一种粉碎设备的制作方法

1.本技术涉及物料粉碎分级加工技术领域，具体涉及一种粉碎设备。


背景技术：

2.粉碎设备用于粉碎物料，物料从入料口掉落到粉碎设备内，经过设备内的粉碎机粉碎后，在气流的带动下到达分级机，进而完成粉体筛选。按照粉碎的物料，粉碎机可以分为，粉碎物的冲击磨(也叫机械磨)、粉碎非金属矿物的环辊磨(也叫辊压磨)，粉碎多种物料的立磨。
3.传统的粉碎设备在完成粉体筛选后，合格的粉体来不及出来，出料速率较慢，因而产量低，另外，由于有些物料需要大的粉体收集箱，而这样大的粉体收集箱过大则不好运输，因而，目前都是到现场去制作，制作周期太长，不可控因素太多，且这样大的粉体收集箱也需要功率相匹配的大风机，耗能很大。


技术实现要素：

4.为此，需要提供一种粉碎设备,以解决现有技术中粉碎设备的粉体出料慢、产量低、不便于运输、实地生产周期长、耗能大的问题。
5.为实现上述目的，发明人提供了一种粉碎设备，包括：
6.粉碎机构，所述粉碎机构设有至少两个出料口，且粉碎机构的各个出料口处各自设有分级机构，以筛分粉体；
7.粉体收集箱，所述粉体收集箱的数量与粉碎机构的出料口的数量一致，粉体收集箱的入料口与粉碎机构的出料口一对一连接，以各自收集粉体；每个粉体收集箱各自连接有风机，粉体通过风机抽风进入粉体收集箱内。
8.在一些实施例中，所述粉碎机构的出料口设有两个，所述粉体收集箱设有两个，所述风机设有两个。
9.在一些实施例中，所述粉体收集箱的出料口设有出料绞龙、出料绞龙电机，所述出料绞龙电机与出料绞龙传动连接，以驱动出料绞龙转动。
10.在一些实施例中，所述粉体收集箱的出料口还设有出料阀。
11.在一些实施例中，所述风机设有消音器，以消除风机的噪音。
12.在一些实施例中，所述粉体收集箱的入料口通过输料管与粉碎机构的出料口连接。
13.在一些实施例中，所述分级机构包括分级电机和分级轮；所述分级轮设于粉碎机构的出料口处，所述分级电机的输出轴穿入出料管，并与分级轮传动连接。
14.在一些实施例中，相邻的分级轮之间设置有分隔板，分隔板分割出多个分级室。
15.在一些实施例中，所述粉碎机构包括入料机构，所述入料机构包括料斗、进料绞龙、进料绞龙电机，所述进料绞龙设于粉碎机构的入料口处，所述进料绞龙电机与进料绞龙传动连接，以驱动进料绞龙转动；所述料斗设于进料绞龙处，以将物料导入进料绞龙内。
16.在一些实施例中，所粉碎机构为环辊磨、立磨或冲击磨。
17.区别于现有技术，上述技术方案所述的粉碎设备，其粉碎机构具有至少两个出料口，且每个出料口各自连接一个粉体收集箱，即粉体收集箱设有若干个，且每个粉体收集箱单独配备有一个风机，这样则可以保证被分级机构筛分出来的粉体可以及时地被输出，避免粉体在输送过程中因输送空间不大而拥堵的问题，提高了出料速率，进而提高了产量；另外，相较于设置一个大体积的粉体收集箱而言，本方案使用两个甚至多个的小容量粉体收集箱，同样能满足对容量的要求，还可以更方便于运输，可以在工厂内生产组装后，直接运输到实际使用地便可使用，风机还能选择功率相匹配的小功率，有利于降低能耗，更加节能。
18.上述实用新型内容相关记载仅是本技术技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本技术的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本技术的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本技术的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
19.附图仅用于示出本技术具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本技术的限制。
20.在说明书附图中：
21.图1为具体实施方式所述粉碎设备的侧视图；
22.图2为具体实施方式所述粉碎设备的前视图；
23.图3为具体实施方式所述粉碎设备的俯视图；
24.图4为具体实施方式所述粉碎设备的局部放大图；
25.图5为具体实施方式所述粉碎机构的内部结构图；
26.上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
