一种焊接废气处理设备及处理方法与流程

本发明涉及一种焊接废气处理设备及处理方法，属于工业焊接废气处理。

背景技术：

1、焊接工艺所形成的废气中可能含有多种不同成分的焊油，其可能是机械设备材料上的润滑油或保护油，也可能是焊接电极的涂层等，其可能释放有毒的化学物质如挥发性有机化合物、苯、酚、重金属以及芳香烃等，严重危害工作区工人的身体健康，目前所采用的废气电离技术可有效分解废气过程中产生的危害性物质(包括此类油脂成分)并进行收集，理想状态下废气的除杂可以实现95％以上或者更高的除杂率。

2、目前废气电离除杂效率的相关性因素主要有高压电极的高压、高低压电极之间的压差以及废气在电离器设备中的流速等，在预备条件不能完美符合高效的电离条件时(如考虑成本因素，设备安全因素及实际条件等)，处理后的废气仍难以满足排放需求，或者说仍有较大部分的危害物质无法趋近完全排除，不利于废气的高程度无害化处理。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种焊接废气处理设备及处理方法，用于解决厂区内焊油电离除杂不充分的问题，相较于传统的电离过程，应用废气循环电离使得废气得以在电离后的基础上进行进一步电离，可以根据循环次数不断提高除杂效率，可有效降低排所放废气的风险程度。

2、为实现上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：

3、一方面，本发明提供了一种焊接废气处理设备，包括电离筒，所述电离筒的内部设有用于电离废气的高压电极和低压电极，所述电离筒上位于靠近和远离高压电极的两侧之间连通设置有循环管路，所述循环管路上设置有风泵用于促使电离废气进行循环，所述电离筒上还设置有出气管，所述出气管上设置有第一阀门，所述出气管用于在循环管路停止工作时将进一步电离的废气进行排出；

4、所述电离筒通过连通管连通废气储罐，所述废气储罐上设置有废气收集装置，所述废气收集装置用于在电离筒内部废气循环时持续收集废气，所述连通管上设置有第二阀门，所述废气储罐上连通设置有用于收集废气的进气管；

5、所述电离筒的下方设置有集油排油部件。

6、具体的，所述循环管路包括一个三通管路，所述三通管路的两个通路分别连通电离筒的两侧，另一个通路上安装有指向这两个通路的第一单向阀。

7、具体的，还包括动力源，所述废气收集装置包括滑动设置在废气储罐内壁上的活塞板，所述活塞板用于将废气储罐内部隔断为进气室及出气室，所述进气管与进气室相连通，所述活塞板上装有贯穿废气储罐的活动杆，所述动力源用于带动活动杆及活塞板运动，所述活塞板上设置有气口，所述气口上设置有第二单向阀，所述第二单向阀的流向指向出气室，所述进气管上设置有第三阀门。

8、具体的，所述集油排油部件整体呈漏斗型，该漏斗型部件的外缘与电离筒内壁相配合。

9、具体的，所述电离筒的内部安装有挡油板，所述挡油板倾斜设置在电离筒的内壁且以屋檐状沿筒壁向下倾斜，所述挡油板的最高点高于电离筒所对应出气口的最上沿。

10、具体的，还包括扩散均衡器，所述扩散均衡器包括固定设置在电离筒高压正极和连通管出气口之间的定位板，所述定位板上固定设置有多个气管插管，所述电离筒的内壁滑动设置有配板，所述配板上开设有多个可以与气管插管相匹配的气孔，所述配板上固定设置有定位支架，所述定位支架通过多个一级弹簧连接若干小气阀；所述小气阀呈中空的圆柱状且其一端开设有与内腔相连通的气槽，每个所述小气阀均滑动设置在配板对应的气孔内，所述定位板和配板之间设置有多个二级弹簧。

11、具体的，所述三通管路用于接入电离筒气体所在的通路上设置有第四阀门。

12、另一方面，本发明提供了一种焊接废气处理方法，所述方法包括如下步骤：

13、启动废气收集装置将工业工艺中产生的含有油脂的废气烟尘收集在废气储罐内；

14、将废气储罐内存储的工业废气定量向电离筒进行供给，完成一个阶段的定量供给后关闭第二阀门；

15、在保障出气管不会出气的情况下利用风泵完成电离筒内废气的内循环；

16、在每个阶段的内循环完成后，保持风泵运行，关闭第二阀门并打开第一阀门完成电离筒内气体的排放；

17、排放完成后，关闭第一阀门再打开第二阀门向电离筒内进行供气；

18、再按照顺序执行不同梯次的进气与排气，直至将工业工艺中的废气完全加工完毕。

19、具体的，在执行废气储罐的供气和断气时，均不停止进气管对工业废气的收集。

20、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：

21、1、本发明通过利用循环管路连接电离筒的两侧，并通过风泵实现废气的循环电离处理，可以有效提高废气的电离处理效率，可以保障废气成分的进一步提纯，有助于安全排放，本发明通过废气储罐实现对电离筒的供气，可以通过中断废气储罐的连接而保障电离筒内良好的废气循环过程；

