一种矩形喷雾雾炮的制作方法

本技术涉及干雾雾炮，具体为一种矩形喷雾雾炮。

背景技术：

1、随着社会的飞速，随处可见的建筑施工场地越来越多，施工过程中产生的粉尘会污染周围的空气，很容易尘舞飞扬，还有雾霾的不断肆意，对环境产生固定颗粒物的空气污染，为了降低空气中的粉尘，市场上出现了干雾雾炮，主要用于城市、施工、设备使用场地等粉尘污染需要治理的地方，也可用于煤炭堆场、储煤仓或全封闭式煤炭储存场所，煤炭物流园、露天煤矿开采等，进行液雾降尘，分解淡化空气中的颗粒浓度，能有效分解空气中的污染颗粒物，尘埃等。

2、现有的喷雾雾炮在使用的过程中存在喷射距离短，覆盖面积小，一般通过增加喷雾雾炮的设备数量，提高喷雾雾炮喷射距离。

3、在中国专利公布号为：cn 211358154 u公开了一种除尘雾炮，上述技术方案包括箱体，设于箱体顶部的炮筒与设于箱体内部额水箱，还包括固定于箱体内部的电机，设于箱体内部与电机连接的连杆机构，连接连杆机构与炮筒前部的液压杆以及固定于箱体顶部、与炮筒后部铰接的炮筒支架，上述技术方案的炮筒可自动摇摆，减少人工操作，节省人力的效果，但是上述技术方案中的除尘雾炮喷射距离较短，导致无法覆盖全部面积，由此需要大量的除尘雾炮，在厂区内部进行布局，以使其可以覆盖全部的面积，但是采用上述方式，则需要投入大量的成本，无法达到节能减排的效果。

4、为了解决现有的喷雾雾炮在使用的过程中存在喷射距离短，覆盖面积小，一般通过增加喷雾雾炮的设备数量，提高喷雾雾炮喷射距离的问题，本技术文件提出了一种矩形喷雾雾炮。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种矩形喷雾雾炮，本实用新型通过矩形水环代替原先的圆形水环，由此增大短距离内抑尘覆盖面积，以解决现有的喷雾雾炮在使用的过程中存在喷射距离短，覆盖面积小的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矩形喷雾雾炮，包括矩形喷雾雾炮本体，所述矩形喷雾雾炮本体由雾炮机风筒、旋转支撑件和底座组合而成，所述底座顶部端面上通过紧固螺丝连接有支架，所述支架正上方设置有安装座，所述安装座上设置有旋转支撑件，所述旋转支撑件另一端安装于雾炮机风筒底部端面，所述旋转支撑件由俯仰装置和支架转向装置组合而成，使得雾炮机风筒能够在水平角度内做360°旋转，垂直俯仰角度达到-10°到+45°，所述雾炮机风筒的两端为开口状，所述雾炮机风筒一端内部设置有风机，所述风机采用市场上常见的电动风机、大功率轴流风机等均可，所述雾炮机风筒另一端固定设置有矩形水环，所述矩形水环采用不锈钢矩形水环设计，所述矩形水环由挡板、矩形安装件和喷头组合而成，所述矩形水环上设置有粉尘检测传感器和喷头，所述矩形水环的输入端口连接支管，所述支管另一端连连接增压泵，所述增压泵连通主管，主管通过两位三通电磁控制阀分别与外界的供水组件以及供气组件相连通。

3、采用上述技术方案，通过矩形水环代替原先的圆形水环，由此增大短距离内抑尘覆盖面积，短距离内抑尘覆盖面大于同等圆形水环40％，提高覆盖面积，减少同等环境下喷雾雾炮设备的布局，提高功效效率，减少投入成本，达到节能减排的优点。

4、本实用新型进一步设置为：

5、靠近风机位置处的雾炮机风筒端口直径大于靠近喷头位置处的雾炮机风筒端口直径，所述雾炮机风筒一端通过紧固螺钉连接有矩形安装件，所述矩形安装件内固定设置有多组挡板，所述挡板采用多组设置，并且沿矩形安装件的横向位置进行均匀分布，所述矩形安装件前端外壁上设置有多组喷头，所述喷头一侧设置有粉尘检测传感器，所述喷头采用双流体喷头。

