一种工业化撬装微反应装置的制作方法

本发明涉及微反应装置，具体涉及一种工业化撬装微反应装置。

背景技术：

1、微反应器是一种借助于特殊微加工技术以固体基质制造的可用于进行化学反应的三维结构元件，微反应器通常含有小的通道尺寸(当量直径小于500μm)和通道多样性，流体在这些通道中流动，并要求在这些通道中发生所要求的反应，这样就导致了在微构造的化学设备中具有非常大的表面积/体积比率。

2、经检索，公开号为cn215506728u的中国专利公开了一种工业化碳化硅微反应器集成装置，其属于碳化硅微反应器技术领域。它主要包括物料缓冲系统、物料输送系统、反应系统、温度控制系统和自动控制系统，物料缓冲系统通过物料输送系统与反应系统连接，温度控制系统与反应系统连接，自动控制系统分别与物料缓冲系统、温度控制系统和反应系统连接。本实用新型结构紧凑，适用于工业化生产，使用方便，便于控制，反应系统通过多组并联的换热通道进行换热，换热效果更均衡，同时可以精确控制物料和冷媒流量，保证了物料反应效果。本实用新型主要用于化学反应工业化生产。

3、上述专利适用于工业化生产，反应系统通过多组并联的换热通道进行换热，换热效果更均衡，且可以精确控制物料和冷媒流量，但是本发明人发现上述专利和目前现有技术中的物料缓冲罐中的原料温度不可调节，这导致一些不稳定的原料不易存放，使得装置的局限性较大，导致实际的使用较为不便。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明目的是提供一种工业化撬装微反应装置，其所要解决的问题是物料缓冲罐中的原料温度不可调节，这导致一些不稳定的原料不易存放，使得装置的局限性较大，导致实际的使用较为不便。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种工业化撬装微反应装置，其包括钢架底座和主反应器，所述钢架底座顶部的一侧设置有三组安装架，所述安装架的顶部设置有物料缓冲罐，所述物料缓冲罐顶部的两端设置有进料口，且进料口和物料缓冲罐的内腔相互连通，所述钢架底座顶部一端靠近物料缓冲罐的一侧设置有控制箱；

5、所述物料缓冲罐的内腔开设有安装夹层仓，所述安装夹层仓的内腔设置有螺旋换热管a，所述物料缓冲罐的内腔设置有放置柱，所述放置柱表面的顶部和底部皆设置有两组安装连块，且安装连块的一端和物料缓冲罐的内壁相互固定连接，所述放置柱的内腔设置有螺旋换热管b，所述物料缓冲罐的内腔设置有混合搅动机构，利用钢架底座的设置，可使得该装置整体的安装在钢架底座上，方便后期利用钢架底座便于对该装置进行移动。

6、作为本发明所述工业化撬装微反应装置的一种优选方案，其中：所述钢架底座的上方设置有换热介质进口管，所述换热介质进口管位于三组物料缓冲罐一侧的顶部，所述换热介质进口管的一侧设置有三组换热介质连接管a，所述换热介质连接管a的一端延伸至安装夹层仓内腔并和螺旋换热管a的一端相互连接，所述螺旋换热管a的另一端连接有换热介质连接管c，所述换热介质连接管c的一端通过一组安装连块延伸至放置柱内腔，且换热介质连接管c位于放置柱内腔的一端和螺旋换热管b的一端相互连接，所述螺旋换热管b的一端设置有换热介质连接管b，所述换热介质连接管b的一端通过一组安装连块延伸至物料缓冲罐的外部，三组所述物料缓冲罐的一侧设置有换热介质出口管，所述换热介质出口管位于换热介质进口管的上方，所述换热介质连接管b位于钢架底座外部的一端和换热介质出口管相互连通，可根据物料缓冲罐内物料所需温度选择合适的换热介质来实现恒温暂存物料缓冲罐内的物料，使得物料缓冲罐内的物料具有较好的稳定性。

