一种新材料表面喷涂烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及新材料表面加工技术领域，具体为一种新材料表面喷涂烘干装置。


背景技术：

2.新材料为较于传统结构材料而具有特殊性质的功能材料，新材料也称先进材料。
3.新材料的加工使用时，为了对新材料进行防护或进一步提高新材料的某方面性能，如防水、防潮、隔热、防火等特性，会需要在新材料工件的表面进行涂料喷涂，以达到预期要求。
4.而现今的新材料板材的涂料一般通过人工操作喷涂设备对新材料板材的表面进行喷涂，虽然喷涂会更均匀，但由于需要人工进行，在喷涂过程中还需要人工将新材料板材进行翻转，导致喷涂加工效率低，另一方面，在新材料板材翻转时，由于板材的喷涂面在喷涂后不能及时烘干，导致翻转时板材表面的涂料未干，翻转过程还容易涂料层造成破坏。
5.因此，提出一种新材料表面喷涂烘干装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新材料表面喷涂烘干装置，以解决上述背景技术中提出的的问题。
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新材料表面喷涂烘干装置，包括架体，所述架体的内侧两端设有对新材料两端进行定位的夹持机构，所述架体的顶部设有移动涂料机构，所述架体的两侧设有用于夹持机构翻转的翻转机构，所述夹持机构的正下方设有烘干设备；
8.所述夹持机构包括连接在架体内侧的第一气缸，所述第一气缸的内侧的活动端固定连接有材料夹板；
9.所述移动涂料机构包括固定在架体顶部的涂料存储箱和第一固定板以及开设在架体上方中部的导向滑槽，所述第一固定板的内侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸内侧的活动端固定连接有与导向滑槽相适配的导向滑块，所述导向滑块的底部固定连接有涂料泵，所述涂料泵的底部固定连接有涂料喷涂盘，所述涂料存储箱的内侧固定连接有涂料吸管，所述涂料吸管远离涂料存储箱的一端与涂料泵的进料口连通；
10.所述翻转机构包括外圈固定连接在架体内侧的轴承和固定安装在架体外侧的驱动电机以及开设在架体两侧的翻转槽，所述轴承的内圈与第一气缸的一端固定连接，所述第一气缸的一侧固定连接有“l”形连接板，所述“l”形连接板靠近翻转槽的一端固定连接有与翻转槽相适配的翻转连接柱，所述驱动电机的中部转动连接有“l”形转轴，所述“l”形转轴的一端与翻转连接柱活动连接。
11.可选的，所述材料夹板的中部开设有夹槽，所述夹槽与新材料规格适配。
12.可选的，所述涂料喷涂盘的底部设有多个涂料喷口，多个所述涂料喷口大小相等
且呈等间距分布。
13.可选的，所述翻转槽为半环状结构。
14.可选的，所述“l”形转轴的躯干部与材料夹板位于同一水平面且相互平行。
15.可选的，所述驱动电机的底部固定连接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均通过螺栓与架体连接固定。
16.可选的，所述第一气缸的活动端与材料夹板之间固定连接有延伸柱。
17.可选的，所述烘干设备包括加热器和热气导向分流盘，热气导向分流盘的顶部开设有多个分流孔，多个所述分流孔呈等间距分布。
18.可选的，所述架体的外侧设有主控器。
19.可选的，所述“l”形转轴的一端固定连接有限位卡环，所述“l”形转轴通过限位卡环与翻转连接柱转动连接。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新材料表面喷涂烘干装置，具备以下有益效果：
21.1、该新材料表面喷涂烘干装置，通过夹持机构对新材料两侧进行夹持定位，由移动涂料机构将新材料的顶面进行移动喷涂，以自动化方式将新材料的顶面进行覆盖，同时提高新材料的使用性能。通过翻转机构能对夹持机构及其所夹持新材料一同进行翻转，能方便移动涂料机构对新材料的不同位置进行喷涂，喷涂后的新材料在翻转机构的带动下将与烘干设备对应，可通过与烘干设备的对应，提高对新材料喷涂面的烘干速度，该新材料表面喷涂烘干装置，以对新材料板材的一体式涵盖喷涂和烘干的多功能加工方式，提高对新材料板材的加工效率。
22.2、该新材料表面喷涂烘干装置，当新材料某一面喷涂完毕后，可通过驱动电机带动“l”形转轴沿翻转槽进行翻转，当驱动电机带动“l”形转轴和翻转连接柱从翻转槽的一端翻转至另一端时，正好完成新材料的上下面切换，方便新材料上下表面的切换和喷涂加工。
23.3、该新材料表面喷涂烘干装置，第一气缸能带动材料夹板向内移动将新材料夹紧，两个第一气缸的配合下可完成新材料的夹紧和脱离，不仅如此，还能根据新材料的不同规格大小，使两个材料夹板通过相互距离的调整，与不同规格的新材料进行适配，以此提高适用性。
24.4、该新材料表面喷涂烘干装置，在涂料喷涂盘的底部设有多个涂料喷口，多个涂料喷口大小相等且呈等间距分布，能均匀的使涂料覆盖在新材料的表面。
25.5、该新材料表面喷涂烘干装置，通过热气导向分流盘和分流孔使热气更均匀的对上方的新材料喷涂表面进行烘干加工。
附图说明
26.图1为本实用新型新材料表面喷涂烘干装置三维结构的示意图；
27.图2为本实用新型新材料表面喷涂烘干装置中夹持机构结构的示意图；
28.图3为本实用新型新材料表面喷涂烘干装置中移动涂料机构局部结构的示意图；
29.图4为本实用新型新材料表面喷涂烘干装置中移动涂料机构结构的示意图；