27.1、料斗；
28.2、进料绞龙电机；
29.3、分级轮；
30.4、分级电机；
31.5、进料绞龙；
32.6、粉碎区；
33.7、主机底座；
34.8、主机电机；
35.9、输料管；
36.10、粉体收集箱；
37.11、出料绞龙；
38.12、出料阀；
39.13、出料绞龙电机；
40.14、风管；
41.15、风机；
42.16、风机底座；
43.17、风机电机；
44.18、消音器；
45.19、出风管；
46.20、分级区。
具体实施方式
47.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
48.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
49.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
50.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
51.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
52.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
53.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
54.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方
位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
55.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
56.本实用新型提供了一种粉碎设备，是将物料粉碎成粉状，并完成粉体筛分和粉体收集的设备，可以实现快速出料、提高产量、方便运输、降低耗能的目的。
57.请参阅图1、图2及图3，在具体的实施例中，所述粉碎设备包括粉碎机构和粉体收集箱10，所述粉碎机构用于完成物料的粉碎作业，在输送给粉体收集箱10之前还完成粉体的筛分工作；所述粉体收集箱10用于收集筛分出的合格粉体，再统一输出至他处。
58.在一些实施例中，所粉碎机构为环辊磨、立磨或冲击磨。其中，环辊磨又称辊压磨(算盘磨)，是由多层环辊碾压、冲击、研磨进行的粉碎，广泛应用于滑石、方解石、碳酸钙、白云石、钾长石、膨润土、高岭土、石墨、碳素等莫氏硬度6级以下、湿度7％以内的各种非金属矿物的高细粉碎。立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业，它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。冲击磨是一种高效率的现代细磨设备，它是广泛用于玉米、薯类、淀粉行业的关键设备，也是一种替代国内许多厂家仍然采用的金刚砂磨或锥型小钢磨的理想设备。
59.所述粉碎机构包括机体、主机电机8、粉碎单元，所述主机电机8用于为粉碎单元提供动力；所述粉碎单元设于机体内，所述机体包括主机底座7和粉碎筒，主机底座7采用不锈钢制成，主机底座7常与地面接触，易因潮湿而生锈腐蚀，不锈钢质硬耐腐蚀能够很好的解决这一问题。所述粉碎筒设置于主机底座7上，粉碎桶包括粉碎区6和分级区20，粉碎单元设于粉碎桶内的粉碎区6处，所述粉碎机构的出料口开设于粉碎筒的顶盖上。粉碎机构设有至少两个出料口，这样的设置使的合格粉体的排出口有多个，有利于粉体的及时排出。
60.粉碎机构的各个出料口处各自设有分级机构，以筛分粉体，所述分级机构用来筛选物料粉碎后的粉体是否合格，合格的粉体通过分级轮3间隙经由出料口排出成为粉体成品，细度不够的粉体被分级轮3击打后再次掉落到粉碎单元上继续进行粉碎。
61.每个粉碎机构的出料口均设有分级机构，且各个分级机构独立工作，可以及时排出粉体的同时，另外，某一个或者某些分级机构出现损坏无法进行正常工作时，也不会影响其他分级机构的工作，使得本装置具有更强的实用性。
