本技术涉及喷嘴，具体为一种磨床用分体式喷油嘴。
背景技术：
1、丝锥是一种加工内螺纹的工具，丝锥的螺纹线是通过磨床进行磨削加工的，丝锥螺纹的加工有单线螺纹磨床和多线螺纹磨床，单线螺纹磨床每次加工丝锥的一条螺纹线，多线螺纹磨床根据螺距不同可同时加工多条螺纹线，是一种现代化高效的螺纹磨床，丝锥在磨削加工时，需要通过喷油嘴喷射油液对其磨削加工处进行及时冷却，现有的喷油嘴大多是管状结构，喷油嘴对丝锥加工时一侧的外表面进行喷油冷却，但是存在喷嘴为一体结构，一旦损坏就无法使用，维修成本高，冷却效果差等问题。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种磨床用分体式喷油嘴，对丝锥加工件磨削的加工处及时冷却，冷却效果好，使用方便，结构简单，组装方便，便于更换部件，维修成本低，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨床用分体式喷油嘴，包括油腔壳体、喷油薄片、上盖板和下盖板，所述油腔壳体为上下两端均为敞口的盒体结构，且油腔壳体一侧壁为向内凹陷的让位结构，油腔壳体的上下两端均设有喷油薄片，所述喷油薄片均为板框结构，且喷油薄片的空腔与油腔壳体的油腔端面结构相适配，所述喷油薄片位于对应油腔壳体凹陷侧的一边框其外侧水平板面均开设有向内凹陷的喷油槽，喷油槽均位于油腔壳体的外侧，所述喷油槽上均开设有喷油口，且上下两端的喷油口相对设置；所述喷油薄片的外侧端分别设有与其结构相适配的上盖板和下盖板，上盖板上开设有进油管连接孔；所述油腔壳体的上下端面上均开设有连接螺纹孔，喷油薄片、上盖板和下盖板位于对应连接螺纹孔的位置处均开设有螺丝孔，且位于上端的喷油薄片和上盖板通过螺丝贯穿螺丝孔与油腔壳体上端面的连接螺纹孔固定连接，位于下端的喷油薄片和下盖板通过螺丝贯穿螺丝孔与油腔壳体下端面的连接螺纹孔固定连接。
3、进一步的，所述喷油口均为沿喷油薄片宽度方向开设的矩形喷口结构。
4、进一步的，所述喷油口的宽度大于喷油薄片空腔的宽度，且喷油槽与喷油薄片的空腔之间设有扩口结构。
5、进一步的，所述喷油口喷射方向之间的夹角为160°。
6、进一步的，所述油腔壳体向内凹陷的侧壁为等腰梯形凹陷结构，且该侧壁内部两端与其相邻的内侧壁之间设有加强筋。
7、进一步的，所述油腔壳体的一侧壁上开设有安装螺纹盲孔。
8、进一步的，所述油腔壳体、上盖板和下盖板均为铝合金材料，喷油薄片均为模具钢材。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本磨床用分体式喷油嘴，通过喷油口之间形成°夹角的喷油路径向丝锥加工件磨削时的切点位置喷射，对丝锥加工件磨削的加工处及时冷却，冷却效果好，通过油腔壳体侧壁的内凹让位结构对丝锥加工件进行让位，使用方便，该喷油嘴为分体式组装结构，结构简单，组装方便，便于更换部件，维修成本低。
1.一种磨床用分体式喷油嘴，包括油腔壳体、喷油薄片、上盖板和下盖板，其特征在于：所述油腔壳体为上下两端均为敞口的盒体结构，且油腔壳体一侧壁为向内凹陷的让位结构，油腔壳体的上下两端均设有喷油薄片，所述喷油薄片均为板框结构，且喷油薄片的空腔与油腔壳体的油腔端面结构相适配，所述喷油薄片位于对应油腔壳体凹陷侧的一边框其外侧水平板面均开设有向内凹陷的喷油槽，喷油槽均位于油腔壳体的外侧，所述喷油槽上均开设有喷油口，且上下两端的喷油口相对设置；所述喷油薄片的外侧端分别设有与其结构相适配的上盖板和下盖板，上盖板上开设有进油管连接孔；所述油腔壳体的上下端面上均开设有连接螺纹孔，喷油薄片、上盖板和下盖板位于对应连接螺纹孔的位置处均开设有螺丝孔，且位于上端的喷油薄片和上盖板通过螺丝贯穿螺丝孔与油腔壳体上端面的连接螺纹孔固定连接，位于下端的喷油薄片和下盖板通过螺丝贯穿螺丝孔与油腔壳体下端面的连接螺纹孔固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种磨床用分体式喷油嘴，其特征在于：所述喷油口均为沿喷油薄片宽度方向开设的矩形喷口结构。
3.根据权利要求2所述的一种磨床用分体式喷油嘴，其特征在于：所述喷油口的宽度大于喷油薄片空腔的宽度，且喷油槽与喷油薄片的空腔之间设有扩口结构。
4.根据权利要求1所述的一种磨床用分体式喷油嘴，其特征在于：所述喷油口喷射方向之间的夹角为160°。
5.根据权利要求1所述的一种磨床用分体式喷油嘴，其特征在于：所述油腔壳体向内凹陷的侧壁为等腰梯形凹陷结构，且该侧壁内部两端与其相邻的内侧壁之间设有加强筋。
6.根据权利要求1所述的一种磨床用分体式喷油嘴，其特征在于：所述油腔壳体的一侧壁上开设有安装螺纹盲孔。
7.根据权利要求1所述的一种磨床用分体式喷油嘴，其特征在于：所述油腔壳体、上盖板和下盖板均为铝合金材料，喷油薄片均为模具钢材。