一种具备自清理功能的废旧耐火材料破碎组件的制作方法

本发明涉及废旧耐火材料回收领域，特别涉及一种具备自清理功能的废旧耐火材料破碎组件。

背景技术：

1、耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，并广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，钢铁、水泥、玻璃等高温产业及各类工业窑炉都要消耗大量的耐火材料，这势必会产生大量废弃耐火材料，另外，耐火材料生产企业在生产耐火材料制品的过程中也会产生大量废品和耐火材料废料，这些被作为垃圾的废弃耐火材料不但数量巨大，而且极难处理，大部分废弃耐火材料的处理方式就是掩埋或降级使用，这样不但增加了生产成本，也造成了资源的极大浪费和严重的环境污染。

2、为了回收利用废旧耐火材料，现有技术中通过对耐火砖、耐火棉等废旧耐火材料进行破碎处理，以便对其回收利用，但是，传统的破碎组件在对耐火砖、耐火棉等废旧耐火材料进行破碎处理时，由于耐火砖等材料的硬度较高，直接使用破碎机对其进行破碎会造成碎块崩溅，具有一定的危险性，而且飞溅的碎石需要进行清理，对破碎工作的效率造成了一定的影响。

3、因此，发明一种具备自清理功能的废旧耐火材料破碎组件来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具备自清理功能的废旧耐火材料破碎组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种具备自清理功能的废旧耐火材料破碎组件，包括由上至下依次设置的喂料组件、一级破碎组件、二级破碎组件和粉碎组件；喂料组件包括安装框，安装框的底端固定连接有固定罩，固定罩的内部铰接有托板，托板的上方对称设置有两个分别与安装框内壁铰接的翻板，两个翻板相背离的一侧均铰接有第一弹性伸缩杆，第一弹性伸缩杆的另一端与固定罩的内壁顶端铰接，安装框的下表面两端均固定连接有插接框，插接框的内部设有插块，插块的一端固定连接有活动块，活动块的一侧固定连接有多个与固定罩内壁固定连接的弹簧；一级破碎组件包括固定连接于安装框的上表面的安装架，安装架的下表面通过第一液压杆连接有连接板，连接板的两端均通过连接组件连接有活动框，连接板的下表面设有用于对废料进行压碎的压碎组件，活动框的底端固定连接有压框，活动框的外侧面中部固定连接有两个凸块，活动框的上方设有调节电机，两个活动框的相对的一面均设有两个呈对称设置的倒“l”杆，倒“l”杆的水平和竖直部分均为伸缩件，倒“l”杆横平部分的内部设有牵引绳，牵引绳的一端与调节电机的输出轴固定连接，牵引绳的另一端与倒“l”杆的竖直部分固定连接，两个活动框同一侧相对应的两个倒“l”杆的底部固定连接有调节板。

4、优选的，连接组件包括两个分别与连接板左右两端滑动连接的滑杆，滑杆的底端与活动框的顶部固定连接，滑杆的外壁上套设有压簧，压簧的两端分别与连接板的底部和活动框的顶部固定连接，滑杆的顶部与调节电机固定连接，调节电机的输出轴位于滑杆的内部，滑杆为中空结构；压簧的设置使得滑杆与滑套之间具有一定的行程，从而避免了第一液压杆伸出幅度过大造成托板被压坏。

5、优选的，倒“l”杆包括第二弹性伸缩杆与调平伸缩杆，第二弹性伸缩杆的固定端与活动框的侧壁固定连接，第二弹性伸缩杆的伸出端与调平伸缩杆的端部固定连接，调平伸缩杆的另一端与调节板的顶部固定连接，牵引绳位于第二弹性伸缩杆的内部，牵引绳远离调节电机的一端与调平伸缩杆的远离调节板的一端固定连接，第二弹性伸缩杆为倒“l”杆的横平部分，调平伸缩杆为倒“l”杆的竖直部分。

6、优选的，压碎组件包括与连接板底部固定连接的第二液压杆，第二液压杆的底端固定连接有压板，压板的下表面固定连接有呈阵列分布的锥形块，压板的上表面四角处均固定连接有定位板；定位板可以对翻板起到限位作用，从而避免了翻板翻转至压板的上方，导致压碎组件无法复位。

7、优选的，固定罩的内部固定连接有两个限位杆，两个限位杆均设置于托板的下方，托板的上表面中部开设有压料槽，压料槽的槽口处两侧均设有圆角，安装框的上表面两侧均固定连接有漏斗状结构的喂料罩；压料槽的设置保证了废料在被压碎的过程中不会到处滑动，待处理的废料可以通过喂料罩被投放至翻板上方。

