一种全固态软包电池小型涂布装置的制作方法

1.本实用新型涉及全固态电池涂布装置技术领域，特别涉及一种全固态软包电池小型涂布装置。


背景技术：

2.随着锂离子电池的逐渐应用与开发，目前传统的液态锂离子电池已经不能满足人们的需求，急需开发全固态电池，但目前对于全世界来说，几乎没有成熟的可以大量制造全固态电池的生产设备，绝大部分全固态电池的制造还处于实验室阶段。
3.由于全固态电池往往空气稳定性较差，尤其是硫化物类全固态电池，在整个制造流程中均需要在手套箱内进行操作，当前采用传统实验设备刮刀进行涂布操作时，无法保证刮涂的料区边缘平整而不产生波浪边。
4.当料区边缘产生波浪边后，模切后可能出现极耳上也涂布大量材料，或是模切后原本的料区面积内出现空箔等现象。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供了一种全固态软包电池小型涂布装置，装置结构简单，由各部件拼接装配构成使用，能够保证涂布后的料区边缘平整，无波浪边产生，同时可以进行正反面完全对齐的涂布操作，满足多层的全固态电池制造。
6.本实用新型提供了一种全固态软包电池小型涂布装置，具体技术方案如下：
7.装置包括盛放架、第一框架、第二框架和刮刀；
8.所述第一框架和所述第二框架装配在所述盛放架两侧，且所述第一框架和所述第二框架上均设有导轨，且导轨平行设置；
9.所述第一框架和所述第二框架，与所述盛放架连接的边缘紧密贴合；
10.所述刮刀两侧设有隔板，通过隔板放置在导轨上，所述刮刀能够沿着导轨方向运动。
11.进一步的，所述第一框架和所述第二框架，两端设有第一固定端，所述盛放架，两端设有第二固定端；
12.所述第二固定端，对应所述第一固定端处设有插接孔，所述插接孔与所述第一固定端适配。
13.进一步的，所述第一固定端，在装配连接的方向设有贯通的螺栓孔。
14.进一步的，所述第二固定端中部设有第一豁口。
15.进一步的，所述第一固定端，远离所述盛放架的一侧，与对应的所述第一框架或所述第二框架之间设有第二豁口。
16.进一步的，所述第一固定端的厚度与所述导轨的所在位置对应的所述第一框架或所述第二框架的厚度相同。
17.进一步的，所述第一框架和所述第二框架结构相同。
18.进一步的，所述第一框架、所述第二框架和所述盛放架的边缘均为规则方形边缘结构。
19.本实用新型的有益效果如下：
20.装置结构简单，主要包括第一框架、第二框架和盛放架拼接装配构成框架体，箔材放置在盛放架上，由第一框架和第二框架夹合固定，刮刀通过隔板放置在第一框架和第二框上相互平行的导轨上，通过沿导轨方向移动刮刀，实现涂布，基于该装置结构，能够保证涂布后的料区边缘平整，无波浪边产生，同时装置的组成结构简单，装配使用方便，可以进行正反面完全对齐的涂布操作，满足多层的全固态电池制造。
附图说明
21.图1是装置整体部件分离结构示意图；
22.图2是装置整体组装结构示意图。
23.附图标记说明：1-刮刀，2-第一框架，3-第二框架，4-盛放架，5-螺栓，6-箔材，7-第一固定端，8-第二固定端，9-第一豁口，10-第二豁口，11-导轨，12-隔板，13-插接孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；实施例中的附图用以对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.实施例1
28.本实用新型的实施例1公开了一种全固态软包电池小型涂布装置，如图1-图2所示，装置包括盛放架4、第一框架2、第二框架3和刮刀1；
29.所述第一框架2和所述第二框架3装配在所述盛放架4两侧，且所述第一框架2和所述第二框架3上均设有导轨11，且导轨11之间平行设置；
