一种镁渣制作花盆装置的制作方法

1.本实用新型涉及镁渣花盆制造技术领域，特别涉及一种镁渣制作花盆装置。


背景技术：

2.镁是在自然界中分布最广的十个元素之一，镁是最轻的结构金属材料之一，又具有比强度和比刚度高、阻尼性和切削性好、易于回收等优点。国内外将镁合金应用于汽车行业，以减重、节能、降低污染，改善环境。镁渣是镁冶炼后产生的残渣，由于镁能在一定程度上促进植物生产，因此为了防止镁渣浪费，常常将镁渣混合其他原料混合用来制备花盆，镁渣花盆的制备需要经过诸如破碎、混合、成型、烧制等多道工艺，其中，镁渣与其他原料的混合是花盆制造过程中最重要的工序之一，原料混合是否均匀直接关系到花盆的质量，镁渣等原料混合时需要借助混合装置进行。
3.中国专利(申请号：202021213025.7)提出了“一种矿渣制砖用混合装置”其通过搅拌棒和搅拌框配合使用，对物料进行搅拌混合，大大加快物料的混合速率，提高物料的混合质量，然而其在搅拌混合过程中会产生大量的灰尘，这些灰尘不断溢出，不仅污染环境，还会被周围的工作人员吸入对其健康产生影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种镁渣制作花盆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镁渣制作花盆装置，包括箱体，所述箱体底部外壁四周均焊接有支撑腿，所述箱体外壁设置有观察窗，所述观察窗与箱体相适配，所述箱体内部设置有混合组件，所述混合组件与箱体相适配，所述箱体两侧外壁均设置有降尘组件，所述降尘组件与箱体相适配，所述降尘组件包括焊接于箱体两侧外壁的除尘箱，所述除尘箱顶部外壁设置有通入箱体内部的进气管，所述除尘箱内壁滑动插接有收集槽，所述除尘箱内壁底部安装有除尘扇，所述除尘扇位于收集槽下方。
6.优选的，所述箱体顶部外壁一端设置有进料槽，所述箱体底部中间位置设置有出料槽。
7.优选的，所述混合组件包括转动安装于箱体顶部内壁的转动轴，所述转动轴外壁设置有搅拌框，所述搅拌框与箱体相适配，所述箱体顶部外壁通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转动轴连接。
8.优选的，所述转动轴外壁焊接有等距离分布的混合辊，所述混合辊底部外壁设置有等距离分布的混合杆，所述混合辊、混合杆均与搅拌框相适配。
9.优选的，所述箱体内壁滑槽插接有隔板，所述隔板位于混合组件下方，所述箱体外壁开设有与隔板相适配的插槽。
10.优选的，所述箱体底部内壁设置有斜坡，所述斜坡与出料槽相适配。
11.本实用新型中，将需要混合的镁渣等原料倒入箱体中，接着通过混合组件对原料
进行搅拌混合，原料混合时，除尘扇将箱体中含有大量灰尘的空气导出，灰空气经收集槽进行过滤，将空气中的灰尘杂质去除，防止原料混合时大量灰尘溢出污染环境同时防止灰尘对工作人员造成影响。
12.本实用新型中，原料混合时，伺服电机驱动转动轴转动带动搅拌框、混合辊、混合杆等部件对原料进行混合搅拌，缩短原料混合时间，提高原料混合效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体外观结构示意图；
14.图2为本实用新型的箱体剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的除尘箱结构示意图；
16.图4为本实用新型的混合组件结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、观察窗；3、除尘箱；4、进气管；5、收集槽；6、除尘扇；7、进料槽；8、出料槽；9、转动轴；10、搅拌框；11、伺服电机；12、混合辊；13、混合杆；14、隔板；15、斜坡。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参考图1-4所示的一种镁渣制作花盆装置，包括箱体1，箱体1底部外壁四周均焊接有支撑腿，箱体1外壁设置有观察窗2，观察窗2与箱体1相适配，箱体1内部设置有混合组件，混合组件与箱体1相适配，箱体1两侧外壁均设置有降尘组件，降尘组件与箱体1相适配，降尘组件包括焊接于箱体1两侧外壁的除尘箱3，除尘箱3顶部外壁设置有通入箱体1内部的进气管4，除尘箱3内壁滑动插接有收集槽5，除尘箱3内壁底部安装有除尘扇6，除尘扇6位于收集槽5下方。
20.借由上述结构：使用时，将需要混合的镁渣等原料倒入箱体1中，接着通过混合组件对原料进行搅拌混合，将制作花盆的原料均匀搅拌，使得原料混合更加均匀，便于后续花盆的制作，在原料进行混合时，除尘扇6将箱体1中含有大量灰尘的空气导出，灰空气经收集槽5进行过滤，将空气中的灰尘杂质去除，防止原料混合时大量灰尘溢出污染环境同时防止灰尘对工作人员造成影响。
21.如图2所示，箱体1顶部外壁一端设置有进料槽7，箱体1底部中间位置设置有出料槽8，进料槽7便于物料进行添加，出料槽8便于出料。
22.如图2所示，混合组件包括转动安装于箱体1顶部内壁的转动轴9，转动轴9外壁设置有搅拌框10，搅拌框10与箱体1相适配，箱体1顶部外壁通过螺栓安装有伺服电机11，伺服电机11的输出轴与转动轴9连接，原料混合时，伺服电机11驱动转动轴9转动带动搅拌框10等部件对原料进行混合搅拌，缩短原料混合时间，提高原料混合效率。
23.如图4所示，转动轴9外壁焊接有等距离分布的混合辊12，混合辊12底部外壁设置有等距离分布的混合杆13，混合辊12、混合杆13均与搅拌框10相适配，原料混合时，混合辊12随着转动轴9的转动而转动从而带动混合杆13共同转动对镁渣等原料进行混合。
24.如图2所示，箱体1内壁滑槽插接有隔板14，隔板14位于混合组件下方，箱体1外壁开设有与隔板14相适配的插槽，隔板14对原料进行阻隔，当原料混合完成后，抽出隔板14，原料自然落下从出料槽8排出。
25.如图2所示，箱体1底部内壁设置有斜坡15，斜坡15与出料槽8相适配，斜坡15便于原料向着出料槽8汇聚，便于原料排出。
26.本实用工作原理：使用时，将需要混合的镁渣等原料倒入箱体1中，接着通过混合组件对原料进行搅拌混合，将制作花盆的原料均匀搅拌，原料混合时，伺服电机11驱动转动轴9转动带动搅拌框10等部件对原料进行混合搅拌，缩短原料混合时间，提高原料混合效率，使得原料混合更加均匀，便于后续花盆的制作，在原料进行混合时，除尘扇6将箱体1中含有大量灰尘的空气导出，灰空气经收集槽5进行过滤，将空气中的灰尘杂质去除，防止原料混合时大量灰尘溢出污染环境同时防止灰尘对工作人员造成影响，隔板14对原料进行阻隔，当原料混合完成后，抽出隔板14，原料自然落下从出料槽8排出，斜坡15便于原料向着出料槽8汇聚，便于原料排出。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。