一种双工位喷胶生产线的制作方法

1.本实用新型涉及喷胶生产线技术领域，具体是一种双工位喷胶生产线。


背景技术：

2.申请号为201820499766.2的中国实用新型专利公开了一种板材膜压生产线，它包括平面除尘装置、喷胶用板链输送装置、烘干装置、自动铺板系统、膜压机、第一平面皮带输送装置、第二平面皮带输送装置和第三平面皮带输送装置；平面除尘装置对pvc膜表面进行除尘清洁，并将已除尘的pvc膜传输至喷胶用板链输送装置上；喷胶用板链输送装置将pvc膜传输至烘干装置内；烘干装置将在喷胶用板链输送装置上进行过喷胶的pvc膜进行烘干脱水；自动铺板系统将门板与pvc膜层铺堆放并传输至膜压机中；膜压机对门板和pvc膜进行压合。
3.上述生产线在工作时，板材从上料、除尘、喷胶、烘干，仅采用一路输送线进行依次输送，即每次只能实现一件板材的上料、除尘、喷胶、烘干，生产加工效率低下。
4.因此，有必要进一步改进。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在提供一种双工位喷胶生产线，以克服现有技术中的不足之处。
6.按此目的设计的一种双工位喷胶生产线，包括烘干装置、两个除尘喷胶输送单元，两个所述除尘喷胶输送单元并排布置且其中一个所述除尘喷胶输送单元与所述烘干装置首尾相接；两个所述除尘喷胶输送单元的出料端与所述烘干装置的进料端之间设置有转接输送装置，所述转接输送装置包括底架和两个滑移输送台；两个所述滑移输送台分别滑动在所述底架上且交替滑动至烘干装置的进料端，以将两个所述除尘喷胶输送单元上的板材不间断地输送至所述烘干装置上。
7.所述底架设置有垂直于生产线的输送方向的滑轨；两个所述滑移输送台上分别设置有滑块且分别通过所述滑块垂直于生产线的输送方向滑动在所述滑轨上。
8.两个所述滑移输送台上分别设置有滑移驱动器且分别通过所述滑移驱动器往复滑动在所述底架上。
9.两个所述滑移输送台上分别固定设置有滑动架；所述滑块前后为一组的设置有至少两组且左右设置在所述滑动架上；所述滑轨设置有至少两个且左右设置在所述底架上，并分别与至少两组所述滑块的位置相互对应。
10.所述滑移驱动器固定设置在所述滑动架上且其动力输出端驱动连接有联动轴，所述联动轴两端分别固定设置有齿轮；所述底架上设置有齿条，所述齿条设置有两个且分别左右设置在所述底架上，并与所述滑轨平行；所述齿轮与所述齿条啮合。
11.所述底架对应所述滑动架还设置有电子式和/或机构式滑动限位件。
12.所述底架对应两个所述滑移输送台设置有至少三个滑移定位工位，每个所述滑移定位工位上分别设置有滑移位置感应器。
13.所述滑移输送台上设置有输送皮带、主动轴、从动轴、皮带驱动器、防护罩。
14.所述主动轴、所述从动轴分别转动设置在所述滑移输送台左右两端；所述输送皮带围绕在所述主动轴、所述从动轴上；所述皮带驱动器固定设置在所述滑移输送台上且其动力输出端与所述主动轴驱动连接；所述防护罩设置有至少两个、并分别沿生产线的输送方向前后滑动在所述滑移输送台上，并在滑动时遮挡或打开所述输送皮带。
15.所述除尘喷胶输送单元沿生产线的输送方向依次设置有进料输送台、除尘装置、三维扫描装置、机器人喷胶输送装置。
16.所述烘干装置的出料端设置有下料输送台。
17.本实用新型通过上述结构的改良，利用两个除尘喷胶输送单元分别进行两路的板材除尘处理和喷胶处理，以实现对板材的连续除尘、喷胶处理，并对这两路的板材在除尘、喷胶处理完成后通过转接输送装置交替式不间断地输送至烘干装置上，以使得其中一个除尘喷胶输送单元对板材进行除尘、喷胶处理时，另外一个除尘喷胶输送单元即能完成板材的除尘、喷胶处理，并通过转接输送装置输送至烘干装置进行烘干处理，以减少板材的除尘、喷胶、烘干等待时间，提高生产加工效率，而且只需要两个除尘喷胶输送单元、一个转接输送装置、以及一个烘干装置的组合即可实现板材的上料、除尘、喷胶、烘干连续加工，从而减少生产线的占地空间，有利于小场地应用推广。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例的装配结构示意图。
19.图2为转接输送装置的装配结构示意图。
20.图3为转接输送装置的另一视角装配结构示意图。
21.图4为转接输送装置的分解结构示意图。
22.图5为滑动架、滑块、滑移驱动器、联动轴和齿轮的装配结构示意图。
23.图6为滑动架、滑块、滑移驱动器、联动轴和齿轮的另一视角装配结构示意图。
24.图7为底架、滑轨、齿条、滑动限位件的装配结构示意图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