30.图5为本实用新型新材料表面喷涂烘干装置中翻转机构结构的示意图；
31.图6为本实用新型新材料表面喷涂烘干装置中烘干设备结构的示意图。
32.图中：1、架体；2、夹持机构；3、移动涂料机构；4、第一固定板；5、翻转机构；6、烘干设备；7、第一气缸；8、材料夹板；9、夹槽；10、导向滑槽；11、导向滑块；12、涂料泵；13、涂料喷涂盘；14、涂料存储箱；15、涂料吸管；16、轴承；17、翻转槽；18、“l”形连接板；19、翻转连接柱；20、第二固定板；21、驱动电机；22、“l”形转轴；23、限位卡环；24、延伸柱；25、加热器；26、热气导向分流盘；27、分流孔；28、第二气缸。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
37.实施例一
38.请参阅图1所示，本技术的一个实施例中提供了一种新材料表面喷涂烘干装置，包括架体1，架体1的内侧两端设有对新材料两端进行定位的夹持机构2，架体1的顶部设有移动涂料机构3，架体1的两侧设有用于夹持机构2翻转的翻转机构5，夹持机构2的正下方设有烘干设备6，架体1的外侧设有主控器，由主控器控制夹持机构2、移动涂料机构3、翻转机构5和烘干设备6的电源和控制开关。
39.本实施例中，通过夹持机构2对新材料两侧进行夹持定位，由移动涂料机构3将新材料的顶面进行移动喷涂，将新材料的顶面进行覆盖，提高新材料的使用性能，通过翻转机构5能对夹持机构2及其所夹持新材料一同进行翻转，以此能方便移动涂料机构3对新材料的不同位置进行喷涂，同时，喷涂后的新材料在翻转机构5的带动下将与烘干设备6对应，此时可通过与烘干设备6的对应，提高对新材料喷涂面的烘干速度，进而提高新材料的加工效率。
40.实施例二
41.请参阅图2和图5所示，本实施例中，具体的，夹持机构2包括连接在架体1内侧的第一气缸7，第一气缸7的内侧的活动端固定连接有材料夹板8，使用中，可由第一气缸7带动材料夹板8向内移动将新材料夹紧，两个第一气缸7的配合下，不仅可完成新材料的夹紧和脱
离，还能根据新材料的不同规格大小，使两个材料夹板8通过相互距离的调整，与不同规格的新材料进行适配，以此提高适用性。
42.进一步地，第一气缸7的活动端与材料夹板8之间固定连接有延伸柱24，通过延伸柱24能避免在新材料喷涂作业时，大量的喷涂材料覆盖在第一气缸7上的情况。
43.进一步地，材料夹板8的中部开设有夹槽9，夹槽9与新材料规格适配，通过夹槽9能提高材料夹板8与新材料的连接稳定性。
44.实施例三
45.请参阅图1、图3和图4所示，本实施例中，具体的，移动涂料机构3包括固定在架体1顶部的涂料存储箱14和第一固定板4以及开设在架体1上方中部的导向滑槽10，第一固定板4的内侧固定连接有第二气缸28，第二气缸28内侧的活动端固定连接有与导向滑槽10相适配的导向滑块11，导向滑块11的底部固定连接有涂料泵12，涂料泵12的底部固定连接有涂料喷涂盘13，涂料存储箱14的内侧固定连接有涂料吸管15，涂料吸管15远离涂料存储箱14的一端与涂料泵12的进料口连通。
46.其中，第一固定板4通过螺栓固定在架体1上，通过第二气缸28带动导向滑块11沿导向滑槽10水平移动，调整涂料喷涂盘13的水平位置，过程中，通过涂料泵12、涂料吸管15和涂料存储箱14的配合，将涂料存储箱14内的涂料通过涂料喷涂盘13喷涂在新材料表面。
47.其中，涂料喷涂盘13的底部设有多个涂料喷口，多个涂料喷口大小相等且呈等间距分布，能均匀的使涂料覆盖在新材料的表面。
48.实施例四
49.请参阅图1和图5所示，本实施例中，具体的，翻转机构5包括外圈固定连接在架体1内侧的轴承16和固定安装在架体1外侧的驱动电机21以及开设在架体1两侧的翻转槽17，轴承16的内圈与第一气缸7的一端固定连接，第一气缸7的一侧固定连接有“l”形连接板18，“l”形连接板18靠近翻转槽17的一端固定连接有与翻转槽17相适配的翻转连接柱19，驱动电机21的中部转动连接有“l”形转轴22，“l”形转轴22的一端与翻转连接柱19活动连接，“l”形转轴22的一端通过固定连接限位卡环23，使“l”形转轴22通过限位卡环23与翻转连接柱19转动连接。
50.其中，驱动电机21的底部固定连接有第二固定板20，第二固定板20通过螺栓与架体1连接固定。
51.当新材料某一面喷涂完毕后，可通过驱动电机21带动“l”形转轴22沿翻转槽17进行翻转，在“l”形转轴22和“l”形连接板18的连接下，将“l”形连接板18同步旋转，使两个材料夹板8通过两个驱动电机21的带动实现翻转，调整新材料与涂料喷涂盘13的对应面。
52.进一步地，翻转槽17为半环状结构，“l”形转轴22的躯干部与材料夹板8位于同一水平面且相互平行，当驱动电机21带动“l”形转轴22和翻转连接柱19从翻转槽17的一端翻转至另一端时，正好完成新材料的上下面切换，方便新材料上下表面的切换和喷涂加工。
53.实施例五
54.请参阅图1和图6所示，本实施例中，还有，烘干设备6包括加热器25和热气导向分流盘26，热气导向分流盘26的顶部开设有多个分流孔27，多个分流孔27呈等间距分布。
55.其中，通过热气导向分流盘26和分流孔27使热气更均匀的对上方的新材料喷涂表面进行烘干加工。
56.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
58.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。