7、作为本发明所述工业化撬装微反应装置的一种优选方案，其中：所述混合搅动机构包括：设置于所述物料缓冲罐顶部两端的转动杆，所述转动杆的一端延伸至物料缓冲罐的内腔，所述转动杆位于物料缓冲罐外部的表面固定套设有皮带轮，所述皮带轮的表面转动套设有传动皮带，所述物料缓冲罐顶部的一端固定连接有电机，且电机的输出端和一组所述转动杆的顶端相互连接，便于带动两组转动杆转动。

8、作为本发明所述工业化撬装微反应装置的一种优选方案，其中：所述转动杆位于物料缓冲罐内腔的表面固定连接有多组套块，所述套块的表面固定连接有多组的搅拌叶片，使得套块上的多组搅拌叶片转动，从而可对物料进行搅拌混合处理，提高物料在暂存时的质量，同时也使得物料更好的和钢架底座内壁和放置柱的表面接触。

9、作为本发明所述工业化撬装微反应装置的一种优选方案，其中：所述换热介质连接管a位于物料缓冲罐外部的表面设置有控制阀a，所述换热介质连接管b位于物料缓冲罐外部的表面设置有控制阀b，可根据三组物料缓冲罐内不同的物料是否需要恒温暂存的需求来选择开启或闭合控制阀a和控制阀b，使得某一组不需要的物料缓冲罐内腔不进行换热操作，从而提高该装置的实用性。

10、作为本发明所述工业化撬装微反应装置的一种优选方案，其中：所述物料缓冲罐的顶部设置有液体流量计，且液体流量计的一端延伸至物料缓冲罐的内腔，可对物料缓冲罐内腔剩余的物料进行监测并方便及时补充。

11、作为本发明所述工业化撬装微反应装置的一种优选方案，其中：所述钢架底座顶部的一侧设置有安装座，所述安装座的顶部固定连接有主反应器，可将物料输送至主反应器内进行反应处理。

12、作为本发明所述工业化撬装微反应装置的一种优选方案，其中：所述钢架底座顶部远离安装架的一侧设置有排料泵，所述排料泵的输出端设置有排料连接管，所述排料泵的输入端设置有排出管，所述排出管远离排料泵的一端和主反应器相互连通，便于将主反应器内反应完成的物料排出。

13、作为本发明所述工业化撬装微反应装置的一种优选方案，其中：所述物料缓冲罐的下方设置有连接管，所述物料缓冲罐的底部设置有出料管，所述出料管的一端和连接管相互连通，所述出料管的表面设置有出料控制阀，通过开启出料控制阀，可使得物料缓冲罐内的物料通过出料管进入到连接管内。

14、作为本发明所述工业化撬装微反应装置的一种优选方案，其中：所述钢架底座的顶部设置有加料泵，所述加料泵位于主反应器和物料缓冲罐之间，所述加料泵的输出端连接有输送管b，所述输送管b远离加料泵的一端和主反应器相互连通，所述加料泵的输入端设置有输送管a，所述输送管a远离加料泵的一端和连接管相互连通，便于将物料输送到主反应器内腔进行反应。

15、综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：

16、1、本发明，通过物料缓冲罐内的螺旋换热管a和螺旋换热管b的设置，可根据物料缓冲罐内物料所需温度选择合适的换热介质来实现恒温暂存物料缓冲罐内的物料，使得物料缓冲罐内的物料具有较好的稳定性，同时通过物料缓冲罐表面和物料缓冲罐内腔中间同时对物料进行恒温处理，使得该装置在对物料的恒温处理时效果更好，速度更快，进而提高该装置的适用性。

17、2、本发明，通过启动电机时可带动两组转动杆转动，进而使得套块上的多组搅拌叶片转动，从而可对物料进行搅拌混合处理，提高物料在暂存时的质量，同时也使得物料更好的和钢架底座内壁和放置柱的表面接触，提升对物料缓冲罐内物料的换热效率，进一步的提高恒温暂存的效果。

18、3、本发明，通过三组物料缓冲罐的设置可分别存放多组的物料，提高该装置的适用性，同时在换热介质进口管和换热介质出口管上设置有控制阀a和控制阀b，可根据三组物料缓冲罐内不同的物料是否需要恒温暂存的需求来选择开启或闭合控制阀a和控制阀b，使得某一组不需要的物料缓冲罐内腔不进行换热操作，从而提高该装置的实用性。