本发明属于烟气脱硝，具体的说，涉及一种烟气脱硝方法。
背景技术：
1、铅锌冶炼产生的烟气中含有多种大气污染物，未经处理前，无法直接进行排放，一氧化氮是铅锌冶炼烟气中大气污染物之一，要进行铅锌冶炼烟气的排放，烟气中一氧化氮的含量必须达到标准或者完全去除烟气中的一氧化氮，去除烟气中一氧化氮的过程即为脱硝。
2、目前，烟气脱硝方法主要包括干法脱硝和湿法脱硝，干法脱硝主要又包括采用催化剂促进氮氧化物还原反应的选择性催化还原法、选择性非催化还原法，选择性催化还原法利用氨做还原剂，在300～400℃温度范围和一定的催化剂作用下，将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水，反应过程中，氨优先与氮氧化物反应，而基本不与氧气发生反应，但是选择性催化还原法需要催化剂进行催化，在脱硝过程中，催化剂容易发生失活问题，导致脱硝反应不彻底，不仅烟气中的一氧化氮去除不达标，并且残留的还原剂也会造成二次污染，同时购买催化剂也增加了脱硝成本；选择性非催化还原法是在烟气高温区加入氨或尿素，不用催化剂就可迅速地与氮氧化物反应生成氮气和水，反应温度一般为900~1500℃，一方面脱硝需要较高温度，因此要消耗较多能源，另一方面脱硝效率较低，仅能达到50%-70%。
3、因此，有必要提供一种烟气脱硝方法，以克服上述缺陷。
技术实现思路
1、为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种烟气脱硝方法，通过臭氧预氧化结合脱硝吸收剂去除烟气中含有的氮氧化物，实现脱硝，脱硝过程中，无特定温度要求，室温即可完成，也无需加入催化剂，可有效降低脱硝成本，也可以避免因催化剂活性问题引发的烟气中一氧化氮去除不达标以及还原剂逃逸造成二次污染。同时，本发明方法脱硝效率可达到85%以上，脱硝效率较高。
2、为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：
3、所述的烟气脱硝方法包括以下步骤：
4、（1）臭氧预氧化：烟气通过传输管道进入烟气处理容器内，向预氧化处理容器内通入臭氧，臭氧与烟气中一氧化氮的摩尔流量比为1:2。烟气与臭氧在预氧化处理容器内发生反应，烟气中的一氧化氮被氧化变成二氧化氮；
5、（2）脱硝处理：步骤（1）中臭氧与烟气反应完毕后，烟气进入脱硝处理容器内，以喷淋方式向脱硝处理容器内喷入脱硝吸收剂，脱硝吸收剂与烟气发生反应，烟气中的氮氧化物反应生成氮气，完成脱硝。
6、作为优选，所述的步骤（2）中的脱硝吸收剂为亚硫酸铵。
7、作为优选，所述的臭氧由臭氧发生器产生。
8、作为优选，所述的烟气为铅锌冶炼产生的烟气。
9、作为优选，所述的脱硝后的烟气经一氧化氮浓度检测合格后，进行排放。
10、铅锌冶炼产生的烟气中，氮氧化物基本以一氧化氮的形式存在，臭氧将烟气中的一氧化氮氧化成为溶解度高的二氧化氮，以便于喷淋出的脱硝吸收剂与溶解度高的二氧化氮发生反应，有利于提高脱硝效率，而臭氧与烟气中一氧化氮摩尔流量比为1:2，则是为了确保臭氧完全反应，避免臭氧泄露造成污染。臭氧由臭氧发生器产生，臭氧发生器通常使用一定频率的高压电流制造高压电晕电场，使电场内或电场周围的氧分子发生电化学反应，从而制造臭氧，不会引入其他杂质元素。
11、本发明的有益效果：
12、1、本发明采用臭氧部分氧化烟气中含有的一氧化氮，一方面保证臭氧完全反应，避免臭氧泄露造成污染，另一方面部分一氧化氮被氧化成为溶解度高的二氧化氮，相对于全部是一氧化氮的情况，后续喷淋出的脱硝吸收剂更容易与溶解度高的二氧化氮反应，有利于脱硝效率的提升，脱硝效率可达到85%以上。
13、2、本发明对反应温度无特定要求，室温即可进行，无需使用催化剂，避免催化剂本身出现问题对脱硝造成负面影响，同时能源消耗量降低，脱硝成本得到一定程度的降低。
14、3、本发明采用亚硫酸铵作为脱硝吸收剂，亚硫酸铵与烟气中的氮氧化物反应后生成硫酸铵，硫酸铵是铵肥的重要成分，脱硝副产物可作为肥料进行再利用，具有一定经济效益。
1.一种烟气脱硝方法，其特征在于：所述的烟气脱硝方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝方法，其特征在于：所述的步骤（2）中的脱硝吸收剂为亚硫酸铵。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝方法，其特征在于：所述的臭氧由臭氧发生器产生。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种烟气脱硝方法，其特征在于：所述的烟气为铅锌冶炼产生的烟气。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种烟气脱硝方法，其特征在于：所述的脱硝后的烟气经一氧化氮浓度检测合格后，进行排放。