30.具体的，所述导轨11与所述盛放架4边缘平行；
31.所述盛放架4用于铺放待涂布的箔材6，所述第一框架2和所述第二框架3用于将所述箔材6，夹合固定在所述盛放架4上，所述刮刀1用于对所述箔材6进行涂布操作。
32.所述第一框架2和所述第二框架3，与所述盛放架4连接的边缘，通过夹合所述箔材6，紧密贴合，将所述箔材6固定平铺在所述盛放架4上；
33.所述刮刀1两侧设有隔板12，所述刮刀1通过隔板12放置在所述导轨11上，通过所述隔板12，使得所述刮刀1能够沿着导轨11方向运动。
34.本实施例中，所述第一框架2和所述第二框架3结构相同，且所述第一框架2和所述第二框架3，各自的整体呈对称结构，便于装置的流水线化生产，同时便于更换。
35.本实施例中，所述第一框架2、所述第二框架3和所述盛放架4的边缘均为规则方形边缘结构。
36.本实施例中，所述第一框架2和所述第二框架3，两端设有第一固定端7，所述盛放架4，两端设有第二固定端8，所述第一固定端7和所述第二固定端8；
37.所述第二固定端8，对应所述第一固定端7处设有插接孔13，所述插接孔13与所述第一固定端7适配；
38.通过所述插接孔13将所述第一框架2、所述第二框架3分别与所述盛放架4装配连接。
39.本实施例中，所述第一固定端7，在装配连接的方向还设有贯通的螺栓5孔，通过螺栓5对所述盛放架4两侧的所述第一框架2和所述第二框架3进行固定。
40.本实施例中，所述第二固定端8中部还设有第一豁口9，减少装置生产材料的同时，在装配时，便于螺栓5的安装。
41.本实施例中，所述第一固定端7，相对所述盛放架4的一侧，与所述第一框架2或所述第二框架3的主体边缘齐平，使得夹合的所述箔材6能够平整的铺放在所述盛放架4上。
42.本实施例中，所述第一固定端7，远离所述盛放架4的一侧，与对应的所述第一框架2或所述第二框架3之间设有第二豁口10，通过第二豁口10，在装配时，便于取放所述第一框架2和所述第二框架3，同时，安装螺栓5时，在螺栓5的安装方向上没有障碍，便于螺栓5的安装，避免安装时损伤装置。
43.本实施中，所述第一固定端7的厚度与所述导轨11处对应的所述第一框架2或所述第二框架3的厚度相同。
44.本装置的操作使用过程如下：
45.首先将箔材6放于所述盛放架4上，并沿所述盛放架4左右侧的边缘进行折叠；
46.之后，分别将所述第一框架2、所述第二框架3与所述盛放架4进行对齐，并插入所述盛放架4；
47.插接装配完成后，将螺栓5穿过所述第一固定端7上的螺栓5孔和所述第二固定端8上的插接孔13，使得螺栓5的另一端穿至所述第一豁口9处，将通过适配的螺母，将所述第一框架2与所述第二框架3上的螺栓5拧紧，以完全固定箔材6，使所述箔材6不松动，不翘起；
48.再将所述刮刀1放入组装好的框架体上，即将所述刮刀1两侧的隔板12分别放入导轨11中；
49.所述隔板12顺着所述导轨11，使所述刮刀1沿着所述盛放架4的方向运动，进行涂布，浆料将随着所述刮刀1的移动而涂布在箔材6上，超出箔材6所在盛放架4区域的浆料将
被涂布在所述第一框架2或所述第二框架3上；
50.涂布结束后进行烘烤，待料区彻底烘干后将所述第一框架2及所述第二框架3从所述盛放架4上拆卸分离，并将箔材6平铺，此时涂布在箔材6上面的料区边缘与盛放架4边缘重合，不会产生波浪边。
51.在实际中，若只制备单片全固态软包电池，后续则可以使用涂布的极片进行模切等工艺；
52.若需要制备多层的全固态软包电池，则将干燥后的箔材6再次放入箔材6盛放架4上，其中料区朝下，料区边缘与盛放架4边缘重合，并沿盛放架4左右边缘进行折叠，重复上述的装配以及涂布过程，即可得到双面对称涂布的极片。
53.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。