一种连续式固废再生工艺方法与流程

本发明涉及工业废料处理，具体为一种连续式固废再生工艺方法。

背景技术：

1、活性炭、（碳基）催化剂是目前处理工业废气最为常用的吸附剂、活性剂，其吸附能力的高低、活性能力的强弱直接会影响或左右环保设备的性能优劣。活性炭、（碳基）催化剂均为消耗品，长期使用会使其“活性”降低、性能减弱，必须定期或定时进行更换。被更替下来的这些剂料便自然形成“固废”，不经处理或再生利用会造成二次污染。

2、为了减轻或避免二次污染，降低环保设备的运行成本，近年来一些企业相继寻求、探索对于这些更替下来的 “固废”的脱附、“激活”方法，比如有的用“回转炉”密封后在贫氧状态下采取加热、熏烤的方式来实现脱附，再进行慢慢降温至常温状态，达到脱除积炭、烧除沉积物、恢复（其）“活性”的效果；但这种“土办法”的弊端十分明显：一是需要分批次往“回转炉”填充，且不能堆积很厚实（厚实了，里面的脱附效果几乎为零），效率很低；二是长期使用的“回转炉” 密封效果很难得到全面保证，稍有疏忽，整炉的活性炭及（碳基）催化剂便“化为灰烬”；三是加热、熏烤后需要经历比较长的密封降温，增长“再生”处理的生产周期，成效性较差。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种连续式固废再生工艺方法，具体特别针对活性炭、碳基催化剂固废物，移植板带式光亮退火炉的网带式输送机，在无氧保护气氛下马弗罐体内进行低温预热、高温熏烤，然后在马弗罐体内进行缓冷处理、喷冷处理，再经喷吹去灰的工艺方法，以实现活性炭、碳基催化剂固废物的再生。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种连续式固废再生工艺方法，利用固废再生工艺作业线实施，所述固废再生工艺作业线包括加热脱附区、冷却还原区和喷吹清理区；

3、所述工艺方法包括以下步骤：

4、s1、活性炭、碳基催化剂固废物由输送机依次输送至预热区、高温脱附区，使其达到无氧状态下的加热、蒸烤（脱附），脱除掉吸附、饱和在活性炭、碳基催化剂上的vocs气体，烧除掉附在上面的杂质，以重新激发出（本质）活性炭、碳基催化剂原有的活性、性能；

5、s2、经预热区、加热脱附区脱附后的活性炭、碳基催化剂固废物再由输送机依次输送至缓冷过渡区、（喷）冷却恢复区，使其快速降温、恢复至正常状态，达到再生目的；

6、s3、再生、喷冷后的活性炭、碳基催化剂固废物继续由输送机输送至喷吹清理区，吹除、清理掉附着在活性炭、碳基催化剂表面上的灰尘、沉积物，打通骨架网格孔，使其恢复（本质）活性炭、碳基催化剂（原）本有的状态、性能；

7、其中，所述加热脱附区和冷却还原区均在马弗罐密封保护下进行。

8、优选的，所述预热区用于对活性炭、碳基催化剂固废物进行预加热和预脱附，所述高温脱附区用于对活性炭、碳基催化剂固废物进行熏烤和脱附。

9、优选的，所述预热区温度为60～120℃，所述高温脱附区温度为800～1000℃。

10、优选的，所述缓冷过渡区用于对脱附后的活性炭、碳基催化剂固废物由加热脱附区输送至冷却恢复区时进行缓冷过渡，所述冷却恢复区用于使脱附后的活性炭、碳基催化剂固废物快速恢复常态。

