一种缩短铜系催化剂活化时间的预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜系催化剂活化技术领域，具体为一种缩短铜系催化剂活化时间的预处理装置。


背景技术：

2.铜系催化剂制备方法是共沉淀法，具体的制备步骤如下：把铜锭和锌锭分别用硝酸溶解(化铜和化锌)后的硝酸铜溶液和硝酸锌溶液按一定比例混合，然后和naco3脱盐水溶液中和，中和后期加入al(oh)3，然后冲洗、过滤，干燥、碾料、造粒、烘干、烘烧。然后和石墨及水混合，然后成型、包装，用此方法得到的催化剂活性和热稳定性都比较优良，铜系催化剂的生产过程有多处工序需要加热，包括化铜、化锌、化碱、混合及中和工序加热，及加热烧制热水以加到化铜桶、化锌桶和化碱桶中去。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的铜系催化剂在进行活化时，是将配比好的材料与铜系催化剂一同放入装置中，然后让其自行进行活化，现有的这种方式在进行铜系催化剂活化时耗时较长，从而延长了工作时间，降低了工作效率；
5.2、现有的装置在使用时，当装置受到催化剂与其他物质长时间浸泡时，会导致装置内部出现腐蚀生锈的情况，从而影响装置的使用周期，并且当外界异物与装置发生碰撞时，会导致装置主体变形的情况，因此会影响装置的正常使用。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种缩短铜系催化剂活化时间的预处理装置，解决了现今存在的铜系催化剂活化时间较长的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缩短铜系催化剂活化时间的预处理装置，包括装置主体，所述装置主体前表面设置有观察窗，所述装置主体一侧设置有进料口，所述装置主体另一侧设置有出料口，所述装置主体顶端设置有驱动电机，所述驱动电机下方设置有轴承，所述轴承内侧设置有转杆，所述转杆外表面设置有螺旋盘，所述螺旋盘下方设置有搅动杆，所述搅动杆外表面设置有副杆，所述转杆底端外侧设置有限位孔，所述装置主体内壁设置有加强筋，所述加强筋外侧设置有防护层，所述加强筋内侧设置有防腐层。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述观察窗由透明亚克力板制成，所述观察窗固定镶嵌在装置主体前表面内壁中。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆贯穿轴承内侧与驱动电机输出端固定连接，所述转杆另一端延伸在限位孔内侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅动杆的数量为两组，所述搅动杆对称安装在转杆外环面，所述副杆的数量为若干组，所述副杆固定安装在搅动杆外环面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强筋由碳钢制成，所述加强筋呈十
字交叉状镶嵌在装置主体内壁中。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护层由环氧树脂制成，所述防护层固定安装在加强筋外侧。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防腐层由玻璃钢制成，所述防腐层固定安装在加强筋内侧。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种缩短铜系催化剂活化时间的预处理装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种缩短铜系催化剂活化时间的预处理装置，通过设置驱动电机、转杆、螺旋盘和搅动杆，在装置主体使用时，利用驱动电机带动转杆进行旋转，然后利用搅动杆可以对装置主体内部的铜系催化剂与其他材料进行搅拌，从而缩短铜系催化剂活化时间，并且利用螺旋盘可以对铜系催化剂与其他材料进行翻动，从而提高搅动杆使用效果。
16.2、该一种缩短铜系催化剂活化时间的预处理装置，通过设置加强筋、防护层和防腐层，在装置主体使用时，利用加强筋可以提高装置主体内壁强度，避免装置主体受到外界异物撞击出现变形的情况，然后利用防护层可以防止外界空气中含有的湿气附着在装置主体外表面，导致装置主体外表面出现上锈的情况，然后利用防腐层可以防止装置主体内部铜系催化剂与其他材料导致装置主体内表面出现腐蚀的情况，通过这种方式延长了装置主体使用周期。
附图说明
17.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
18.图2为本实用新型整体平面结构示意图；
19.图3为本实用新型搅动杆与副杆平面结构示意图；
20.图4为本实用新型搅动杆与副杆立体结构示意图；
21.图5为本实用新型加强筋与防腐层平面结构示意图。
22.图中：1、装置主体；2、观察窗；3、进料口；4、出料口；5、驱动电机；6、轴承；7、转杆；8、螺旋盘；9、搅动杆；10、副杆；11、限位孔；12、加强筋；13、防护层；14、防腐层。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施方案中：一种缩短铜系催化剂活化时间的预处理装置，包括装置主体1，装置主体1前表面设置有观察窗2，装置主体1一侧设置有进料口3，装置主体1另一侧设置有出料口4，装置主体1顶端设置有驱动电机5，驱动电机5下方设置有轴承6，轴承6内侧设置有转杆7，转杆7外表面设置有螺旋盘8，螺旋盘8下方设置有搅动杆9，搅动杆9外表面设置有副杆10，转杆7底端外侧设置有限位孔11，装置主体1内壁设置有加强筋12，加强筋12外侧设置有防护层13，加强筋12内侧设置有防腐层14。
25.本实施例中，观察窗2由透明亚克力板制成，观察窗2固定镶嵌在装置主体1前表面
内壁中，通过设置观察窗2可以查看装置主体1内部铜系催化剂与材料之间活化情况；转杆7贯穿轴承6内侧与驱动电机5输出端固定连接，转杆7另一端延伸在限位孔11内侧，利用轴承6与限位孔11的配合，可以提高转杆7旋转稳定性，避免转杆7在旋转过程中出现摆动的情况；搅动杆9的数量为两组，搅动杆9对称安装在转杆7外环面，副杆10的数量为若干组，副杆10固定安装在搅动杆9外环面，通过搅动杆9与副杆10的配合，可以对装置主体1内部的铜系催化剂与其他材料进行搅拌，从而缩短铜系催化剂活化时间；加强筋12由碳钢制成，加强筋12呈十字交叉状镶嵌在装置主体1内壁中，利用加强筋12可以提高装置主体1内壁强度，避免装置主体1受到外界异物撞击出现变形的情况；防护层13由环氧树脂制成，防护层13固定安装在加强筋12外侧，利用防护层13可以防止外界空气中含有的湿气附着在装置主体1外表面，导致装置主体1外表面出现上锈的情况；防腐层14由玻璃钢制成，防腐层14固定安装在加强筋12内侧，利用防腐层14可以防止装置主体1内部铜系催化剂与其他材料导致装置主体1内表面出现腐蚀的情况，通过这种方式延长了装置主体1使用周期。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者在使用装置主体1对铜系催化剂进行活化时，将铜系催化剂与其他材料通过进料口3输入至装置主体1内部，然后在对铜系催化剂进行活化时，通过控制面板启动驱动电机5，利用驱动电机5带动转杆7进行旋转，然后利用搅动杆9可以对装置主体1内部的铜系催化剂与其他材料进行搅拌，从而缩短铜系催化剂活化时间，并且利用螺旋盘8可以对铜系催化剂与其他材料进行翻动，从而提高搅动杆9使用效果，然后在装置主体1使用过程中，并且在转杆7使用时，利用轴承6与限位孔11的配合，可以提高转杆7旋转稳定性，避免转杆7在旋转过程中出现摆动的情况，然后在装置主体1使用时，利用加强筋12可以提高装置主体1内壁强度，避免装置主体1受到外界异物撞击出现变形的情况，然后利用防护层13可以防止外界空气中含有的湿气附着在装置主体1外表面，导致装置主体1外表面出现上锈的情况，然后利用防腐层14可以防止装置主体1内部铜系催化剂与其他材料导致装置主体1内表面出现腐蚀的情况，通过这种方式延长了装置主体1使用周期。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。