一种全角度大喷量喷枪的制作方法

本发明涉及喷雾装置，尤其涉及一种全角度大喷量喷枪。

背景技术：

1、喷枪已经成为人们生活中不可或缺少的物品，尤其是应用于喷洒作业中的喷枪，由于喷射的位置关系不同，要求喷枪的喷射角度也不同，现有技术中的喷枪大都只能实现多角度正喷，也有实现倒喷的，例如，申请人在先申请（公开日2020年10月27日，公开号cn111822180a）的一种喷雾枪，包括：枪体，枪体内部设置有相互连通的喷液通道和压液道；喷嘴部，压力腔部，压力腔部包括活塞缸体、压力腔和活塞，所述的活塞滑动密封设置在压力腔内部并且通过压力腔内部的气压变化实现喷雾枪的抽吸动作；活塞上沿轴线方向自活塞外部向中部位置开设有气孔；液体连通部，液体连通部内部设置有启闭装置；启闭装置朝向液体容器的一侧密封插接有一实现喷枪正喷、倒喷以及360度斜侧喷功能的倒喷装置；压力腔的腔底朝向液体连通部一侧的侧壁上设置有分别连通压液道和启闭装置的过气过液口。

2、尽管该在先申请也能够实现正喷、倒喷和360度斜侧喷以及喷雾或喷泡沫、喷线功能，同时能够有效避免防止儿童操作，防止运输过程中液体溢出。但是由于该喷雾枪喷射通道与活塞组件之间位置联动具有滞后性，从而导致了该喷枪的喷射量会受到限制，由于联动性的滞后性，在使用过程密封性能并没有达到预设效果，仍然会存在部分滴液问题，而且该喷雾枪喷雾形状不能够随意调整。

3、针对上述问题，特别设计一款全角度大喷量密封性能够好的全角度大喷量喷枪

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有喷枪在使用过程中由于存在联动滞后性带来复位慢、密封问题、喷射量受限问题，喷雾角度形状不能够随意调整的问题，以及不能够实现立体空间全角度无漏液喷射操作的要求，而提供一种全角度大喷量喷枪，其具有全塑环保结构，其可以实现在立体空间内正喷倒喷全角度无漏液操作，可以实现喷射角度任意调节，喷雾状态任意改变的多变喷射、而且能够实现大行程设计大喷量喷射，联动响应迅速，复位快，密封性能好。

2、本发明实现其发明目的所采用的技术方案为：一种全角度大喷量喷枪，包括：

3、枪体，包括上液部和喷射部；

4、活塞组件，活动式密封连接在喷射部；所述的活塞组件上设置有活塞座喷头，所述的活塞座喷头内部活动设置有弹性启闭伸缩件，所述的弹性启闭伸缩件延伸至活塞座喷头外部且该延伸端设置有旋转槽；

5、头帽，调节式活动连接在活塞座喷头上；所述的头帽上设有喷射孔，所述的头帽与旋转槽之间形成调节式多变喷射结构。

6、该全角度大喷量喷枪，采用通过活塞组件直接进行喷射的结构，将活塞组件直接设置在枪体的喷射部，并且在活塞组件上设置活塞座喷头，通过活塞座喷头直接进行喷液操作，这样的结构使得在上液喷液过程能够实现快速联动，上液喷液速度快且上液喷射操作简单，而且活塞组件是直接喷射式结构，其活塞组件的行程可以喷射量进行设定，能够实现大喷量设计，提升喷射量，而且由于活塞组件直接喷射使得上液喷射通道能够更加精短，液体从上液到喷液不会因通道长度受限，进而保证了喷射量，能够达到设定的喷射量。同时，在活塞喷头内部设置有弹性启闭伸缩件，作为开启和关闭喷射通道的阀件，通过弹性启闭伸缩件自带的弹性伸缩结构，在活塞组件压缩上液喷液的过程中能够快速复位，及时关闭喷液通道，密封性能好，不会出现漏液滴液等问题。由于喷枪会用于不同的喷射场所，以满足不同目的喷射需求，因此，会要求有不同的液体喷射角度和喷射形状，为此，在弹性启闭伸缩件上设置有旋转槽，旋转槽与头帽之间形成调节式多变喷射结构，这样可以通过调节头帽与旋转槽之间的距离来调节液体喷射的角度和喷射形状，当头帽与旋转槽之间的间距调整为最小，液体喷射出的角度最大，其与头帽之间形成雾状喷射结构，而当头帽与旋转槽之间的间距调节变大，液体喷射出的角度变小，最终可使喷射角度成直线形喷射，任意调整头帽与旋转槽之间的间距，可以实现不同角度不同形状的喷雾结构选择。该全角度大喷量喷枪，通过调节式多变喷射结构的设置，可以实现不同角度的喷雾操作，满足了不同喷射要求，通过活塞组件直接进行喷射，实现了大行程的设计，满足了大喷量设计要求。通过设置弹簧式弹性启闭伸缩件，实现了上液、进气、喷液的连动设置，能够实现分梳头与喷液通道之间的快速密封，响应速度快，密封性能好，在上液喷液过程中不会产生滴液、漏液现象。

