一种双滚筒进料碾压设备的制作方法

本发明涉及废钢综合回收相关，尤其是指一种双滚筒进料碾压设备。

背景技术：

1、废钢是钢铁生产中的重要的资源，在随着时间的推移和生产模式的进化，我国的废钢在钢铁原料中的占比逐年增大。废钢的来源比较复杂，一般由报废的汽车和白色家电等构成。在废钢回收时，需对报废汽车和废旧白色家电等进行破碎碾压获得碾压料，并对碾压料中的大块铁材质料进行分筛回收。现有的工艺为采用进料碾压装置碾碎落入到传送带上，并配合磁选机进行对废铁的回收，该种装置设备的构成需要较大的占地面积，同时传送带配合磁选机进行分筛回收用时较长，分筛回收效率低且分筛效果较差。

技术实现思路

1、本发明是为了克服现有技术中对碾压破碎分筛工艺复杂，生产效率低的不足，提供了一种将碾压破碎、分筛等工艺集成，使得设备占地面积小，生产效率高，分筛效果好的双滚筒进料碾压设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种双滚筒进料碾压设备，包括进料仓和两个安装在进料仓内用于碾压破碎的滚筒且两个滚筒水平平行布置，所述进料仓下方设置有导料仓，所述导料仓下方连接有分筛仓，所述分筛仓内设置有可往复转动且应用于分筛铁质碾压料与非铁质碾压料的筛选盒，所述筛选盒的一侧壁设置有排料口，所述排料口连接有实现开闭的排料盖，所述筛选盒设置有排料口的侧壁两端分别连接有成对称布置的磁选筛板，所述磁选筛板与筛选盒的滑动连接，所述筛选盒下方设置有安装支架，所述筛选盒与安装支架转动连接，所述分筛仓一侧壁的底部设置有收集口一，所述分筛仓对向侧壁的底部设置有收集口二，所述收集口一与排料口对齐。

3、进一步的，所述导料仓内设置有分散杆，所述分散杆上设置有若干分散爪，所述导料仓外侧壁连接有转动电机一，所述转动电机一与分散杆连接。

4、进一步的，所述筛选盒设置有排料口的一侧壁的两端设置有导轨槽，所述筛选盒的底面中部设置有导向槽，所述磁选筛板底部连接有导向轴，所述导向轴与导向槽滑动连接，所述磁选筛板的侧端面连接有导轨轴，所述导轨轴与导轨槽滑动连接。

5、进一步的，所述导向槽底面安装有导电板和绝缘板，所述导电板靠近导轨槽一侧布置且导电板外接供电电源，所述绝缘板与导电板远离导轨槽一端连接，所述导向槽内滑动连接有离心块，所述离心块底面设置有导电凸起，所述导电凸起与导电板连接，所述磁选筛板内设置有电磁线圈，所述离心块与导向轴铰接且导电凸起与磁选筛板内的电磁线圈电连接

6、进一步的，所述导向槽中部设置固定块，所述固定块的侧面连接有弹簧，所述弹簧与离心块连接。

7、进一步的，所述筛选盒底面上表面设置有两个端面接触的伸缩板，所述伸缩板一端与磁选筛板下端内侧面连接，所述伸缩板另一端与筛选盒侧壁下端的中部连接，所述磁选筛板的下端外侧面连接有伸缩挡板，所述伸缩挡板与筛选和外侧壁连接。

8、进一步的，所述筛选盒底部连接有伺服电机，所述伺服电机侧壁连接有转轴，所述转轴与安装支架转动套接，其中一个转轴连接有从动齿轮，所述安装支架侧壁连接有转动电机二，所述转动电机二转轴端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

9、进一步的，所述排料口顶部连接有安装杆，所述排料盖上方设置有安装槽，所述安装槽与安装杆套接，所述安装槽与安装杆之间设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端与安装槽连接，所述扭力弹簧另一端与安装杆连接。

10、进一步的，所述收集口一连接有收集管，所述收集管内部设置有导料板一，所述导料板一倾斜布置且倾斜方向朝向收集口一，所述收集管置于排料口下方。

11、进一步的，所述分筛仓内部设置有导料板二，所述导料板二倾斜布置且倾斜方向朝向收集口二。

12、本发明的有益效果是：

13、1.设置的滚筒完成碾压破碎后可将非铁材料和铁材质料进行破碎，得到颗粒状的非铁材质废料和块状的铁材质料，经过导料仓内的分散爪的分散后，使得碾压料跟分散，便于后续的分筛；

14、2.筛选盒在伺服电机的带动下进行往复的转动，在转动同时离心块将磁选筛板向外推动且使磁选筛板成竖直状态，防止在筛选时碾压料未经分筛就飞溅到分筛仓内，保证分筛效果；

15、3.在伺服电机转动的作用下，磁选筛板处于竖直状态，此时磁选筛板内设置的电磁线圈通电，使得磁选筛板具有磁选，在进行分筛时，铁材质的碾压料被吸附在磁选筛板上，非铁材质的碾压料和小颗粒状的铁材质的可从磁选筛板的筛孔内排出，使得分筛效果好；