62.请参阅图3及图4，所述粉体收集箱10的数量与粉碎机构的出料口的数量一致，粉体收集箱10的入料口与粉碎机构的出料口一对一连接，以各自收集粉体，每个粉体收集箱10各自连接有风机15，粉体通过风机15抽风进入粉体收集箱10内。由于粉碎机构的每个出料口各自连接一个粉体收集箱10，因此，当分级电机4驱动各分级轮3的转速一致时，通过各分级轮3筛选的粉体细度一致，每个粉体收集箱10收集的粉体细度一致；当分级电机4带动各分级轮3转速不完全一致时，此时筛分出不同细度规格的粉体，并输送至不同的粉体收集箱10内，使得本设备的通用性更强。
63.另外，由于粉碎机构具有至少两个出料口，且每个出料口各自连接一个粉体收集箱10，即粉体收集箱10设有若干个，且每个粉体收集箱10单独配备有一个风机15，这样则可以保证被分级机构筛分出来的粉体可以及时地被输出，避免粉体在输送过程中因输送空间不大而拥堵的问题，提高了出料速率，进而提高了产量；另外，相较于设置一个大体积的粉体收集箱10而言，本方案使用两个甚至多个的小容量粉体收集箱10，同样能满足对容量的要求，还可以更方便于运输，可以在工厂内生产组装后，直接运输到实际使用地便可使用，风机15还能选择功率相匹配的小功率，有利于降低能耗，更加节能。
64.在某一实施例中，所述粉碎机构的出料口设有两个，所述粉体收集箱10设有两个，所述风机15设有两个，即合格粉体可以有两个输送通道，被输送至两个粉体收集箱10内。
65.在一些实施例中，所述粉体收集箱10的入料口通过输料管9与粉碎机构的出料口连接。所述输料管9的一端为出料弯管，用于与粉碎机构的出料口连接，这样则可以便于使输料管9朝粉体收集箱10所在方向设置。
66.在一些实施例中，所述分级机构包括分级电机4和分级轮3；请参阅图5，所述分级轮3设于粉碎机构的出料口处，所述分级电机4的输出轴穿入出料管，并与分级轮3传动连接。
67.在实际使用中，作业人员启动粉碎机构，与此同时向粉碎机构内加入待粉碎的物料，在粉碎机构外设置鼓风机等风能提供装置，通过设置在机体上的进风口将气体通入到机体内腔中，物料被粉碎后的粉体则会在气体的带动下运动到分级机构的分级轮3处，分级轮3进行细度筛选分级，符合分级轮3细度筛选要求的粉体穿过分级轮3依次经过机体顶盖上的出料口，然后输送至粉体收集箱10内，而不符合分级轮3细度要求粉体则会被甩下，再次通过粉碎单元进行粉碎。
68.在一些实施例中，相邻的分级轮3之间设置有分隔板，分隔板分割出多个分级室，各个分级轮3分别位于不同的分级室中，使得各个分级机构能够彼此独立工作，各分级轮3转动搅动产生的气流不会相互造成干涉，粉体的分级效率更高。
69.在一些实施例中，所述粉体收集箱10的出料口设有出料绞龙11、出料绞龙电机13，所述出料绞龙电机13与出料绞龙11传动连接，以驱动出料绞龙11转动，在粉体收集箱10需要出料时，启动出料绞龙电机13，出料绞龙电机13带动出料绞龙11，出料绞龙11旋转，以将合格粉体排出。
70.在一些实施例中，所述粉体收集箱10的出料口还设有出料阀12，所述出料阀12可以为电动阀、电磁阀或人工控制的机械阀门。
71.在一些实施例中，所述粉碎机构包括入料机构，所述入料机构包括料斗1、进料绞龙5、进料绞龙电机2，所述进料绞龙5设于粉碎机构的入料口处，所述进料绞龙电机2与进料绞龙5传动连接，以驱动进料绞龙5转动；所述料斗1设于进料绞龙5处，以将物料导入进料绞龙5内。在需要将未破碎的物料送入粉碎机构内时，物料倒入料斗1内，启动进料绞龙电机2，进料绞龙电机2带动进料绞龙5，进料绞龙5旋转，以将料斗1内的物料送入粉碎单元，粉碎单元进行物料的粉碎作业。
72.所述风机15设有风机电机17，所述风机电机17用于驱动风机旋转，进行抽风，通过抽风时产生的负压，使粉碎的粉体进入输料管9，最后进入粉体收集箱10内。所述风机设于风机底座16之上，风机的出风口设有出风管19，风机的进风口通过风管14与粉体收集箱10
连接。
73.为了避免噪音，在一些实施例中，所述风机设有消音器18，以消除风机的噪音。
74.最后需要说明的是，尽管在本技术的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本技术的专利保护范围。凡是基于本技术的实质理念，利用本技术说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本技术的专利保护范围之内。