22、2、本发明通过细化废气收集装置的结构，利用动力源对活塞板的往复运动实现废气在废气储罐内的收集于压缩，可以在保障工业收集废气的不间断进行；

23、3、本发明具体提供了一种废气扩散均衡器，用于解决废气通入电离过程中气流不均衡的问题，可以有效提高单次电离效率，缩短循环周期。

技术特征：

1.一种焊接废气处理设备，包括电离筒(1)，所述电离筒(1)的内部设有用于电离废气的高压电极和低压电极，其特征在于，所述电离筒(1)上位于靠近和远离高压电极的两侧之间连通设置有循环管路，所述循环管路上设置有风泵(8)用于促使电离废气进行循环，所述电离筒(1)上还设置有出气管(9)，所述出气管(9)上设置有第一阀门(10)，所述出气管(9)用于在循环管路停止工作时将进一步电离的废气进行排出；

2.根据权利要求1所述的一种焊接废气处理设备，其特征在于，所述循环管路包括一个三通管路，所述三通管路的两个通路分别连通电离筒(1)的两侧，另一个通路上安装有指向这两个通路的第一单向阀(7)。

3.根据权利要求1所述的一种焊接废气处理设备，其特征在于，还包括动力源(12)，所述废气收集装置包括滑动设置在废气储罐(2)内壁上的活塞板(14)，所述活塞板(14)用于将废气储罐(2)内部隔断为进气室及出气室，所述进气管(4)与进气室相连通，所述活塞板(14)上装有贯穿废气储罐(2)的活动杆(13)，所述动力源(12)用于带动活动杆(13)及活塞板(14)运动，所述活塞板(14)上设置有气口(15)，所述气口(15)上设置有第二单向阀(16)，所述第二单向阀(16)的流向指向出气室，所述进气管(4)上设置有第三阀门(17)。

4.根据权利要求1所述的一种焊接废气处理设备，其特征在于，所述集油排油部件整体呈漏斗型，该漏斗型部件的外缘与电离筒(1)内壁相配合。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种焊接废气处理设备，其特征在于，所述电离筒(1)的内部安装有挡油板，所述挡油板倾斜设置在电离筒(1)的内壁且以屋檐状沿筒壁向下倾斜，所述挡油板的最高点高于电离筒(1)所对应出气口的最上沿。

6.根据权利要求1所述的一种焊接废气处理设备，其特征在于，还包括扩散均衡器，所述扩散均衡器包括固定设置在电离筒(1)高压正极和连通管(3)出气口之间的定位板(19)，所述定位板(19)上固定设置有多个气管插管(20)，所述电离筒(1)的内壁滑动设置有配板(21)，所述配板(21)上开设有多个可以与气管插管(20)相匹配的气孔(27)，所述配板(21)上固定设置有定位支架(22)，所述定位支架(22)通过多个一级弹簧(23)连接若干小气阀(24)；

7.一种如权利要求2任意一项所述废气处理设备的焊接废气处理方法，其特征在于，所述三通管路中的用于接入电离筒(1)气体所在的通路上设置有第四阀门(26)。

8.根据权利要求1-7任意一项所述设备的焊接废气处理方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

9.根据权利要求7所述的一种焊接废气处理方法，其特征在于，在执行废气储罐(2)的供气和断气时，均不停止进气管(4)对工业废气的收集。

技术总结
本发明公开了焊接废气处理技术领域的一种焊接废气处理设备及处理方法，旨在解决现有技术中焊油废气在电离过程中容易存在电离不充分的问题。其包括电极筒，所述电极筒内设有高压电极以及用于吸附焊油的低压电极，所述电极筒的进气口连通设置有废气储罐，出气口连通设置有连通向进气口位置处的循环管，所述循环管上设置有循环风机；本发明适用于工业焊接中对含有焊油的废气进行收集处理，能够进一步提升电极筒内对废气的除杂效率使得残留的微小颗粒和细菌等得到更好的去除，降低对环境污染，此外，设备通过设置废气储罐对持续产生的废气进行收集，有利于在电极筒内的废气循环的过程中保障生产作业中废气处理的连续性。

技术研发人员：李跟玉
受保护的技术使用者：芯朋半导体科技（如东）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13