6、采用上述技术方案，由于靠近风机位置处的雾炮机风筒端口直径大于靠近喷头位置处的雾炮机风筒端口直径，由此使得气流的气压能够被有效增强，调高射程，同时通过矩形水环代替原先的圆形水环，由此增大短距离内抑尘覆盖面积，短距离内抑尘覆盖面大于同等圆形水环％，提高覆盖面积，减少同等环境下喷雾雾炮设备的布局，提高功效效率，减少投入成本。

7、本实用新型进一步设置为：

8、所述支管的另一端设置有输入端口，所述输入端口与增压泵的输出端口相连通，所述增压泵的输入端口连接主管的一端，所述主管的另一端通过两位三通电磁控制阀分别与外界的供气组件和供水组件相连通，所述两位三通电磁控制阀采用两进一出的电磁控制阀，所述两位三通电磁控制阀的进口分别与供水组件和供气组件的出口相连通，供水组件与供气组件均为现有技术，在此不做详细的叙述。

9、采用上述技术方案，将供水组件和供气组件中的水和气分别通过气路与水路输送至主管内。

10、本实用新型进一步设置为：

11、旋转支撑件设置有保护壳，保护壳上设置有控制器和摄像头，所述控制器、摄像头以及粉尘检测传感器均与矩形喷雾雾炮本体的配电箱进行电连接，所述支架位于旋转支撑件的保护壳内。

12、采用上述技术方案，通过摄像头和粉尘检测传感器对空间内部的粉尘状态进行检测，从而能够在粉尘浓度超标时，启动整个装置。

13、本实用新型进一步设置为：

14、所述安装座顶部端面固定设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过联轴器连接第一齿轮的齿轮轴，所述驱动电机采用24byj28-步进电机，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮的齿轮顶部端面边缘位置处固定设置有安装座。

15、采用上述技术方案，通过启动驱动电机，所述驱动电机带动第一齿轮进行转动，由此带动第二齿轮进行转动，通过第二齿轮带动安装座进行旋转转动。

16、本实用新型进一步设置为：

17、安装座顶部端面固定设置有安装底座，所述安装底座铰接推杆，推杆被伺服电机驱动，关于推杆与伺服电机之间的连接为现有技术，在此不做详细的叙述，所述推杆采用市场上常见的自动推杆。

18、采用上述技术方案，通过伺服电机的正反转来完成推杆的伸出与收回。

19、本实用新型进一步设置为：

20、所述安装座顶部端面左右两侧通过紧固螺丝分别连接有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架顶部端面均固定设置有耳板，两组耳板之间设置有连接杆，所述连接杆上套装有耳板，所述耳板的另一端固定焊接设置有连接座，所述连接座通过支撑件固定安装于雾炮机风筒底部端面上。

21、采用上述技术方案，实现第一支架和雾炮机风筒之间的连接。

22、本实用新型进一步设置为：

23、所述连接座顶部端面焊接设置有连接架，所述连接架、耳板和连接座之间为一体化设置，所述推杆另一端铰接连接架。

24、采用上述技术方案，启动伺服电机，通过伺服电机的正反转来完成推杆的伸出与收回，由此带动连接架进行位移，使得连接架上的雾炮机风筒进行垂直俯仰角度的调整，使得达到垂直俯仰角度-10°到+45°。

25、综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

26、1、本实用新型通过矩形水环代替原先的圆形水环，由此增大短距离内抑尘覆盖面积，短距离内抑尘覆盖面大于同等圆形水环40％，提高覆盖面积，减少同等环境下喷雾雾炮设备的布局，提高功效效率，减少投入成本，达到节能减排的优点。

27、2、本实用新型在使用的过程中，通过摄像头29和粉尘检测传感器28对空间内部的粉尘状态进行检测，从而能够在粉尘浓度超标时，利用摄像头能够对尘源进行精准定位，同时启动整个装置，此时驱动电机25带动第一齿轮26进行转动，由此带动第二齿轮27进行转动，通过第二齿轮27带动安装座4进行旋转转动，由此带动安装座上的矩形喷雾雾炮本体1进行水平旋转，同时伺服电机9的正反转来完成推杆11的伸出与收回，由此带动连接架19进行位移，使得连接架上的雾炮机风筒15进行垂直俯仰角度的调整，提高其覆盖面积，并且通过摄像头和粉尘检测传感器的配合使用，从而能够在粉尘浓度超标时，可以使得喷头对尘源进行着重喷洒。