7、作为优选，所述的弹性启闭伸缩件为全塑弹簧式结构分梳头，包括用于实现喷射通道启闭的分梳密封座体，所述的分梳密封座体上连接有用于形成多通道的分梳通道体，所述的分梳通道体上连接有分梳弹簧体，所述的分梳弹簧体上连接有分梳头体，分梳头体内部设置有分梳出液通道，所述的分梳出液通道内部设置有芯柱，所述的旋转槽开设在芯柱上。分梳头采用全塑弹簧式结构，可以优选地，采用一体式注塑结构，分梳头上设置有分梳密封座体用于实现对活塞座喷头的快速开启和快速复位密封，为了提升复位速度，在分梳头上一体设置一分梳弹簧体，通过弹簧的弹力以及内外压差能够使分梳密封座能够快速关闭活塞座喷头，实现对液体的密封，保证喷枪无论处于正喷状态还是处于倒喷状态，液体都不会通过活塞座喷头滴漏。在分梳弹簧体上一体连接形成一分梳头体，分梳头体内部设置有分梳液体通道，分梳液体通道内部设置用于形成旋转槽的芯柱，通过分梳液体通道与旋转槽来控制液体的出液角度与喷射状态，以实现多角度，多结构的喷射要求。

8、作为优选，所述的分梳密封座、分梳通道体、分梳弹簧体和分梳头体同轴线设置，并且所述的分梳头体内部的分梳出液通道与芯柱及旋转槽之间形成喷液分梳结构。

9、作为优选，所述的喷射部内部设置有活塞组件腔体，所述的活塞组件包括活塞座、活塞和全塑弹簧，所述的活塞与活塞座连接并通过活塞座带动在活塞组件腔体内部密封式滑动，所述的活塞内部设置有活塞座腔；所述的全塑弹簧内部设置有弹簧腔体，所述全塑弹簧密封压设在活塞座腔与活塞组件腔体之间，在全塑弹簧内部形成弹性变径喷液通道。为了实现活塞组件直接喷射结构的设置，在喷射部内部直接设置活塞组件腔体，活塞组件与活塞组件腔体之间滑动连接形成活塞式结构，由于在喷射部内部直接设置活塞组件腔体，活塞组件腔体的行程可以根据需要任意设置，能够满足大喷量行程设计的空间要求。活塞组件主要包括一活塞座，在活塞座内部设置有与活塞组件腔体滑动密封配合的活塞，在活塞内部设置有带有弹簧腔体的全塑弹簧，弹簧腔体作为液体通道，通过全塑弹簧的压缩伸缩实现弹簧腔体的改变，进而实现液体通道腔径的改变，从而在全塑弹簧内部形成弹性变径喷射通道，实现了活塞组件腔体与液体通道分层密封设置的要求，进而实现了活塞组件直接喷射结构的设计，操作省时省力，而用喷射效果好。

10、作为优选，所述的喷射部上沿平行于活塞组件腔体的方向设置有一气体通道，对应的在所述的活塞座上一体设置有气阀，所述的气阀通过活塞座带动密封启闭式设置在气体通道内部。喷枪在工作过程中需要上液喷射操作，为了实现液体容器内外压力差的改变，在喷射部设置一气体通道，同时在活塞座上一体设置有一气阀，活塞座在进行压缩和复位过程中带动气阀一起运动，实现了气体通道的启闭操作，以方便液体容器内部气压的改变，保证上液喷射的正常进行。联动式的设计结构，能够保证各操作的高度协同，无滞后，不会导致操作无响应，上液速度快速，喷射效果好，密封不及时，产生滴漏液现象。

11、作为优选，所述的活塞座喷头一体设置在活塞座上，所述的活塞座喷头内部设置有连通活塞座腔的喷射腔，所述的分梳头设置在喷射腔内部并与活塞座腔形成启闭式喷射结构。分梳头设置在喷射腔内部与喷射腔形成启闭式喷射结构，实现了分梳头的多功能设置要求，一个部件可以实现多个功能，有效降低了零部件的数量，使得喷枪结构更加简单。

12、作为优选，所述的调节式多变喷射结构是通过头帽旋进旋出改变头帽与旋转槽之间的距离来实现液体喷射状态的变化。

13、作为优选，所述的上液部内部设置有弹子座，所述的弹子座内部设置有座体通道，所述的弹子座内部设置有连接件，所述的连接件的内部设置有连接件通道，所述的连接件通道与座体通道连通形成上液通道。上液部用于实现将液体容器内部的液体吸入上液部进而通过喷射部喷出，因此，在上液部内部设置有弹子座，弹子座用于形成上液通道及上液开关，在弹子座内部设置座体通道，同时在弹子座内部设置一连接件，在连接件内部设置连接件通道，连接件通道和座体通道形成上液通道，用于实现液体的上液操作。