16、4.收集管内设置有倾斜布置的导料板一，分筛仓内设置有倾斜布置的导料板二，设置的导料板一和导料板二可方便完成分筛后的碾压料的排出收集；

17、5.该设备将碾压破碎、分筛等工艺集成，周转时间短，可提高生产效率，同时设备占地面积小，造价成本低。

技术特征：

1.一种双滚筒进料碾压设备，包括进料仓（1）和两个安装在进料仓（1）内用于碾压破碎的滚筒（2）且两个滚筒（2）水平平行布置，其特征是，所述进料仓（1）下方设置有导料仓（3），所述导料仓（3）下方连接有分筛仓（4），所述分筛仓（4）内设置有可往复转动且应用于分筛铁质碾压料与非铁质碾压料的筛选盒（5），所述筛选盒（5）的一侧壁设置有排料口（50），所述排料口（50）连接有实现开闭的排料盖（51），所述筛选盒（5）设置有排料口（50）的侧壁两端分别连接有成对称布置的磁选筛板（6），所述磁选筛板（6）与筛选盒（5）的滑动连接，所述筛选盒（5）下方设置有安装支架（7），所述筛选盒（5）与安装支架（7）转动连接，所述分筛仓（4）一侧壁的底部设置有收集口一（8），所述分筛仓（4）对向侧壁的底部设置有收集口二（9），所述收集口一（8）与排料口（50）对齐。

2.根据权利要求1所述的一种双滚筒进料碾压设备，其特征是，所述导料仓（3）内设置有分散杆（30），所述分散杆（30）上设置有若干分散爪（31），所述导料仓（3）外侧壁连接有转动电机一（32），所述转动电机一（32）与分散杆（30）连接。

3.根据权利要求1所述的一种双滚筒进料碾压设备，其特征是，所述筛选盒（5）设置有排料口（50）的一侧壁的两端设置有导轨槽（52），所述筛选盒（5）的底面中部设置有导向槽（53），所述磁选筛板（6）底部连接有导向轴（60），所述导向轴（60）与导向槽（53）滑动连接，所述磁选筛板（6）的侧端面连接有导轨轴（61），所述导轨轴（61）与导轨槽（52）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种双滚筒进料碾压设备，其特征是，所述导向槽（53）底面安装有导电板（54）和绝缘板（55），所述导电板（54）靠近导轨槽（52）一侧布置且导电板（54）外接供电电源，所述绝缘板（55）与导电板（54）远离导轨槽（52）一端连接，所述导向槽（53）内滑动连接有离心块（56），所述离心块（56）底面设置有导电凸起（57），所述导电凸起（57）与导电板（54）连接，所述磁选筛板（6）内设置有电磁线圈，所述离心块（56）与导向轴（60）铰接且导电凸起（57）与磁选筛板（6）内的电磁线圈电连接。

5.根据权利要求4所述的一种双滚筒进料碾压设备，其特征是，所述导向槽（53）中部设置固定块（58），所述固定块（58）的侧面连接有弹力弹簧（59），所述弹力弹簧（59）与离心块（56）连接。

6.根据权利要求1或3所述的一种双滚筒进料碾压设备，其特征是，所述筛选盒（5）底面上表面设置有两个端面接触的伸缩板（500），所述伸缩板（500）一端与磁选筛板（6）下端内侧面连接，所述伸缩板（500）另一端与筛选盒（5）侧壁下端的中部连接，所述磁选筛板（6）的下端外侧面连接有伸缩挡板（506），所述伸缩挡板（506）与筛选盒（5）外侧壁连接。

7.根据权利要求1所述的一种双滚筒进料碾压设备，其特征是，所述筛选盒（5）底部连接有伺服电机（501），所述伺服电机（501）侧壁连接有转轴（502），所述转轴（502）与安装支架（7）转动套接，其中一个转轴（502）连接有从动齿轮（503），所述安装支架（7）侧壁连接有转动电机二（70），所述转动电机二（70）转轴端连接有主动齿轮（71），所述主动齿轮（71）与从动齿轮（503）啮合。

8.根据权利要求1所述的一种双滚筒进料碾压设备，其特征是，所述排料口（50）顶部连接有安装杆（504），所述排料盖（51）上方设置有安装槽（505），所述安装槽（505）与安装杆（504）套接，所述安装槽（505）与安装杆（504）之间设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端与安装槽（505）连接，所述扭力弹簧另一端与安装杆（504）连接。

9.根据权利要求1所述的一种双滚筒进料碾压设备，其特征是，所述收集口一（8）连接有收集管（80），所述收集管（80）内部设置有导料板一（81），所述导料板一（81）倾斜布置且倾斜方向朝向收集口一（8），所述收集管（80）置于排料口（50）下方。

10.根据权利要求1所述的一种双滚筒进料碾压设备，其特征是，所述分筛仓（4）内部设置有导料板二（40），所述导料板二（40）倾斜布置且倾斜方向朝向收集口二（9）。

技术总结
本发明公开了一种双滚筒进料碾压设备，包括进料仓和两个安装在进料仓内用于碾压破碎的滚筒且两个滚筒水平平行布置，进料仓下方设置有导料仓，导料仓下方连接有分筛仓，分筛仓内设置有可往复转动且应用于分筛铁质碾压料与非铁质碾压料的筛选盒，筛选盒的一侧壁设置有排料口，排料口连接有实现开闭的排料盖，筛选盒设置有排料口的侧壁两端分别连接有成对称布置的磁选筛板，磁选筛板与筛选盒的滑动连接，筛选盒下方设置有安装支架，筛选盒与安装支架转动连接，分筛仓一侧壁的底部设置有收集口一，分筛仓对向侧壁的底部设置有收集口二，收集口一与排料口对齐。本发明的有益效果是：碾压破碎分筛集成，工艺简单，生产效率高，分筛效果好。

技术研发人员：袁拥军,袁文通,王杰,袁卫虎,袁振东,袁帅东
受保护的技术使用者：邯郸弘远再生资源回收股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12