11、优选的，所述喷吹清理区包括喷吹清灰区和脉冲集尘器，所述喷吹清灰区用于对再生后的活性炭、碳基催化剂固废物表面沉积物进行清除，所述脉冲集尘器用于收集沉积物。

12、优选的，所述马弗罐一侧设置有保护气氛输入口，所述保护气氛输入口设置在加热脱附区一侧。

13、优选的，所述保护气氛输入口输入的保护气体包括氮气、氩气以及惰性气体。

14、优选的，所述输送机为网带式输送机。

15、本发明提供了一种连续式固废再生工艺方法。具备以下有益效果：

16、1、本发明连续式工艺采用了马弗罐密封加热模式，营造的无氧环境，相对传统回转炉再生工艺营造的贫氧环境，这种无氧环境是从预加热、高温熏烤、缓冷以及冷却还原全过程一直保持着，进而在保证再生的连续性的同时，对于活性炭、碳基催化剂的再生更彻底，活性炭、碳基化剂原有的品质保护更细致。

17、2、本发明再生生产线有选择性采用的脉冲除尘器，能够满足环保设备必须自身环保的原则。

技术特征：

1.一种连续式固废再生工艺方法，利用固废再生工艺作业线实施，其特征在于，所述固废再生工艺作业线包括加热脱附区（1）、冷却还原区（2）和喷吹清理区（3）；

2.根据权利要求1所述的一种连续式固废再生工艺方法，其特征在于，所述加热脱附区（1）包括预热区（1-2）和高温脱附区（1-3），所述预热区（1-2）用于对活性炭、碳基催化剂固废物进行预加热，所述高温脱附区（1-3）用于对活性炭、碳基催化剂固废物进行熏烤和脱附。

3.根据权利要求2所述的一种连续式固废再生工艺方法，其特征在于，所述预热区（1-2）温度为60～120℃，所述高温脱附区（1-3）温度为800～1000℃。

4.根据权利要求2所述的一种连续式固废再生工艺方法，其特征在于，所述冷却还原区（2）包括缓冷过渡区（2-1）和冷却恢复区（2-2），所述缓冷过渡区（2-1）用于对脱附后活性炭、碳基催化剂固废物由加热脱附区（1）输送至冷却恢复区（2-2）前进行缓冷过渡，所述冷却恢复区（2-2）用于使脱附后的活性炭、碳基催化剂固废物快速恢复常态。

5.根据权利要求1所述的一种连续式固废再生工艺方法，其特征在于，所述喷吹清理区（3）包括喷吹清灰区（3-1）和脉冲集尘器（3-2），所述喷吹清灰区（3-1）用于对再生后的活性炭、碳基催化剂固废物表面沉积物进行清除，所述脉冲集尘器（3-2）用于收集沉积物。

6.根据权利要求1所述的一种连续式固废再生工艺方法，其特征在于，所述马弗罐一侧设置有保护气氛输入口（1-1），所述保护气氛输入口（1-1）设置在加热脱附区（1）一侧。

7.根据权利要求6所述的一种连续式固废再生工艺方法，其特征在于，所述保护气氛输入口（1-1）输入的保护气体包括氮气、氩气以及惰性气体。

8.根据权利要求1所述的一种连续式固废再生工艺方法，其特征在于，所述输送机为网带式输送机。

技术总结
本申请涉及工业废料处理领域，公开了一种连续式固废再生工艺方法，包括以下步骤：通过输送机将活性炭、碳基催化剂输送至脱附区进行无氧状态下脱附，脱除吸附的VOCs气体，烧除附着物，激发其原有的活性；再由输送机把脱附后的活性炭、碳基催化剂输送至冷却还原区，使其恢复至正常状态；冷却还原后的活性炭、碳基催化剂进入清理区后，进行喷灰、清吹、打通骨架网格孔后，使其恢复本有的状态、性能，达到再生目的。本发明工艺是在马弗密封罐中实现加热、冷却，完全营造出无氧环境，相对于传统回转炉再生工艺的贫氧环境，更能保证活性炭、碳基催化剂不产生氧化，保证其再生性能的稳定，实现工艺的连续，使活性炭、碳基化剂品质再生更细致。

技术研发人员：杜小川
受保护的技术使用者：山东一清环保设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14