27.参见图1-图7，本双工位喷胶生产线，包括烘干装置a、两个除尘喷胶输送单元，两个除尘喷胶输送单元并排布置且其中一个除尘喷胶输送单元与烘干装置a首尾相接；两个除尘喷胶输送单元的出料端与烘干装置a的进料端之间设置有转接输送装置b，转接输送装置b包括底架1和两个滑移输送台2；两个滑移输送台2分别滑动在底架1上且交替滑动至烘干装置a的进料端，以将两个除尘喷胶输送单元上的板材不间断地输送至烘干装置a上。
28.本实施例利用两个除尘喷胶输送单元分别进行两路的板材除尘处理和喷胶处理，
以实现对板材的连续除尘、喷胶处理，并对这两路的板材在除尘、喷胶处理完成后通过转接输送装置b交替式不间断地输送至烘干装置a上，以使得其中一个除尘喷胶输送单元对板材进行除尘、喷胶处理时，另外一个除尘喷胶输送单元即能完成板材的除尘、喷胶处理，并通过转接输送装置b输送至烘干装置a进行烘干处理，以减少板材的除尘、喷胶、烘干等待时间，提高生产加工效率，而且只需要两个除尘喷胶输送单元、一个转接输送装置b、以及一个烘干装置a的组合即可实现板材的上料、除尘、喷胶、烘干连续加工，从而减少生产线的占地空间，有利于小场地应用推广。
29.底架1设置有垂直于生产线的输送方向的滑轨3；两个滑移输送台2上分别设置有滑块4且分别通过滑块4垂直于生产线的输送方向滑动在滑轨3上。
30.两个滑移输送台2上分别设置有滑移驱动器5且分别通过滑移驱动器5往复滑动在底架1上。
31.两个滑移输送台2上分别固定设置有滑动架6；滑块4前后为一组的设置有至少两组且左右设置在滑动架6上；滑轨3设置有至少两个且左右设置在底架1上，并分别与至少两组滑块4的位置相互对应。
32.滑移驱动器5固定设置在滑动架6上且其动力输出端驱动连接有联动轴7，联动轴7两端分别固定设置有齿轮8；底架1上设置有齿条9，齿条9设置有两个且分别左右设置在底架1上，并与滑轨3平行；齿轮8与齿条9啮合。
33.本实施例中，底架1、滑动架6分别为由若干个管材拼接而成的方框架体；其中，滑块4共设置有四个，四个滑块4两个为一组的分别设置在滑动架6底部左右位置，对应的，滑轨3设置有两个且分别设置在底架1顶部左右位置，由此可以使滑动架6平稳地滑动在底架1上，并不会出现左右晃动、摆动等问题。同时，齿条9设置有两个且分别设置在底架1顶部左右位置。利用联动轴7同时驱动两端的齿轮8转动，并分别啮合在两个齿条9，滑移驱动器5产生的动力能够平稳地输送至滑动架6，进一步地提高滑动架6的滑动平稳性。
34.底架1对应滑动架6还设置有电子式和/或机构式滑动限位件。
35.电子式滑动限位件为滑移位置感应器11，其具体为光电感应器，它可以对滑动架6的滑动位置进行电子感应，并控制滑移驱动器5的工作状态。本实施例中，底架1对应两个滑移输送台2设置有至少三个滑移定位工位，每个滑移定位工位上分别设置有滑移位置感应器11。
36.机构式滑动限位件为限位挡块10。本实施例中，底架1两端分别设置有限位挡块10，当滑动架6滑动至底架1的两端终端位置时能够限位作用在限位挡块10上，以对滑动架6的滑动位置进行限位。
37.本实施例中，滑移定位工位设置有三个，其中两个滑移定位工位为接板工位，并分别对应两个除尘喷胶输送单元的出料端，以使位于接板工位上的滑移输送台2能够接收对应除尘喷胶输送单元上的板件，最后一个滑移定位工位为避让工位，其中一个滑移输送台2将板件输送至烘干装置a后滑动至避让工位上，从而空出接板工位供另外一个滑移输送台2滑动且将板件输送至烘干装置a。
38.三个滑移定位工位上分别设置有滑移位置感应器11，以对滑动架6的滑动位置进行感应。
39.滑移输送台2上设置有输送皮带12、主动轴、从动轴、皮带驱动器13、防护罩14。
40.主动轴、从动轴分别转动设置在滑移输送台2左右两端；输送皮带12围绕在主动轴、从动轴上；皮带驱动器13固定设置在滑移输送台2上且其动力输出端与主动轴驱动连接；防护罩14设置有至少两个、并分别沿生产线的输送方向前后滑动在滑移输送台2上，并在滑动时遮挡或打开输送皮带12。防护罩14为透明罩体，其通过导轨滑动在滑移输送台2上，其能够防止灰尘进入滑移输送台2内，同时也便于工人对滑移输送台2进行观察。
41.除尘喷胶输送单元沿生产线的输送方向依次设置有进料输送台c、除尘装置d、三维扫描装置e、机器人喷胶输送装置f。
42.进料输送台c能够将板件朝除尘装置d的方向输送。
43.除尘装置d能够对板件上的灰尘、异物进行清除，保证板件表面的洁净度。
44.三维扫描装置e能够对板件的三维尺寸进行扫描，以便于生成板材的三维数据。
45.机器人喷胶输送装置f能够对板件进行喷胶，并将喷胶后的板件进行输送。
46.烘干装置a的出料端设置有下料输送台g。
47.其中，烘干装置a能够对喷胶后的板材进行烘干。下料输送台g能够对烘干后的板材进行下料输送。
48.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。