包括固定壳，所述固定壳与外壳连
接，所述固定壳与循环管连接，所述导管设在固定壳内，所述外壳通过导管和固定壳与循环管相连通，所述循环管通过抽风组件和通孔与外壳相连通。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述抽风组件包括连接壳，所述连接壳与外壳连接，所述连接壳内卡接有第二抽风机，所述连接壳与循环管连接，所述循环管通过连接壳和通孔与外壳相连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、该用于石油助剂生产的自控装置，通过设置粉碎辊、齿轮、第一电机、第一抽风机、第二抽风机、循环管和搅拌杆，将多种原料分别从粉碎壳倒在相对应两个粉碎辊之间，相向转动的粉碎辊对原料进行粉碎，粉碎后的多种原料在第一抽风机的作用下通过多个连接管、混合壳进入外壳内，第二电机带动搅拌杆对进入外壳内的多种原料进行搅拌，同时工作的第二抽风机通过多个导管将外壳底部的原料通过固定壳、循环管、连接管和多个通孔吹入外壳内，使得多种原料在外壳内均匀的混合在一起，使得多种原料不易产生化学反应颗粒，使得该装置可时产品达到理想的水平。
14.2、该用于石油助剂生产的自控装置，通过设置混合壳、第一抽风机、连接管、粉碎壳和粉碎辊，因混合壳通过三个连接管与同一个粉碎壳相连通，控制第一抽风机工作，工作的第一抽风机可通过三个连接管对三个粉碎壳内的原料进行抽取，使得原料在粉碎过程中附着在粉碎辊外的原料可通过连接管进入混合壳内，使得粉碎辊外不易附着有原料进而导致原料的损失。
15.3、该用于石油助剂生产的自控装置，通过设置齿轮、转动杆和粉碎辊，因两个齿轮分别卡接在两个转动杆外，当第一电机带动其中一个转动杆转动时，工作的第一电机通过其中一个转动杆带动其中一个齿轮转动，该齿轮通过另一个齿轮带动第二转动杆反向转动，使得两个转动杆相向转动，两个相向转动的转动杆带动六个粉碎辊在三个粉碎壳内相向转动，六个相向转动的粉碎辊可对三个粉碎壳内原料中的结块进行粉碎。
附图说明
16.图1为本实用新型立体的结构示意图；
17.图2为本实用新型后视立体的结构示意图；
18.图3为本实用新型正视立体的剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型粉碎壳仰视立体的剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型固定壳后视立体的剖面结构示意图；
21.图中：1粉碎壳、2粉碎组件、21轴承、22转动杆、23粉碎辊、3驱动组件、31齿轮、32第一电机、33连接架、4连接管、5输送组件、51混合壳、52第一抽风机、6搅拌壳、61外壳、62排料管、7搅拌组件、71搅拌杆、72第二电机、73固定架、8导管、9循环组件、91固定壳、92循环管、10通孔、11抽风组件、111连接壳、112第二抽风机、12支撑板。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于石油助剂生产的自控装置，包括粉碎壳1，粉碎壳1的数量设有三个，三个粉碎壳1内设有两个粉碎组件2，粉碎组件2
包括六个轴承21，六个轴承21分别卡接在三个粉碎壳1内，六个轴承21内设有两个转动杆22，转动杆22外卡接有三个粉碎辊23，三个粉碎辊23均设在粉碎壳1内，转动杆22与驱动组件3连接，其中一个粉碎组件2与驱动组件3连接，驱动组件3与粉碎壳1连接，驱动组件3包括两个齿轮31，两个齿轮31相啮合，齿轮31卡接在转动杆22外，其中一个转动杆22与第一电机32连接，第一电机32通过连接架33与粉碎壳1连接，通过设置连接架33，因连接架33与第一电机32和粉碎壳1连接，连接架33可将第一电机32与粉碎壳1连接在一起；
24.三个粉碎壳1下均通过连接管4与输送组件5连接，输送组件5包括混合壳51，混合壳51与三个连接管4连接，混合壳51内卡接有第一抽风机52，混合壳51与搅拌壳6连接，混合壳51与支撑板12连接，通过设置混合壳51，混合壳51可将进入其内部的多种原料混合在一起；
25.输送组件5与搅拌壳6连接，搅拌壳6包括外壳61，外壳61与混合壳51连接，外壳61下卡接有排料管62，搅拌组件7、导管8和通孔10均设在外壳61内，外壳61与循环组件9和抽风组件11连接，通过设置排料管62，使用者可通过控制排料管62的开启和关闭来控制外壳61内多种混合在一起形成的产品进行排放；
26.搅拌壳6内设有搅拌组件7、若干个导管8和若干个通孔10，搅拌组件7包括搅拌杆71，搅拌杆71转动连接在外壳61内，搅拌杆71通过第二电机72与固定架73连接，固定架73与外壳61连接，通过设置固定架73，因固定架73与第二电机72和外壳61连接，固定架73可将第二电机72与外壳61连接在一起；
27.搅拌壳6的背面设有抽风组件11，抽风组件11通过循环组件9与搅拌壳6连接，循环组件9包括固定壳91，固定壳91与外壳61连接，固定壳91与循环管92连接，导管8设在固定壳91内，外壳61通过导管8和固定壳91与循环管92相连通，循环管92通过抽风组件11和通孔10与外壳61相连通，通过设置循环管92，因循环管92与固定壳91和连接壳111相连通，进入固定壳91内的原料可在第二抽风机112的作用下通过循环管92进入连接管4内；
28.抽风组件11包括连接壳111，连接壳111与外壳61连接，连接壳111内卡接有第二抽风机112，连接壳111与循环管92连接，循环管92通过连接壳111和通孔10与外壳61相连通，通过设置搅拌杆71，当搅拌杆71对外壳61内转动时，转动的搅拌杆71可对外壳61内的多种原料搅拌在一起；
29.搅拌壳6的背面与支撑板12连接，支撑板12连接在输送组件5和三个粉碎壳1的背面，通过设置支撑板12，因支撑板12与搅拌壳6、粉碎壳1和混合壳51连接，三个粉碎壳1和混合壳51可通过支撑板12与搅拌壳6连接在一起。
30.本实用新型的工作原理为：当需要对该自控装置进行使用时，将多种原料分别从粉碎壳1倒在相对应两个粉碎辊23之间，控制第一电机32、第一抽风机52、第二电机72和第二抽风机112工作，工作的第一电机32带动转动杆22在轴承21内转动，转动的转动杆22通过齿轮31带动另一个齿轮31反向转动，反向转动的齿轮31通过转动杆22带动粉碎辊23转动，使得相对应两个粉碎辊23相向转动，相向转动的粉碎辊23对原料进行粉碎，粉碎后的多种原料在第一抽风机52的作用下通过多个连接管4抽取到混合壳51内，多种原料混合在一起，多种混合在一起的原料在第一抽风机52的作用下进入外壳61内，第二电机72带动搅拌杆71对进入外壳61内的多种原料进行搅拌，使得多种原料混合在一起，同时工作的第二抽风机112通过多个导管8对外壳61内的原料进行抽取，抽取的多种原料通过固定壳91、循环管92、
连接管4和多个通孔10吹入外壳61内，使得多种原料在外壳61内混合在一起，控制排料管62打开，外壳61内混合在一起的多种原料通过排料管62排出。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。