一种带冷却的浸胶槽的制作方法

本技术属于浸胶设备，具体涉及一种带冷却的浸胶槽。

背景技术：

1、浸胶槽广泛应用于芳纶线等的浸胶工艺中，现有浸胶槽中，浸胶过后的芳纶线经由两个交错设置的罗拉引出，由于芳纶线本身具有较高温度，进入浸胶槽后将热量传给胶液，胶液温度达到40℃左右，致使胶液与芳纶线的黏度降低，大大降低了浸胶效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是，提供一种带冷却的浸胶槽，解决目前的浸胶槽胶液与芳纶线黏度下降的问题。

2、本实用新型采用的技术问题是，一种带冷却的浸胶槽，包括槽体和两个罗拉，两个罗拉平行设于槽体的开口处，所述槽体沿外壁面设有冷却腔，冷却腔沿槽体底部和侧面设置，对槽体形成半包围，冷却腔内盛装冷却水，且冷却腔一侧设有进水口，进水口连接进水管，与进水口相对的一侧设有出水口，出水口通过出水管连通至排水管。

3、进一步的，所述罗拉内部设有夹层，夹层沿罗拉曲面设置，且夹层头端和尾端分别通过支管连接进水管和出水管。

4、进一步的，所述槽体外侧设有循环管，所述循环管顶端通过出液管连通槽体侧壁上部，底端连通槽体侧壁下部，且循环管上设有循环泵。

5、进一步的，所述出液管进口伸入槽体内位于胶液上部，出液管与循环管的连接处设有过滤腔，出液管出口连接过滤腔上部，过滤腔侧壁下部连接循环管，过滤腔中部设有过滤板。

6、进一步的，所述过滤腔底端设有搅拌器，搅拌器包括搅拌辊和驱动电机，所述驱动电机安装在过滤腔底部，驱动电机输出轴通过联轴器连接搅拌辊，搅拌辊上均匀间隔预定距离设有若干u型叶片。

7、相较现有技术，本实用新型的有益效果是：

8、1）通过在槽体外设置冷却腔盛装冷却水对槽体内的胶液进行降温，避免温度过高致使胶液黏度下降；

9、2）通过在罗拉内设置夹层盛装冷却液，在芳纶线输出时，进一步对其降温，提高胶液对芳纶线的附着力；

10、3）在槽体一侧设置循环管，通过循环泵实现槽体内上层和下层的胶液循环混合，保证冷却腔与所有胶液都进行热交换，保证胶液的上下均衡性；

11、4）所述循环管头端设置过滤腔，一方面过滤胶液中的杂质，避免堵塞循环泵，另一方面，在过滤腔底部设置搅拌器，打散由于温度变化胶液中产生的由微小悬浮物聚集形成的大团聚集物，提高浸胶均匀性。

技术特征：

1.一种带冷却的浸胶槽，包括槽体（1）和两个罗拉（2），两个罗拉（2）平行设于槽体（1）的开口处，其特征在于，所述槽体（1）沿外壁面设有冷却腔（3），冷却腔（3）沿槽体（1）底部和侧面设置，对槽体（1）形成半包围，冷却腔（3）内盛装冷却水，且冷却腔（3）一侧设有进水口（31），进水口（31）连接进水管（4），与进水口（31）相对的一侧设有出水口（32），出水口（32）通过出水管（5）连通至排水管。

2.根据权利要求1所述的一种带冷却的浸胶槽，其特征在于，所述罗拉（2）内部设有夹层（6），夹层（6）沿罗拉（2）曲面设置，且夹层（6）头端和尾端分别通过支管（7）连接进水管（4）和出水管（5）。

3.根据权利要求1所述的一种带冷却的浸胶槽，其特征在于，所述槽体（1）外侧设有循环管（8），所述循环管（8）顶端通过出液管（9）连通槽体（1）侧壁上部，底端连通槽体（1）侧壁下部，且循环管（8）上设有循环泵（10）。

4.根据权利要求3所述的一种带冷却的浸胶槽，其特征在于，所述出液管（9）进口伸入槽体（1）内位于胶液上部，出液管（9）与循环管（8）的连接处设有过滤腔（11），出液管（9）出口连接过滤腔（11）上部，过滤腔（11）侧壁下部连接循环管（8），过滤腔（11）中部设有过滤板（12）。

5.根据权利要求4所述的一种带冷却的浸胶槽，其特征在于，所述过滤腔（11）底端设有搅拌器，搅拌器包括搅拌辊（13）和驱动电机（14），所述驱动电机（14）安装在过滤腔（11）底部，驱动电机（14）输出轴通过联轴器连接搅拌辊（13），搅拌辊（13）上均匀间隔预定距离设有若干u型叶片（15）。

技术总结
本技术公开了一种带冷却的浸胶槽，包括槽体和两个罗拉，两个罗拉平行设于槽体的开口处，所述槽体沿外壁面设有冷却腔，冷却腔沿槽体底部和侧面设置，对槽体形成半包围，冷却腔内盛装冷却水，且冷却腔一侧设有进水口，进水口连接进水管，与进水口相对的一侧设有出水口，出水口通过出水管连通至排水管；所述罗拉内部设有夹层，夹层沿罗拉曲面设置，且夹层头端和尾端分别通过支管连接进水管和出水管。过在槽体外设置冷却腔盛装冷却水对槽体内的胶液进行降温，避免温度过高致使胶液黏度下降，在罗拉内设置夹层盛装冷却液，在芳纶线输出时，进一步对其降温，提高胶液对芳纶线的附着力。

技术研发人员：彭璞,邹明武,钱雄伟,宋明根
受保护的技术使用者：浙江尤夫高新纤维股份有限公司
技术研发日：20221117
技术公布日：2024/1/11