8、优选的，插块位于活动框的内部，活动块靠近插接框的一面与活动框的外侧壁相接触，凸块的外侧面底端设置为楔形；当凸块跟随活动框向下运动过程中挤压活动块，使得活动块水平滑动，而活动块可以带动插块水平滑动，使得插块滑动收藏至插接框的内部，此时插块对翻板的支撑效果消失，翻板在其上方废料的压力作用下发生翻转，此时废料顺着翻板滑动进入固定罩内。

9、优选的，二级破碎组件包括固定连接于固定罩底端的导料罩，导料罩设置为漏斗状结构，导料罩的底端固定连接有延伸框，延伸框的内部设有两个破碎辊，破碎辊的外侧壁环绕设有多个弧形结构的破碎块，两个破碎辊上的破碎块呈交错设置；废旧耐火材料在经过两个破碎辊之间时，两个破碎辊外侧的破碎块挤压耐火材料，使得耐火材料被破碎。

10、优选的，两个破碎辊相同的一端均固定连接有传动齿轮，两个传动齿轮相啮合，延伸框的外侧壁固定连接有破碎电机，破碎电机的输出轴与任一破碎辊的远离传动齿轮的一端固定连接；破碎电机可以带动一个破碎辊转动，而两个破碎辊之间通过传动齿轮传动连接，因此两个破碎辊可以发生相对转动，从而可以对废料进行挤压。

11、优选的，粉碎组件包括粉碎箱，粉碎箱设置于导料罩的下方，粉碎箱的顶端中部固定连接有进料框，粉碎箱的内部设有转杆，转杆的外壁上环绕设有多个“s”形结构的导板，导板的外壁上开设有呈阵列分布的条形槽，粉碎箱的内壁固定连接有两个弧形结构的内衬板，内衬板的内侧壁开设有多个粉碎槽，粉碎箱的底端中部贯穿开设有排料口，排料口的内部设有弧形结构的筛网；导板在跟随转杆转动时可以推动废料，使得废料在粉碎箱内运动，而导板的“s”形结构设置使得废料在被推动时可以进行更长轨迹的运动，从而使得废料与内衬板的碰撞效果得到提升，进而使得废料的粉碎效果得到提升。

12、优选的，粉碎箱的外侧底端固定连接有多个支腿，粉碎箱的外壁上固定连接有粉碎电机，粉碎电机的输出轴与转杆的一端固定连接。

13、本发明的技术效果和优点：

14、1、本发明通过设置喂料组件、一级破碎组件、二级破碎组件和粉碎组件，喂料组件、一级破碎组件、二级破碎组件和粉碎组件配合，可以实现对废旧耐火材料的破碎处理，且喂料过程和破碎过程均在装置内部进行，从而可以有效的避免破碎过程中碎料飞溅对工作人员造成伤害，同时碎料可以在装置内部完成自清理，而无需额外清理，从而可以提升装置对废旧耐火材料的破碎效率；

15、2、本发明通过设置喂料组件和一级破碎组件，废旧耐火材料被投放至喂料组件中的翻板上方，而压碎组件在对废旧耐火材料进行压碎处理时，废旧耐火材料首先被压入装置内部的托板上方，然后在装置内部完成初次压碎，初次压碎可以将大块的废料压碎，从而方便了后续破碎工作的进行，压碎工作完成后，托板在重力的作用下倾斜，废料被自动清理至下一组件，从而可以实现对废料的初步压碎和自动清理；

16、3、本发明通过设置二级破碎组件和粉碎组件，废料在进入二级破碎组件后，二级破碎组件中的两个破碎辊可以对废料进行进一步破碎处理，使得小块的废料被进一步破碎，而破碎后的废料进入粉碎组件中，粉碎组件中的导板可以带动废料运动，使得废料与粉碎组件中的内衬板相互碰撞，从而可以实现对废料的粉碎处理，进而方便了废料的回收利用。

17、4、本发明通过设置调节电机和倒“l”杆，一方面在活动框带动压框下降对托板进行调平时，倒“l”杆上的调节板先与托板接触实现托板的调平，在压框与托板接触后，调节板、压框和托板形成筐体，避免一部分的废料未经一级破碎就直接进入到二级破碎的情况发生，另一方面在压板对废料压碎的过程调节板推动废料向托板的中部移动，提高压碎效果，同时在空机运行时通过控制倒“l”杆水平部分的收放完成对压板和托板的清理。