一种搅拌效果好的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种搅拌效果好的反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
3.反应釜在对物料进行搅拌时，搅拌辊的高度固定，会使得上下层的物料不能够均匀的混合，会使得反应釜的搅拌效率不高，针对该问题，我们提出一种搅拌效果好的反应釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中反应釜在对物料进行搅拌时，搅拌辊的高度固定，会使得上下层的物料不能够均匀的混合，会使得反应釜的搅拌效率不高的问题，而提出的一种搅拌效果好的反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种搅拌效果好的反应釜，包括反应釜罐体，所述反应釜罐体的底部设有多个支撑腿，所述反应釜罐体的顶部固定连接有连接盖，所述连接盖的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的底端固定连接有搅拌框体，所述搅拌框体的外侧壁设有多个搅拌辊，所述搅拌框体的内部设有转动盘和下压盘，所述转动盘与下压盘之间相连接，所述反应釜罐体的内部固定连接有固定轴，所述反应釜罐体的内侧壁设有升降圆环，所述下压盘与升降圆环之间相连接。
7.优选地，所述搅拌框体上设有多个连通孔，所述转动盘与搅拌框体的内侧壁之间固定连接，所述转动盘上固定连接有下压轴。
8.优选地，所述下压轴外侧壁滑动连接有移动框，所述下压盘与移动框之间通过传动杆连接，所述传动杆的两端分别与下压盘和移动框之间转动连接。
9.优选地，所述下压盘的底部固定连接有安装筒，所述安装筒的内侧壁与固定轴的外侧壁之间滑动连接。
10.优选地，所述反应釜罐体的内侧壁开设有滑动槽，所述升降圆环上开设有滑动孔，所述滑动槽的内侧壁固定连接有滑动轴，所述滑动轴外侧壁与滑动孔内侧壁之间滑动连接。
11.优选地，所述反应釜罐体的内侧壁转动连接有旋转齿轮，所述升降圆环和安装筒上均固定连接有升降齿条，两个所述升降齿条分别位于旋转齿轮的两侧，且均与旋转齿轮之间啮合连接。
12.优选地，所述连接盖上开设有入料口，所述入料口处设有封闭板，所述反应釜罐体
的底部开设有出料口，所述出料口处设有密闭板。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本方案通过设置的搅拌辊，能够在驱动电机的作用下带动多个搅拌辊进行转动，从而对反应釜罐体内的物料进行搅拌，加快物料的混合。
15.2、本方案通过设置的下压盘，能够在多个搅拌辊转动的过程中将上层的物料向下方推动，使得上方的物料能够与下方的物料混合，提高搅拌效率。
16.3、本方案通过设置的升降圆环，能在下压盘将中间的上方向下压动，在升降圆环的作用下将下方的外侧的物料向上推动，从而加快物料的混合速度。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种搅拌效果好的反应釜的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种搅拌效果好的反应釜的剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种搅拌效果好的反应釜中搅拌框体的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种搅拌效果好的反应釜中转动盘的结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的图4中的a处放大图；
22.图6为本实用新型提出的一种搅拌效果好的反应釜中安装筒的结构示意图。
23.图中：1、反应釜罐体；2、支撑腿；3、转动盘；4、连接盖；5、封闭板；6、驱动电机；7、密闭板；8、输出轴；9、搅拌辊；10、搅拌框体；11、连通孔；12、升降圆环；13、滑动槽；14、升降齿条；15、旋转齿轮；16、安装筒；17、固定轴；18、下压盘；19、传动杆；20、移动框。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.参照图1-图3，一种搅拌效果好的反应釜，包括反应釜罐体1，反应釜罐体1的底部设有多个支撑腿2，反应釜罐体1的顶部固定连接有连接盖4，连接盖4的顶部固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有输出轴8，输出轴8的底端固定连接有搅拌框体10，连接盖4上开设有入料口，入料口处设有封闭板5，反应釜罐体1的底部开设有出料口，出料口处设有密闭板7；
27.搅拌框体10上设有多个连通孔11，转动盘3与搅拌框体10的内侧壁之间固定连接，转动盘3上固定连接有下压轴，下压轴外侧壁滑动连接有移动框20，下压盘18与移动框20之间通过传动杆19连接，传动杆19的两端分别与下压盘18和移动框20之间转动连接；
28.需要说明的是：驱动电机6为现有技术，能够带动输出轴8进行转动，在输出轴8转动时能够带动搅拌框体10进行转动，从而带动多个搅拌辊9的转动，对反应釜罐体1内的物料进行搅拌。
29.基于实施例一的实施例二
30.参照图4-图6，搅拌框体10的外侧壁设有多个搅拌辊9，搅拌框体10的内部设有转
动盘3和下压盘18，转动盘3与下压盘18之间相连接，反应釜罐体1的内部固定连接有固定轴17，反应釜罐体1的内侧壁设有升降圆环12，下压盘18与升降圆环12之间相连接；
31.下压盘18的底部固定连接有安装筒16，安装筒16的内侧壁与固定轴17的外侧壁之间滑动连接，反应釜罐体1的内侧壁开设有滑动槽13，升降圆环12上开设有滑动孔，滑动槽13的内侧壁固定连接有滑动轴，滑动轴外侧壁与滑动孔内侧壁之间滑动连接，反应釜罐体1的内侧壁转动连接有旋转齿轮15，升降圆环12和安装筒16上均固定连接有升降齿条14，两个升降齿条14分别位于旋转齿轮15的两侧，且均与旋转齿轮15之间啮合连接。
32.需要说明的是：当下压盘18下移时会带动旋转齿轮15进行转动，进而带动升降圆环12上移，使得反应釜本体1内的物料能够上下的均匀的混合，提高反应釜罐体1的搅拌效率。
33.本实用新型在进行使用时，将物料从入料口处倒入反应釜罐体1内，然后通过控制驱动电机6，使其能够带动输出轴8进行转动，进而带动搅拌框体10进行转动，由此使得多个搅拌辊9能够转动，加快反应釜罐体1内的物料的混合，并且在搅拌框体10进行转动时，使其内部的转动盘3进行转动，使得移动框20能够前后方向的平移，由此通过传动杆19的作用带动下压盘18能够上下移动，能够将搅拌框体10内的物料向下推动，从而挤压下方的物料上移，加快物料的混合速度，并且在下压盘18下移的过程中，通过旋转齿轮15，使得升降圆环12能够上移，将反应釜罐体1内侧壁的物料向上推动，加快了物料的混合速度，提高了反应釜罐体1的搅拌效率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。