14、作为优选，所述的上液部的上端内部设置有枪体气道，所述的连接件与弹子座内壁之间形成弹子座气腔，在所述的弹子座的上部设置有分别连通弹子座气腔和枪体气道的气孔。枪体气道与弹子座气腔以及气孔用于形成进气通道，以实现液体容器内外压差的改变。

15、作为优选，在弹子座顶部与上液部之间形成阀体式密封结构，阀体式密封结构与一出液阀球配合形成上液阀。弹子座顶部与上液部之间形成阀体式密封结构，以实现上液和喷液过程之间的通断操作。

16、作为优选，所述的连接件上设置有用于上液的进液口和用于进气的气管。进液口的设置是为了方便在上液过程中液体容器内部的液体通过进液口上到枪体内部最终从头帽喷出，而气管的设置是为了实现外部气体与液体容器内部连通，以改变液体容器内部与外部的压差。

17、作为优选，所述的上液部的底部呈环状设置有用于与液体容器形成密封塞式连接的内塞结构，在内塞结构的外壁上设置有密封垫片，所述的密封垫片和内塞结构形成双重密封结构。设置双重密封结构实现了液体容器与枪体之间的双重密封连接，保证了在运输、使用过程中无论液体容器是正喷状态还是倒喷状态均不会存在漏液问题。

18、作为优选，上液部的下端设置有用于实现正喷例喷全角度喷射的全角度上液阀组件；所述的全角度上液阀组件设置有全角度上液通道、正喷进液管和连通全角度上液通道的倒喷阀。在上液部设置全角度上液阀组件，可以实现立体空间360度无死角的全角度正喷倒喷，使用者可以任意操作，设置倒喷阀是为了保证在不影响正喷的前提下，能够实现倒喷，倒喷阀在正喷过程中处于关闭状态，液体通过正喷进液管实现上液喷液操作，而不会影响上液效果。当处于倒喷状态时，倒喷阀打开，液体通过倒喷阀上液喷液，有效解决了现有技术中无法实现倒喷的问题。

19、作为优选，所述的倒喷阀包括倒喷阀座和倒喷阀球，所述的倒喷阀座内部设置有倒喷液道，所述的倒喷液道通过倒喷阀球实现与全角度上液通道的启闭，所述的倒喷阀座上开设有进液槽。倒喷阀的上述结构能够快速实现倒喷上液通道的启闭。进液槽可以是槽形结构也可以是具有过滤功能的过滤网孔式结构，从而避免液体异物堵塞倒喷上液通道。

20、作为优选，所述的正喷进液管、全角度上液通道连通用于形成正喷上液通道，倒喷液道与全角度上液通道连通用于形成倒喷上液通道。正喷和倒喷分别通过正喷上液通道和倒喷上液通道，这样的设计满足了液体容器正置和倒置过程中液体位置改变导致的上液位置改变的要求，能够实现正喷和倒喷的顺利上液操作。

21、作为优选，还包括一过滤底座，所述的过滤底座内部设置有若干过滤孔。为了实现在正喷过程中液体内部的异物堵塞正喷上液通道，在进液吸管的底部设置一过滤底座，通过过滤底座上的过滤孔实现对液体异物的过程，保证了上液的顺畅。

22、作为优选，还包括扳机，所述的扳机上设置有行程活动孔，所述的活塞组件穿过行程活动孔并且通过扳机带动做上液喷射运动。为了配合活塞组件式喷射结构在扳机上设置有弧形行程活动孔，以增大扳机的行程，从而保证大喷量的喷射设计要求，由于采用活塞组件直接喷射，扳机与枪体上液部之间的足够大的行程操作空间，这就使得扳机行程可以能够做的更大，甚至最大，满足了大喷量的设计要求。

23、本发明的有益效果是：该全角度大喷量喷枪，通过设置弹簧式分梳头和活塞座，实现了上液、进气、喷液的连动设置，由于分疏头采用弹簧结构，能够实现分梳头与喷液通道之间的快速密封，响应速度快，密封性能好，在上液喷液过程中不会产生滴液、漏液现象。同时，由于分梳头与头帽之间设置有多变喷射结构，通过旋转头帽即可改变喷射状态，可以实现喷射角度任意调节，喷雾状态可任意改变，可以轻松选择喷雾、喷线等不同喷射状态，能够满足不同用户的喷射需要。通过设置全角度上液阀组件，实现了喷枪空间360度全角度无死角空间立体旋转正立倒置，任意位置的喷射操作，极大的提高的产品的实用性，无漏液、不滴液。通过双重密封结构实现与液体容器的密封，液体容器与外界隔绝效果好，密封性能得到有有效提升，无论是斜置、倾倒、倒置均不会引起密封失效，多层次实现了枪体与液体容器的连接可靠性、密封性，液体不易外溢、外流，整体密封性、快速断流能力和隔绝效果等方面性能好。采用全塑环保结构，能够实现全回复利用，环保节能。