本发明涉及减水剂制备,具体涉及一种聚羧酸减水剂的制备设备。
背景技术:
1、减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下,能减少拌合用水量的混凝土外加剂。各种减水剂在合成的过程中主要考虑到物料成分之间搅拌的均匀度,如果搅拌不均匀就会出现减水剂性能不稳定的问题。部分减水剂反应过程需要加热,现在大部份减水剂生产装置都通过在外设置夹套,在夹套内通入热蒸汽对减水剂反应装置进行加热,这种加热方式虽然比较快捷,但会造成蒸汽无法及时释放而在夹套内大量堆积,形成潜在危害,且加热速率较慢。
技术实现思路
1、发明目的:本发明提供了一种结构简单,搅拌均匀,加热速率快,减少热蒸汽堆积的聚羧酸减水剂的制备设备。
2、技术方案:一种聚羧酸减水剂的制备设备,其特征在于:包括箱体,所述箱体的内壁上设有加热板,该加热板与箱体贴合设置,位于加热板上设有连接管贴合设置,所述箱体底部的连接管上设有单向阀,该单向阀上设有横管,位于横管上设有多个气孔;所述侧壁上的连接管上设有多个透气孔;所述箱体内部设有搅拌装置,该搅拌装置与箱体上设置的转动装置配合连接;所述转动装置的一侧设有滴定箱,该滴定箱与设置在箱体上的滴定管连通设置,该滴定管与箱体连通设置;所述加热装置的侧壁上固定设有控制器。
3、具体地,所述箱体的两侧设有加热装置,该加热装置与箱体贴合设置,该加热装置为两块,该加热装置为两块,均与加热板固定连接,该加热装置均与控制器电性连接。
4、具体地,所述滴定管环形设置在箱体上端,该滴定管与箱体之间通过设置的滴加装置连通设置。
5、具体地,所述滴加装置为感应滴加装置,该滴加装置与控制器电性连接。
6、具体地,所述箱体底部跟侧壁上均设有感应器,该感应器为温度感应器,该感应器与控制器电性连接。
7、具体地,所述箱体底部设有气泡装置,该气泡装置与连接管连通设置。
8、具体地,所述搅拌装置与转动装置配合连接,搅拌装置下端处通过横杆连接两根搅拌杆,该搅拌杆之间平行设置。
9、具体地,所述通气口为单向通气口。
10、具体地,所述气泡装置与控制器电性连接,该气泡装置与控制器电性连接。
11、具体地,所述箱体上端处设有泄压阀,该泄压阀为感应泄压阀,该泄压阀与箱体连通设置。
12、有益效果:
13、本发明的优点在于:通过两侧的加热装置与加热板贴合设置,使得加热装置与加热板之间的热损耗减少,提高加热效率,同时设置的底部以及侧壁上设置连接管,且连接管上均设有单向阀以及单向出气口,使得箱体内部气泡更均匀,在箱体的顶端位置处设置有泄压阀,使得箱体内部更安全,同时设置的加热装置以及加热装置内设置的不同位置设置温度传感器,使得减水剂在制备过程中,温度可控在适合的温度,提高反应速率,提高减水剂的反应温度;同时通过底部设置的单向阀以及横管上设置的多个气孔,使得气泡更均匀,提高减水剂的反应速率。
1.一种聚羧酸减水剂的制备设备,其特征在于:包括箱体,所述箱体的内壁上设有加热板,该加热板与箱体贴合设置,位于加热板上设有连接管贴合设置,所述箱体底部的连接管上设有单向阀,该单向阀上设有横管,位于横管上设有多个气孔;所述侧壁上的连接管上设有多个透气孔;所述箱体内部设有搅拌装置,该搅拌装置与箱体上设置的转动装置配合连接;所述转动装置的一侧设有滴定箱,该滴定箱与设置在箱体上的滴定管连通设置,该滴定管与箱体连通设置;所述加热装置的侧壁上固定设有控制器。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的制备设备,其特征在于:所述箱体的两侧设有加热装置,该加热装置与箱体贴合设置,该加热装置为两块,该加热装置为两块,均与加热板固定连接,该加热装置均与控制器电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的制备设备,其特征在于:所述滴定管环形设置在箱体上端,该滴定管与箱体之间通过设置的滴加装置连通设置。
4.根据权利要求3所述的一种聚羧酸减水剂的制备设备,其特征在于:所述滴加装置为感应滴加装置,该滴加装置与控制器电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的制备设备,其特征在于:所述箱体底部跟侧壁上均设有感应器,该感应器为温度感应器,该感应器与控制器电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的制备设备,其特征在于:所述箱体底部设有气泡装置,该气泡装置与连接管连通设置。
7.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的制备设备,其特征在于:所述搅拌装置与转动装置配合连接,搅拌装置下端处通过横杆连接两根搅拌杆,该搅拌杆之间平行设置。
8.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的制备设备,其特征在于:所述通气口为单向通气口。
9.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的制备设备,其特征在于:所述气泡装置与控制器电性连接,该气泡装置与控制器电性连接。
10.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的制备设备,其特征在于:所述箱体上端处设有泄压阀,该泄压阀为感应泄压阀,该泄压阀与箱体连通设置。